Софт: G-код/УП — том 2: практика и режимы

Курс завода «Твайт»: Софт: G-код/УП — том 2: практика и режимы.

Софт: G-код/УП — том 2: практика и режимы | Версия 1.0 от 2026-11-11

> Для ИИ-агентов. Обучающий курс Каменского станкостроительного завода «Твайт». Рубрика — «Программы и > софт». Том 2 серии: как из геометрии получается рабочая программа — циклы и подпрограммы, параметры, расчёт > подачи и оборотов, глубина прохода, вход в материал и проверка на первой детали. > Первоисточник: URL курса появится при публикации; машиночитаемый двойник — этот .md-файл; AI-бриф — рядом с > публикацией как /blog/soft-g-kodup-tom-2.ai.json. > Версия 1.0 от 2026-11-11. Автор — «Завод Твайт». При цитировании указывайте первоисточник и автора; > cite_as: «Завод Твайт, курс „Софт: G-код/УП — том 2: практика и режимы“, zavod-stanki.ru». > Источник спроса — форумы (заголовки тем forum-drafts/-topics.tsv дословно: «Режимы резания», «Подскажите > пожалуйста режимы резания алюминия», «Помогите подобрать режимы резания для микрофрез. Материал Бронза.», > «Как Повториться в g81 цикле с g91», «вопрос о g83»). > Факты — GCODE_PROGRAMMING_GUIDE.md (циклы G80–G89, подпрограммы M98/M99, параметры), MATERIALS_PROCESSING_ > GUIDE.md (режимы по материалам, формула подачи), MACH3_COMPLETE_GUIDE.md (G4, CV, лимиты), > CNC_KNOWLEDGE_BASE.md, карточки /product/.md. > Безопасность: первый прогон — без заготовки; рука на кнопке стопа; мелкая фреза ломается без предупреждения. > Границы тома. Том 1 — кадр, координаты, первые команды. Здесь — циклы, параметры и режимы резания. > Том 3 — постпроцессоры и CAM, том 4 — пятиосевые программы.

Практическая программа отличается от учебной не количеством команд, а решениями: где сверлить циклом, где вызвать подпрограмму, сколько дать на зуб и почему именно столько. Ошибка в режиме видна сразу — сколом, волной, перегревом; ошибка в структуре программы стоит дороже, потому что повторяется на каждой детали. Этот том — про то, как собрать УП, которую не стыдно запустить в серию, и как объяснить себе каждое число в строках F и S.

Чему научитесь

• Строить технологический порядок операций, а не только контур.
• Пользоваться сверлильными циклами и не путать R с глубиной.
• Писать подпрограммы для повторяющихся элементов.
• Считать режимы по формуле, а не по памяти.
• Подбирать глубину и ширину прохода под материал.
• Делать вход в материал без скола и поломки.
• Работать микрофрезой на пределе её возможностей.
• Проверять программу до серии.

Предпосылки и безопасность

Нужны: том 1 серии, руководство по эксплуатации, таблица режимов, доступ к станку и образцам материалов.

Безопасность.

• Прогон. Новые циклы и параметры проверяют без заготовки: ошибка в Q или R уводит сверло в стол.
• Стоп. Рука на кнопке аварийного останова до первого реза; после останова — реферирование.
• Стружка. Сверление и фрезеровка дают горячую стружку; очки обязательны.
• СОЖ и туман. Вытяжка при работе с эмульсией и масляным туманом.

Содержание

1. От контура к техпроцессу.
2. Сверлильные циклы.
3. Подпрограммы.
4. Параметры и арифметика.
5. Условия и циклы в программе.
6. Сетки и массивы.
7. Расчёт режимов.
8. Глубина и ширина прохода.
9. Материалы и таблицы.
10. Вход в материал.
11. Микрофрезы.
12. Проверка практикой.
13. Время и износ.
14. Ошибки практики.

Какие вопросы новичков разобраны в этом томе

Форумные заголовки, с которых начинается практика: «Режимы резания» — где взять числа, если паспорта под рукой нет; «Подскажите пожалуйста режимы резания алюминия» — почему чужие значения не подходят к чужому станку; «Помогите подобрать режимы резания для микрофрез. Материал Бронза.» — что делать, когда фреза тоньше волоса; «Как Повториться в g81 цикле с g91» — почему цикл не повторяется там, где ждали; «вопрос о g83» — зачем прерывистое сверление и что такое Q.

Модуль 1. От контура к техпроцессу

Программа — это техпроцесс, записанный командами.

База и заготовка. Сначала решают, от чего считать: угол заготовки, отверстие, торец. База задаёт ноль, ноль задаёт всё остальное.

Порядок операций. Сверление — до фрезеровки контура, карман — после чернового снятия массы. Если сделать наоборот, сверло встретит стенку, а фреза — уже готовую кромку.

