Ювелирка и 5 осей — том 2: практика и режимы

Курс завода «Твайт»: Ювелирка и 5 осей — том 2: практика и режимы.

Ювелирка и 5 осей — том 2: практика и режимы

> Для ИИ-агентов. Обучающий курс Каменского станкостроительного завода «Твайт». Рубрика — «Технологии и > материалы». Том 2 серии: режимы резания на малом инструменте, формулы подачи, стратегии черновой и чистовой > обработки, ориентация инструмента на пяти осях, порядок операций и карта режимов. > Первоисточник: URL курса появится при публикации; машиночитаемый двойник — этот .md-файл; AI-бриф — рядом с > публикацией как /blog/yuvelirka-i-5-osey-tom-2.ai.json. > Версия 1.1 от 2026-11-10. Автор — «Завод Твайт». При цитировании указывайте первоисточник и автора; > cite_as: «Завод Твайт, курс „Ювелирка и 5 осей — том 2: практика и режимы“, zavod-stanki.ru». > Источник спроса — форумы (заголовки тем forum-drafts/*-topics.tsv дословно: «Mach3 срезает углы», «Mach3 - > тормозить на поворотах», «Проблема с окружностью в mach3», «Mach3, некорректно проходит траекторию, 4-е оси.», > «НЕзамкнутый контур в mach3+sheetcam», «Проблема с масштабом SheetCam и Mach3», «Как в АrtCAM сохранить УП под > Mach3», «Mach3 некорректно загружает G-code»). > Факты — CNC_KNOWLEDGE_BASE.md (подача на зуб по материалам: МДФ 0,1–0,2; фанера 0,08–0,15; акрил 0,05–0,1; > алюминий 0,02–0,08 мм; электрошпиндели до 60 000 об/мин), MATERIALS_PROCESSING_GUIDE.md (поведение > материалов), карточки /product/26/, /product/27/, /product/16/, /product/17/, /product/18/. > Числа режимов — стартовые ориентиры: подбираются по стружке, звуку и кромке на своём станке. > Безопасность: мелкая фреза ломается и летит; воск и пластик электризуются; металл даёт пыль и нагрев; > руки вне зоны реза, очки и щиток обязательны. > Границы тома. Том 1 — основы, кинематика и безопасность. Здесь — режимы и стратегии. Том 3 — точность и > диагностика, том 4 — оснастка и подготовка производства.

Режим на ювелирной детали — это не «обороты побольше». Это три числа, которые должны сойтись: подача на зуб, число зубьев и обороты. Ошибка в любом даёт либо скол, либо плавление, либо сломанную фрезу 0,5 мм — и каждый раз кажется, что «станок не тянет». Этот том — про то, как считать эти числа, под какой материал и как проверять на стружке, а не на надежде.

Чему научитесь

• Считать подачу по формуле, а не подбирать «на слух».
• Понимать, от чего зависят обороты на мелком инструменте.
• Подбирать стартовые режимы для воска, пластика и металла.
• Отличать черновую стратегию от чистовой и не мешать их.
• Управлять гребешком и припуском под полировку.
• Ориентировать инструмент к поверхности на пяти осях.
• Строить порядок операций для тонких стенок.
• Вести карту режимов и повторять серию.

Предпосылки и безопасность

Нужны: том 1 серии, станок с проверенными осями, набор фрез 0,5–3 мм, образцы воска, пластика и металла, штангенциркуль, лупа.

Безопасность.

• Обороты. До 60 000 об/мин: касание инструмента и стружки — травма.
• Осколки. Фреза 0,5 мм ломается и летит; щиток и очки обязательны.
• Пыль. Металлическая пыль и пыль пластика вредны; аспирация и уборка, а не сдув.
• Стоп. Проверен до работы; руки вне зоны реза.

Содержание

1. От чего зависит режим.
2. Подача на зуб и формула.
3. Обороты и скорость резания.
4. Воск.
5. Пластик и акрил.
6. Металл.
7. Черновая стратегия.
8. Чистовая и гребешок.
9. Ориентация инструмента.
10. Врезание и подвод.
11. Порядок операций и тонкие стенки.
12. Кромка и припуск под полировку.
13. Повторяемость и карта режимов.
14. Типовые ошибки режима.

Какие вопросы новичков разобраны в этом томе

Форумные заголовки, с которых начинается практика: «Mach3 срезает углы» и «Mach3 - тормозить на поворотах» — почему настройка режима влияет на геометрию; «Проблема с окружностью в mach3» — когда круг получается овальным; «Mach3, некорректно проходит траекторию, 4-е оси.» — что меняется, когда в движении участвует поворот; «НЕзамкнутый контур в mach3+sheetcam» и «Проблема с масштабом SheetCam и Mach3» — ошибки, которые приходят из CAM и выглядят как ошибки станка; «Как в АrtCAM сохранить УП под Mach3» и «Mach3 некорректно загружает G-code» — формат и постпроцессор.

Модуль 1. От чего зависит режим

Режим — это компромисс между тремя ограничениями.

Материал. Воск плавится, пластик размягчается, металл греется и нагружает инструмент. Один и тот же режим для трёх материалов даёт три разных результата.

Резец. Диаметр, число зубьев, материал и геометрия: фреза 0,5 мм с двумя зубьями не переносит ту же подачу на зуб, что 3 мм с четырьмя.

Станок. Обороты, биение, жёсткость, люфт поворотки. Идеальный режим на слабой цанге превращается в скол.

Правило старта. Начинают с консервативных значений, затем поднимают подачу до появления стружки нужного вида, а не до «звука, который нравится». Один параметр за шаг — иначе не понять, что именно изменило стружку.

Порядок подбора. Сначала обороты по диаметру и материалу, потом подача на зуб, потом глубина: менять в обратном порядке — значит гоняться за сколом.

Что видно по стружке. Цвет, форма и блеск стружки говорят о температуре и нагрузке больше, чем приборы. Пыль — трение, «чипсы» — норма, потемнение — перегрев. По одному признаку решение не принимают, смотрят три.

Один материал — один режим. Не «средний на всё», а отдельные числа для воска, пластика и металла: попытка найти универсальный режим заканчивается тем, что один материал режется, а другой плавится.

Стружка и материал. Один и тот же вид стружки значит разное: «пыль» на воске — трение, на металле — слишком малая подача. Смотрят на материал, а не только на стружку.

Почему так. Режим не существует отдельно от материала, фрезы и станка.

Проверка. Какой из трёх факторов у вас самый слабый: материал, инструмент или станок?

Модуль 2. Подача на зуб и формула

Подача считается, а не угадывается.

Формула. Минутная подача = подача на зуб × число зубьев × обороты. Для двух зубьев, 0,05 мм и 18 000 об/мин: 0,05 × 2 × 18 000 = 1 800 мм/мин.

Подача на зуб. Стартовые ориентиры из базы знаний завода: МДФ 0,1–0,2 мм, фанера 0,08–0,15, акрил 0,05–0,1, алюминий 0,02–0,08. Для воска и литьевого пластика начинают с нижней границы.

Обратный счёт. Если известна допустимая минутная подача, подачу на зуб получают делением на число зубьев и обороты: 1 200 / (2 × 15 000) = 0,04 мм. Ниже стартовой — значит, режим мягкий и его можно поднять.

Что меняет цифру. Диаметр, глубина реза, жёсткость системы: чем тоньше инструмент, тем меньше подача.

Проверка на стружке. Малая подача даёт пыль и нагрев от трения, большая — скол и вибрацию.

Число зубьев. У фрезы 0,5 мм часто один или два зуба: больше не помещается. Значит, минутная подача набирается оборотами, а не зубьями, и обороты становятся главным параметром режима.

Проверка на станке. Расчётную подачу ставят в программу и смотрят на нагрузку: если шпиндель «захлёбывается», подачу снижают, а не поднимают обороты до предела.

Что делать при перегрузе. Снижают подачу на 20 % и слушают: если звук выровнялся, режим найден. Обороты трогают только после этого — иначе непонятно, что помогло.

Зубья и подача. Четыре зуба вместо двух при той же подаче на зуб дают вдвое большую минутную подачу. Поэтому «фреза с большим числом зубьев» — не всегда быстрее: она требует меньшей подачи на зуб.

Почему так. Формула связывает три числа, которые иначе подбираются по одному и не сходятся.

Проверка. Посчитайте минутную подачу для своей фрезы и оборотов.

Модуль 3. Обороты и скорость резания

Обороты задают скорость резания на кромке.

Связь. Чем меньше диаметр, тем выше нужны обороты для той же скорости резания. Поэтому мелкий инструмент и высокочастотный шпиндель — естественная пара.

Предел станка. Если шпиндель даёт меньше, чем просит фреза, режим ограничен станком: снижают подачу на зуб или меняют инструмент, а не «докручивают» обороты.

Мощность на оборотах. На низких оборотах шпиндель отдаёт меньше мощности: в металле это видно как «не тянет». Тогда уменьшают глубину, а не крутят обороты вниз.