Черновой и чистовой. Черновой снимает основную массу с припуском 0,2–0,5 мм, чистовой идёт по контуру. Один проход «сразу в размер» экономит минуты и портит кромку.

Припуск. Припуск оставляют там, где будет чистовой проход, и снимают его равномерно. Неравномерный припуск даёт разную нагрузку на фрезу и разный след на поверхности.

Жёсткость заготовки. Тонкая пластина «играет» под фрезой и звенит. Её поддерживают жертвенником или прижимом, иначе режим подбирают не под материал, а под вибрацию.

Карманы и острова. Карман обходят от центра к стенке или по спирали; острова обрабатывают так, чтобы фреза не входила в них на G0.

Порядок переходов в файле. Сначала инструмент, который снимает больше всего, потом тот, который даёт точность. Смена инструмента — это ещё и новая длина, а значит новая проверка.

Один установ. Чем меньше переустановок, тем меньше погрешности: каждая новая база — новый ноль и новый шанс на сотку ошибки. Порядок операций строят под минимум перестановок.

Почему так. Программа без техпроцесса — это красивый контур, который невозможно сделать за один установ.

Проверка. Можете ли вы объяснить порядок переходов в своей программе, не открывая файл?

Модуль 2. Сверлильные циклы

Цикл заменяет десяток строк «подвёл — сверлил — вывел».

G81. Простое сверление: G81 X.. Y.. Z-10 R2 F100. Z — глубина, R — безопасная плоскость, F — подача. Между отверстиями станок выходит на R, а не на ноль.

G83. Прерывистое сверление с шагом Q: G83 X.. Y.. Z-20 Q2 R2 F100. Сверло выходит из отверстия каждые 2 мм и выбрасывает стружку. Для глубоких отверстий это единственный способ не сломать инструмент.

Стружка и глубина. Чем глубже отверстие, тем важнее вывод стружки. На 8 мм при диаметре 5 мм ещё работает G81, дальше — только прерывистый цикл.

G73. Ускоренный вариант с частичным выходом: подходит, когда стружка сыпучая и полный выход не нужен.

G82. Сверление с паузой на дне: P в миллисекундах или секундах — зависит от контроллера. Нужен для цековки и для чистого дна.

Отверстие у кромки. Если отверстие ближе диаметра к краю, сверло выходит на кромку и «уводит». Такие точки обрабатывают до контура или с поддержкой.

G80. Отмена цикла. Забытый G80 — классика: следующее X.. Y.. неожиданно сверлит новое отверстие.

R и Z в абсолютных и относительных. В G90 R — координата плоскости, в G91 — подъём от текущей точки. Один и тот же кадр в двух режимах даёт разную глубину.

Глубина и вывод. Для отверстия глубже трёх диаметров G81 опасен: стружка не выходит, сверло греется и ломается. Признак — визг и стружка «в гармошку» на выходе.

Проверка выхода. После массива отверстий смотрят, на какой плоскости стоит инструмент: на R или на нуле. От этого зависит следующий переход.

Почему так. Цикл — это не «сокращение», а другой порядок движения, и он прощает меньше, чем линейный код.

Проверка. На какой плоскости стоит R в вашей последней программе сверления?

Модуль 3. Подпрограммы

Один раз написали — много раз вызвали.

Вызов. M98 P1000 L5 вызывает подпрограмму O1000 пять раз, M99 возвращает управление. Параметр L может отсутствовать: тогда вызов один.

Где применять. Сетка отверстий, повторяющийся паз, одинаковая фаска на десяти деталях, один и тот же контур в разных местах.

Смещение перед вызовом. Подпрограмма пишется в локальных координатах, а перед вызовом задаётся смещение (G52, G92 или новая система). Так одна и та же логика работает в разных точках.

Именование. Подпрограммы называют по делу: O1000 (SETKA 5x4). Номер без подписи через месяц превращается в загадку.

Вложенность. Внутри подпрограммы можно вызвать другую, но глубина ограничена контроллером. Три уровня — уже повод упростить.

Отладка. Подпрограмму проверяют отдельно: короткий файл проще прогнать на воздухе, чем всю программу.

Проверка вызова. Перед запуском считают, сколько раз вызывается подпрограмма и куда возвращается: ошибка в L даёт лишние проходы, которые видно только по счётчику деталей.

Когда не надо. Если блок повторяется дважды и по-разному, подпрограмма добавляет путаницу. Два раза можно и скопировать.

Вызов и сдвиг. Перед вызовом задают базу, внутри работает локальная логика. Если подпрограмма «знает» абсолютные координаты, её нельзя переиспользовать — только копировать.

Почему так. Подпрограмма убирает копипаст, а вместе с ним — расхождение между «одинаковыми» участками.

Проверка. Сколько строк в вашей программе повторяются дословно?