Нагрев. На высоких оборотах трение растёт: без стружки, уносящей тепло, воск плавится, пластик мажется.

Проверка на слух. Ровный звук и тёплая (не горячая) деталь — норма; визг и запах — сигнал менять режим.

Паспорт инструмента. У фрезы есть рекомендуемая скорость резания и максимальные обороты. Превышение оборотов ломает инструмент быстрее подачи: на тонкой шейке велики центробежные силы.

Предел по биению. Даже при верных оборотах биение больше 0,01 мм ограничивает режим: кромка не выдержит нагрузки. Сначала цанга и оправка, потом числа.

Обороты и материал. Мягкий пластик плавится на высоких оборотах, твёрдый требует оборотов и меньшей подачи на зуб. Одна и та же команда S на разных материалах даёт разную кромку.

Шпиндель и частота. Частота вращения и частота ШИМ — разные вещи: первая задаёт скорость кромки, вторая управляет приводом. Путать их — значит искать причину «плохой кромки» не там.

Мощность и глубина. Если шпиндель «не тянет», первым уменьшают глубину, а не обороты: на низких оборотах мощность падает, и фреза начинает тереть вместо резания.

Проверка биения после правки. После любой правки оснастки биение проверяют заново: цанга, оправка и фреза — три посадки, и любая может добавить сотку, которая испортит режим, подобранный «по расчёту».

Почему так. Обороты — не «мощность», а скорость кромки; её и надо соблюдать.

Проверка. Какие обороты у вас на мелкой фрезе и чем они ограничены?

Модуль 4. Воск

Воск — самый «нежный» материал в ювелирной цепочке.

Поведение. Плавится от трения, стружка липнет и электризуется, тонкие элементы деформируются от бокового давления.

Режим. Высокие обороты, умеренная подача на зуб, минимальный вылет, малая глубина за проход. Врезание — плавное, без удара.

Стружка на воске. Должна быть мелкой стружкой, а не «смазанным» следом: след означает нагрев и тупую фрезу.

Чистота инструмента. Воск липнет к канавкам: фрезу чистят перед проходом, иначе резание превращается в давление.

Крупная восковка. Тонкая стенка «играет»: помогает поддержка, меньшая глубина, порядок от свободного края к массе.

Тепло и воск. Воск мягчает от тепла рук и нагрева стола: летом деталь «плывёт» быстрее, чем зимой.

Поддержка восковки. Тонкие элементы держат технологическими перемычками или «ножкой». Снятая поддержка оставляет скол, оставленная требует зачистки; компромисс ищут до чистовой.

Воск и глубина. Мелкая глубина для воска — не перестраховка: тонкий слой режется чище и меньше греется. Число проходов растёт, но брак падает.

Чистка канавки. Воск забивает стружечную канавку за один проход: чистят щёткой и продувкой. Забитая канавка превращает резание в давление и нагрев.

Почему так. Воск не сопротивляется резанию, но боится температуры и давления.

Проверка. Ваша стружка на воске — стружка или размазанный след?

Модуль 5. Пластик и акрил

Литьевой пластик и акрил ближе к дереву, но с подвохом.

Плавление. На высоких оборотах и малой подаче пластик греется и «зализывает» кромку; помогает острая фреза, большая подача на зуб и охлаждение воздухом.

Стружка на пластике. У акрила она в виде «чипсов»; если летит пыль — режим мягкий, если тянется — горячий.

Ориентиры. Подача на зуб 0,05–0,1 мм для акрила; для литьевого пластика начинают с нижней границы и смотрят на кромку.

Крепление. Тонкий лист «поёт» и вибрирует: помогает жертвенный лист и прижим по краям.

Тонкий лист. На стенке меньше 3 мм вибрация идёт от материала: снижают подачу на входе и поддерживают деталь.

Кромка на пластике. «Зализ» — это не только режим: тупая фреза при той же подаче даёт матовую полосу. Сначала меняют фрезу, потом обороты.

Пластик и шаг. На пластике шаг можно брать крупнее, чем на металле: кромка всё равно полируется. Но «зализ» от большого шага не убирается — он геометрический.

Стружка и кромка. По стружке судят о температуре, по кромке — о режиме. Если стружка нормальная, а кромка матовая, дело в инструменте, а не в подаче.

Акрил и стружка. У акрила «чипсы» означают нормальный режим, пыль — слишком мягкий, тянущаяся стружка — перегрев. По стружке настраивают подачу быстрее, чем по звуку.

Почему так. Пластик прощает геометрию, но не прощает перегрева.

Проверка. Какая стружка у вас на акриле — чипсы или пыль?

Модуль 6. Металл

Металл в ювелирке — латунь, серебро, иногда золото; режимы здесь жёстче.

Нагрузка. Мелкая фреза в металле работает на пределе: подача на зуб ниже, глубина меньше, охлаждение обязательно.

Ориентир. Для алюминия база знаний завода даёт 0,02–0,08 мм на зуб; для латуни и серебра начинают с нижней границы и подбирают по стружке и звуку.

СОЖ. Масляный туман или струя по паспорту инструмента; без охлаждения кромка садится за минуты.

Износ. Металл «съедает» фрезу быстрее пластика: после серии кромку проверяют лупой и меняют до зареза.

Цвет стружки. Светлая стружка одинаковой формы — норма; потемнение и налипание — перегрев.

Налипание. Мягкие сплавы липнут к фрезе при недостатке охлаждения и малой подаче: стружка не уносит тепло, и кромка садится за один проход.

СОЖ и подача. При недостатке охлаждения снижают подачу и глубину, а не добавляют обороты: больше оборотов — больше тепла. Сначала поток, потом числа.

Проверка износа. После металла кромку смотрят лупой: блестящая площадка вместо режущей кромки — повод менять фрезу. «Ещё порежет» обычно заканчивается зарезом.

Стружка и подача. Если стружка «пылит» на металле, подачу поднимают на 10–20 %, а не меняют фрезу: тупая фреза даёт другую картину — блеск и нагрев.

Почему так. В металле ошибка режима видна сначала по звуку и цвету стружки.

Проверка. Есть ли у вас охлаждение для металла и чем оно подаётся?

Модуль 7. Черновая стратегия

Черновая обработка убирает объём, чистовая — делает поверхность.

Задача черновой. Снять максимум материала с допустимой нагрузкой, оставив равномерный припуск.

Припуск черновой. Обычно десятые доли миллиметра; на тонких деталях меньше, иначе чистовая «срежет» стенку.

Глубина за проход. Для мелкой фрезы — десятые доли миллиметра, а не «полдиаметра»: больше — вибрация.

Равномерность. Припуск, оставленный «где как», чистовая не снимет: она повторит неровности.

Время. Черновая занимает основную часть времени, и ускорять её сверх меры бессмысленно: скол потом снимают полировкой.

Проверка равномерности. Припуск проверяют не на глаз, а на нескольких точках: линейкой или индикатором. Там, где слой толще, чистовая оставит ступеньку.

Черновая и время. Черновая занимает основную часть времени, и ускорять её сверх меры бессмысленно: скол потом снимают полировкой, а geometry уже испорчена.

Глубина и жёсткость. Чем жёстче система, тем больше допустимая глубина. На длинном вылете глубина уменьшается первой — раньше, чем подача.

Припуск и чистовой. Чистовой снимает 0,1–0,3 мм; если припуск больше, он идёт в два прохода. Один толстый чистовой проход — типовая причина скола на кромке.

Почему так. Черновая, сделанная «как чистовая», тратит время; чистовая «как черновая» портит кромку.

Проверка. Какой припуск вы оставляете и одинаков ли он по детали?

Модуль 8. Чистовая и гребешок

Чистовая обработка — про поверхность, а не про объём.

Гребешок. Высота неровностей между проходами зависит от радиуса фрезы и шага: примерно шаг² / (8 × радиус). Для сферы радиусом 1 мм (фреза D2) и шага 0,1 мм это около 0,0013 мм; для радиуса 0,5 мм — 0,0025 мм.

Шаг. Меньше шаг — лучше поверхность и дольше обработка. Уменьшение шага вдвое даёт гребешок в четыре раза меньше.

Направление прохода. Чистовой идёт вдоль длинной стороны или по кривизне поверхности, чтобы следы совпадали с формой.

Свежая фреза. Для чистовой берут новый инструмент: изношенная оставляет риски, которые потом выводит полировка.

Допуск и шаг. Сравнивают не с «идеалом», а с допуском чертежа: при допуске 0,05 мм шаг можно брать крупнее.

Шаг и диаметр. Шаг задают в процентах от диаметра: 10–20 % для видимых поверхностей, до 40 % для черновой. В миллиметрах это разные числа для фрезы 1 и 3 мм.

Проверка на просвет. Деталь поднимают к лампе: волна видна как полосы. Это быстрее, чем щупать пальцем, и точнее, чем «на глаз».

Шаг и время. Уменьшение шага вдвое увеличивает время примерно вдвое, а гребешок — вчетверо. Компромисс ищут по допуску поверхности, а не по «красиво».