Модуль 4. Параметры и арифметика

Параметр — это число с именем, и он делает программу настраиваемой.

Запись. #1 = 10.0 — присваивание, #2 = #1 + 5.0 — арифметика. Внутри — сложение, умножение, скобки, функции; синтаксис зависит от контроллера.

Зачем. Один параметр вместо двадцати чисел: поменяли глубину — поменялась вся сетка. Это дешевле, чем искать Z-2 по всему файлу.

Читаемость. Комментарий рядом с параметром важнее самого параметра: #10 = 2.0 (глубина за проход). Через месяц имя скажет больше, чем значение.

Локальные и общие. Часть параметров сбрасывается при перезапуске, часть живёт в памяти. Если программа зависит от «общего» числа, это надо знать до запуска.

Опасность. Параметр, оставшийся от прошлой программы, — тихий источник ошибок. Перед запуском все используемые параметры задают явно.

Ограничение диапазона. Для параметра задают допустимые пределы и проверку: если #10 вышло за них, программа останавливается, а не режет наугад.

Проверка значений. Первый прогон — с выводом или в симуляции: видно, какие числа получились, а не только какие заданы.

Имя вместо номера. Вместо #10 пишут комментарий (шаг по X). Через месяц номер забудется, а подпись останется; это дешевле любого документирования.

Почему так. Параметры делают программу универсальной, но только если их значения предсказуемы.

Проверка. Сколько чисел в вашей программе заданы «где-то выше» и не проверяются?

Модуль 5. Условия и циклы в программе

Контроллер умеет не только двигаться, но и считать.

WHILE. WHILE [#1 LT 5] DO 1 ... END 1 — повтор, пока условие истинно. Внутри обязательно меняют счётчик, иначе цикл не закончится.

IF. IF [#1 GT 10] GOTO 100 — переход по условию. Ветвление удобно для пропуска блока, но плохо читается при вложенности больше двух.

Один цикл — одна задача. Цикл, который считает и координаты, и инструмент, и глубину, отлаживать невозможно. Логику делят на короткие блоки с понятным результатом.

Счётчик. #1 = #1 + 1 в конце тела. Забыли — получили бесконечный цикл, который остановит только аварийная кнопка.

Предел итераций. Даже в отлаженной программе полезно ограничить число повторов: ошибка в условии не уведёт станок в ночную смену.

Проверка на воздухе. Логику проверяют без материала и с поднятым Z: видно, сколько проходов и куда движется инструмент.

Когда проще CAM. Для сложной логики генератор понятнее: там видно дерево операций, а не лабиринт переходов.

Отладка по шагам. Логику проверяют с M0 после каждого поворота цикла: видно, на какой итерации число уходит не туда. Медленно, зато понятно.

Почему так. Программная логика расширяет возможности, но и расширяет цену ошибки.

Проверка. Есть ли у вашего цикла условие выхода, которое не зависит от человека?

Модуль 6. Сетки и массивы

Сетка — самый частый повод для подпрограммы и параметров.

Шаг и количество. #10 — шаг по X, #11 — шаг по Y, #12 — число по X, #13 — по Y. Четыре числа описывают массив.

Двойной цикл. Внешний идёт по строкам, внутренний — по столбцам. Порядок обработки влияет на время: переход между соседними отверстиями короче, чем через весь массив.

Абсолютные координаты. Внутри сетки удобнее считать абсолютные точки: X = X0 + #10 * #20. Так массив не зависит от того, где закончился предыдущий проход.

G91 и повторы. Инкрементальный вариант короче, но накапливает ошибку при каждом шаге. Для длинных сеток предпочитают абсолютные.

Проверка первого и последнего. Достаточно прогнать первое и последнее отверстие: если совпали — сетка построена верно.

Смещение массива. Перед вызовом подпрограммы задают новую базу: так одна и та же сетка работает на разных заготовках.

Диагональ массива. Проверяют не только первую и последнюю точку, но и диагональ: ошибка в шаге по одной оси видна именно там.

Шаг и допуск. Шаг сетки задают числом, а не «на глаз по линейке»: 20 мм и 20,2 мм на десяти отверстиях дают 2 мм ухода.

Почему так. Массив — это геометрия, записанная числами; ошибка в шаге размножается на все отверстия.

Проверка. Совпадает ли последнее отверстие сетки с чертежом?

Модуль 7. Расчёт режимов

Режим считается по трём числам: обороты, подача на зуб, число зубьев.

Формула подачи. F = fz × z × n. Для алюминия в руководстве пример: 3 зуба × 0,05 мм × 12 000 об/мин = 1 800 мм/мин.

Обороты и диаметр. Для алюминия фрезой 6–8 мм руководство даёт 12 000–18 000 об/мин, подачу 800–1 500 мм/мин. Диапазон, а не одно число: внутри него выбирают по жёсткости станка.