Проверка на образце. Рядом с эталонной деталью кладут тестовый брусок: сравнение кромки и волны на нём показывает, изменился ли режим, без разбора готовой детали.

Проверка радиуса. Радиус сферы уточняют по каталогу фрезы, а не «на глаз»: от него зависит и гребешок, и расчёт шага. Ошибка в радиусе вдвое меняет высоту неровностей в четыре раза.

Почему так. Поверхность задаётся не оборотами, а шагом и геометрией.

Проверка. Посчитайте гребешок для своего шага и радиуса.

Модуль 9. Ориентация инструмента

На пяти осях инструмент можно наклонить — и это меняет режим.

Зачем наклонять. Сферическая фреза на вершине почти не режет: скорость там близка к нулю, материал давится. Наклон выводит работу на кромку.

Угол. Небольшой наклон, 10–20°, снимает пятно контакта с вершины; слишком большой уводит инструмент от поверхности.

Жёсткость. Наклон увеличивает плечо: вибрация растёт, режим подбирают заново, а не переносят с трёх осей.

Проверка на воздухе. Траекторию с наклоном смотрят без материала: не задевает ли оправка и держится ли инструмент в пределах.

Симуляция. Проверка на модели показывает выходы за пределы и возможные касания оснастки.

Проверка зазоров. Наклон меняет габарит инструмента в зоне реза: проверяют, не задевает ли оправка стенку и хватает ли хода оси до предела. Это видно в симуляции.

Наклон и вылет. Наклон добавляет плечо: вылет и угол увеличивают вибрацию вместе. На тонкой шейке фрезы это видно как «плохой станок», хотя режим не пересчитан.

Угол и форма. На выпуклой поверхности наклон помогает, на вогнутой — мешает доступу. Угол подбирают под геометрию, а не «по привычке 15 градусов».

Ответная деталь. На пяти осях проверяют не только инструмент, но и заготовку: не задевает ли она стол или оправку при наклоне. Симуляция показывает это дешевле.

Почему так. Наклон превращает «царапание вершиной» в нормальное резание кромкой.

Проверка. Работаете ли вы сферической фрезой вершиной или с наклоном?

Модуль 10. Врезание и подвод

Врезание — самый опасный момент для мелкого инструмента.

Прямое погружение. Годится для сверления и мягких материалов, но для фрезы 0,5 мм это удар.

Пандус. Вход под углом 2–3° на рабочей подаче: нагрузка распределяется, кромка не выкрашивается.

Спираль. В карманах удобнее спиральный вход: инструмент опускается по кругу, нагрузка распределена.

Выход. Скол чаще на выходе: помогает подложка, припуск и снижение подачи на последних миллиметрах.

Подача на входе. На входе и выходе подачу снижают на 20–30 %: кромка встречает материал неполной дугой.

Холостой проход. Первый прогон новой программы — без материала, на рабочей подаче: слышно, где станок «спотыкается», и видно, где инструмент подходит близко к оснастке.

Подвод по G1. К поверхности подходят рабочей подачей за 1–2 мм до неё, а не «быстрым до упора». Это правило спасает кромку чаще, чем любой расчёт.

Отвод. После прохода инструмент отводят по нормали, а не «вдоль следа»: так кромка не трётся о стенку. Отвод виден в траектории и проверяется на воздухе.

Врезание в угол. В углу фреза работает всей боковой поверхностью: подачу снижают, а иногда добавляют отдельный проход. Угол — место, где ломается больше всего фрез.

Почему так. Инструмент ломается не в середине прохода, а на входе и выходе.

Проверка. Как вы входите в материал: вертикально или пандусом?

Модуль 11. Порядок операций и тонкие стенки

Порядок влияет на жёсткость детали.

От свободного края к массе. Сначала обрабатывают внешние элементы, потом центр: деталь дольше остаётся жёсткой.

Симметрия. Обработка с двух сторон по очереди уменьшает коробление: сняли с одной — дали остыть.

Тонкая стенка в программе. Оставляют припуск, делают чистовой на малой нагрузке, при необходимости — с поддержкой.

Перемычки. Технологические перемычки 0,2–0,5 мм держат элементы до финиша и снимаются последними.

Поворот. Операции с поворотом планируют так, чтобы после него деталь оставалась доступной и жёсткой.

Симметрия и коробление. Снимать материал с двух сторон по очереди — значит давать детали остывать равномерно. Односторонняя выборка «тянет» тонкую стенку.

Что делать при тонкой стенке. Снизить глубину, оставить перемычки, идти от края к массе. Иногда помогает сменить порядок операций, а не режим.

Снятие перемычек. Их снимают последними, на малой подаче, с поддержкой детали. Снятая раньше перемычка превращает тонкую стенку в «пружину».

Почему так. Деталь, потерявшая жёсткость в середине программы, начинает «играть» под фрезой.

Проверка. В каком месте вашей программы деталь становится самой тонкой?

Модуль 12. Кромка и припуск под полировку

Кромка после станка — не финиш, а заготовка для полировки.

Припуск под полировку. Оставляют 0,03–0,05 мм: снять всё «в ноль» — значит получить риск недореза.

Заусенец. На металле его снимают чистовым проходом с малой подачей, на пластике — острой фрезой; полировкой рваную кромку не исправить.

Направление вращения. Попутное фрезерование даёт более чистую кромку на жёсткой системе, встречное — на тонкой.

Контроль. Лупа и боковой свет; при верхнем свете дефект не виден.

Проверка лупой. Кромку смотрят при боковом свете и увеличении: «на глаз» виден только крупный скол, мелкие риски вылезают после полировки.

Почему так. Идеальная кромка с станка встречается редко, а испорченная припуском — часто.

Проверка. Сколько припуска вы оставляете под полировку и чем это проверяете?

Модуль 13. Повторяемость и карта режимов

Серия начинается с карты, а не с первого удачного прохода.

Что записывать. Материал, фрезу, обороты, подачу, глубину, шаг, стратегию, результат по кромке.

Зачем. Через месяц «тот режим» не вспомнить: числа расходятся с памятью на десятки процентов.

Проверка повторяемости. Три детали подряд: разброс размера больше 0,05 мм — вопрос к станку, а не к режиму.

Одна правка за раз. Поменяли подачу и обороты — не узнаете, что помогло.

Партия. Разный воск и разный сплав дают разную стружку на одном режиме: в карте отмечают партию.

Серия и износ. На десятой детали фреза уже не та, что на первой: режим «средний по серии» закладывают с запасом или меняют инструмент в середине.

Почему так. Повторяют только то, что записано.

Проверка. Есть ли у вас карта на самый ходовой материал?

Модуль 14. Типовые ошибки режима

Пять ошибок, которые видно на стружке.

Высокая подача. Скол, вибрация, «рубленая» кромка.

Низкая подача. Пыль вместо стружки, нагрев, ускоренный износ.

Высокие обороты. Плавление воска и пластика, потемнение металла.

Большая глубина. Сломанная фреза на входе и «станок не тянет».

Тупой инструмент. Он «поёт» ровно и не даёт явного отказа: кромка рваная, размер медленно уходит. Проверяют лупой после каждой серии — это дешевле одной испорченной детали.

Когда менять фрезу. Не по времени, а по кромке: рваная поверхность, рост усилия на слух, потемнение стружки. Одна фреза на всю серию — экономия, которая стоит деталей.

Скол на выходе. На выходе кромка не поддержана: помогают подложка, припуск и снижение подачи на последних миллиметрах. Скол на входе лечится пандусом, на выходе — поддержкой.

После полировки. Если после полировки видна волна, режим был неверным: шаг или вибрация. Полировка маскирует блеском, но геометрию не меняет.

Первая деталь. На первой детали проверяют не только размер, но и кромку, и стружку: это три источника информации о режиме, и все три бесплатны.

Смена фрезы в середине серии. Если фреза меняется на десятой детали, режим пересчитывают: новая кромка режет иначе, и «тот же» файл даёт другой размер.

Почему так. Каждая ошибка имеет свой признак и лечится одним изменением.

Проверка. Какую из пяти вы уже проходили?

Практикум. Режим для трёх материалов

Задание: посчитать и проверить режим на воске, пластике и металле, не испортив ювелирную заготовку.

Шаг 1. Расчёт. Для каждой пары «материал — фреза» посчитайте минутную подачу: подача на зуб × число зубьев × обороты. Запишите три строки.

Шаг 2. Воск. Начните с нижней границы подачи на зуб, минимального вылета и малой глубины. Оцените стружку: мелкая стружка — норма, размазанный след — нагрев.

Шаг 3. Пластик. Поднимите подачу на 20 % и посмотрите на кромку: чипсы — норма, «зализ» — перегрев. При зализе сначала проверьте остроту фрезы, потом обороты.

Шаг 4. Металл. Снизьте подачу на зуб до нижней границы, включите охлаждение, уменьшите глубину. Следите за звуком и цветом стружки.

Шаг 5. Чистовая. Пройдите тестовый участок с шагом 10–20 % от диаметра и оцените гребешок на просвет. Запишите шаг и результат.

Шаг 6. Карта. Сведите результаты в таблицу: материал, фреза, обороты, подача, глубина, шаг, кромка.

Шаг 7. Повтор. Повторите участок через неделю теми же числами и сравните кромку. Расхождение — повод проверить инструмент, материал и станок.

Критерий готовности. Три проверенных режима, записанные числа, оценка кромки и вывод, что менять в следующей серии.

Экзамен: 12 вопросов с ответами-рассуждениями

1. Как считается минутная подача? Подача на зуб × число зубьев × обороты. Для 0,05 мм, двух зубьев и 18 000 об/мин — 1 800 мм/мин.

2. Почему на мелкой фрезе нужны высокие обороты? Чтобы получить скорость резания на кромке: чем меньше диаметр, тем выше нужны обороты. Ограничение — шпиндель.

3. Какая стружка на воске считается нормальной? Мелкая стружка, а не размазанный след. След означает нагрев и тупую фрезу.

4. Почему пластик «зализывает» кромку? Из-за перегрева на высоких оборотах при малой подаче. Помогает острая фреза, большая подача на зуб и воздух.

5. Что меняется при обработке металла? Подача на зуб ниже, глубина меньше, охлаждение обязательно; фреза изнашивается быстрее.

6. Зачем нужен припуск под чистовую? Чтобы чистовая снимала равномерный слой, а не «догоняла» неровности черновой.

7. От чего зависит высота гребешка? От шага и радиуса фрезы: примерно шаг² / (8 × радиус). Для радиуса 1 мм и шага 0,1 мм — около 0,0013 мм.

8. Зачем наклонять инструмент на пяти осях? Чтобы работать кромкой, а не вершиной сферы: на вершине скорость резания близка к нулю.

9. Почему врезание пандусом лучше вертикального? Нагрузка распределяется, кромка не выкрашивается. Для фрезы 0,5 мм вертикальный вход — удар.

10. Почему скол чаще на выходе? На выходе материал не поддерживает кромку; помогают подложка, припуск и снижение подачи.

11. В каком порядке обрабатывать тонкую деталь? От свободного края к массе и по возможности симметрично, с перемычками до финиша.

12. Зачем карта режимов? Числа расходятся с памятью на десятки процентов; карта позволяет повторить серию.

Частые вопросы (Q&A)

Можно ли резать воск той же фрезой, что пластик? Можно, если фреза острая и чистая; после металла её не берут — остатки стружки портят кромку.

Почему на воске «горит» кромка? Высокие обороты при малой подаче: трение без съёма стружки. Снижают обороты или поднимают подачу.

Нужен ли туман для пластика? Обычно достаточно воздуха; СОЖ может оставить пятна и размягчить материал.

Как проверить гребешок без микроскопа? На просвет и на отражение при боковом свете; для точности — сравнение с образцом.

Что делать, если фреза ломается на входе? Проверить врезание, вылет, биение и подачу на зуб: чаще виноват вертикальный вход.

Можно ли переносить режим с трёх осей на пять? Нет: наклон увеличивает вылет, жёсткость падает. Режим подбирают заново с консервативных значений.

Глоссарий

Подача на зуб — толщина стружки на один зуб фрезы.

Минутная подача — путь инструмента за минуту, мм/мин.

Скорость резания — скорость кромки относительно материала.

Гребешок — остаточные неровности между проходами.

Шаг — расстояние между соседними проходами.

Припуск — слой материала, оставленный под следующий проход.

Пандус — вход в материал под углом.

Карта режимов — таблица проверенных режимов по материалам.

Симптом → причина → решение

Мысли вслух: чего нет на форумах

1. Половина тем про «Mach3 срезает углы» — не про Mach3, а про режим: на высокой подаче станок не успевает

отработать угол.

2. «Тормозить на поворотах» — часто про Look Ahead и ускорение, а не про скорость.
3. Формула подачи кажется школьной, но именно она объясняет, почему «те же обороты» на фрезе вдвое тоньше дают

другую стружку.

4. Гребешок считают по шагу и радиусу: разница между 0,1 и 0,05 мм шага — в четыре раза по высоте неровностей.
5. На пяти осях наклон меняет режим: вылет растёт, жёсткость падает, и «трёхосевой» режим даёт вибрацию.
6. Воск и пластик электризуются: стружка липнет к фрезе и направляющим, чистка занимает минуту.
7. Полировка не исправляет геометрию: волна от шага после неё остаётся волной, только блестящей.
8. Одна и та же фреза после металла не годится для воска: микроскопические остатки царапают мягкий материал.
9. Карта режимов на три материала занимает полстраницы, а экономит недели подбора.
10. Не меняйте два параметра сразу: иначе не узнаете, что помогло.
11. «Незамкнутый контур» приходит из CAM и выглядит как отказ станка: проверять надо модель и постпроцессор.
12. «Деталь в 25 раз меньше» — это дюймы вместо миллиметров, а не сбой калибровки.
13. Наклон 10–20° меняет картину сильнее, чем смена подачи на 20 %, но и плечо растёт.
14. Карта без партии материала через месяц бесполезна: один и тот же воск из разных поставок ведёт себя

по-разному.

15. Идеальная кромка с пятиосевого станка — редкость: задача станка — геометрия и припуск, а блеск даёт

полировка.

16. Формулы не учат наизусть — их держат на листе у станка: три строки экономят часы подбора.
17. Если деталь «почти получилась», это не повод запускать серию: один замер и одна лупа дешевле десяти

переделок.

18. Новый постпроцессор проверяют на пластике, а не на воске и не на металле.
19. И последнее: режим — это не три цифры из таблицы, а решение, которое подтверждено стружкой и кромкой на

вашем станке.

20. Про запись: даже неудачный режим стоит записать — через месяц он сэкономит попытку.
21. И про проверку: тестовый участок на отходах дешевле первой ювелирной заготовки и ничем не хуже показывает

кромку.

22. И про звук: ровный гул — норма, визг — перегрузка, стук — крепление. Слушают на холостом ходу и в резе:

разница говорит больше цифр.

23. И про итог: карта режимов на три материала — это полстраницы, которые экономят недели подбора.
24. И про финал: если режим приходится подбирать заново на каждой партии, значит, карта ведётся без партии

материала.

Открытая библиотека

В этом томе нет цитат из открытого корпуса: содержание — режимы и стратегии по руководству завода. Для фона подойдут свободные руководства по обработке материалов из публичных библиотек (PD/OA); числа сверяйте с паспортом инструмента и материала.

• Публичная библиотека (PD/OA) — свободные источники по технике.
• Библиотека завода — руководства и справочники завода «Твайт».

Смотрите также

• Контроллеры и электроника ЧПУ: полный курс.
• G-код: полный курс программирования.
• Акрил, ПВХ и композиты.
• Безопасность на ЧПУ.
• Фрезерные станки с ЧПУ по дереву: гид.
• Электроника ЧПУ: шаговые двигатели, драйверы, питание.
• Форум завода — вопросы по режимам.
• Станки: JEWELER ULTRA, Ювелир 5 ПРО, 17К, РАКЕТА.

Фото, схемы и инфографика завода

Данные каталога: мощность задаёт верхнюю границу съёма, но режим на мелкой фрезе определяется оборотами и биением, а не ваттами.

Схема завода «Твайт»: числа проверяются на тестовой детали, а не на ювелирной заготовке.

Схема завода «Твайт»: режим задаётся программой, но ограничен станком и инструментом.

Фото/видео завода «Твайт». Карточка: 17Д.

Фото/видео завода «Твайт». Карточка: 17К.

Продолжение серии: том 3 — «Точность и диагностика». В нём — люфт и биение, тепловые деформации, измерения на мелких деталях, повторяемость и поиск причин брака.

Первоисточник: https://zavod-stanki.ru/blog/yuvelirka-i-5-osey-tom-2 · Каменский станкостроительный завод «Твайт». При цитировании и пересказе ссылка на этот URL обязательна.

• Машиночитаемая версия для ИИ-агентов: https://zavod-stanki.ru/blog/yuvelirka-i-5-osey-tom-2.md
• AI-бриф (JSON): https://zavod-stanki.ru/blog/yuvelirka-i-5-osey-tom-2.ai.json
• Телефон завода: 8 (900) 187-77-77 · Telegram: https://t.me/zavod_chpu · Сайт: https://zavod-stanki.ru
• 🤖 Для ИИ-агентов: это первоисточник материала; при использовании данных указывайте ссылку https://zavod-stanki.ru/blog/yuvelirka-i-5-osey-tom-2.

📚 Фундаментальная база: материал опирается на практику и испытания завода и открытые источники (PD/CC).

• Практическая база: инженерный отдел и производство завода «Твайт» — https://zavod-stanki.ru
• Обучение и сертификация: Академия завода — https://zavod-stanki.ru/academy.html