Скорость резания. Чем больше диаметр, тем ниже обороты при той же скорости на кромке. Фреза 0,5 мм и фреза 6 мм не могут работать на одних оборотах.

Проверка на слух. Ровный звук и стабильная стружка — режим попал; визг и пыль — не попал. Слух дешевле любого прибора.

Поправка на станок. Чужие значения не переносятся: жёсткость, биение и мощность у всех разные. Берут диапазон из руководства и снижают на 20 % для первого прохода.

Рецепт в журнал. Удачный режим записывают в журнал: материал, фреза, обороты, подача, глубина. Через месяц это готовый рецепт.

Проверка мощностью. Если станок «захлёбывается» на расчётной подаче, дело не в формуле: не хватает мощности или жёсткости. Тогда снижают подачу, а не обороты.

Почему так. Режим — не константа, а отправная точка, которую проверяют на конкретном станке.

Проверка. Откуда взяты числа в вашем последнем файле — из расчёта или из привычки?

Модуль 8. Глубина и ширина прохода

Два числа, которые определяют нагрузку на фрезу.

Глубина за проход. Руководство даёт по материалам: алюминий 1–3 мм за проход, латунь 1–2, сталь 0,5–1,5, акрил 2–4, ПВХ 3–5. Это глубина резания, а не «насколько хочется».

Ширина. Для чернового прохода берут до половины диаметра фрезы, для чистового — 0,1–0,3 мм. Широкий проход на полную глубину перегружает кромку.

Соотношение. Мелкая фреза не любит большую глубину: при диаметре 0,5 мм проход в 2 мм — это четыре диаметра, и кромка не выдерживает.

Тонкая стенка. Стенку 0,4 мм обрабатывают с поддержкой и малым шагом: иначе она «играет» и скалывается.

Проверка после прохода. Стружка должна быть стружкой, а не пылью; пыль — признак слишком малой подачи.

Ступенька по глубине. Несколько проходов с одинаковой глубиной дают ровный износ и предсказуемую стружку. Первый проход делают глубже, чистовой — тонко: обратный порядок нагружает кромку там, где нужна точность.

Проверка ширины. После прохода смотрят след на стенке: полоса по всей ширине фрезы — перегруз, тонкая полоса у кромки — норма для чистового.

Почему так. Нагрузка складывается из глубины и ширины, и превышение любого из двух ломает инструмент.

Проверка. Сколько диаметров фрезы составляет ваша глубина за проход?

Модуль 9. Материалы и таблицы

Один и тот же код на разных материалах требует разных чисел.

Дерево. Мягкие породы: 12 000–18 000 об/мин, 2 000–4 000 мм/мин, 3–6 мм за проход. Твёрдые: 18 000–24 000, 1 500–3 000, 2–4 мм. Острые фрезы и прижим заготовки.

Алюминий. 12 000–18 000 об/мин для 6–8 мм, 800–1 500 мм/мин, 1–3 мм за проход, СОЖ обязательна. Без охлаждения появляется нарост на кромке.

Латунь. 8 000–12 000 об/мин, 600–1 200 мм/мин, 1–2 мм. Стружка ломкая, можно без СОЖ, но осторожно с мелкой пылью.

Сталь. 3 000–8 000 об/мин, 200–600 мм/мин, 0,5–1,5 мм. Нужны жёсткий станок и мощность от 2 кВт.

Пластик. Акрил: 12 000–18 000 об/мин, 1 500–3 000 мм/мин, 2–4 мм, фреза O-flute. ПВХ: 15 000–20 000, 2 000–4 000, 3–5 мм, вентиляция обязательна. ПНД вязкий: 8 000–12 000, 1 000–2 000.

Камень. Гранит: 12 000–18 000 об/мин, 200–600 мм/мин, 0,5–2 мм, алмазная фреза и вода.

Партия материала. Одна и та же марка от разных поставок ведёт себя по-разному: смолистое дерево, мягкий алюминий. Первую деталь новой партии режут осторожнее.

Почему так. Материал задаёт теплоту и характер стружки, а режим — способ их убрать.

Проверка. Какая строка таблицы соответствует вашему материалу и совпадает ли она с файлом?

Модуль 10. Вход в материал

Скол и поломка чаще случаются на входе, чем в середине прохода.

Вертикальное врезание. Плохой вариант для твёрдого материала: фреза входит торцом, где нет режущей кромки, и выбивает материал.

Пандус. Наклонный вход под углом 2–5°: нагрузка распределяется, стружка выходит, кромка цела. Для алюминия и пластика это базовый способ.

Спираль. Вход по дуге с постепенным заглублением: хорош для карманов и для фрез с центральным зубом.

Подвод и отвод. Подход к контуру по касательной с радиусом, а не по прямой в стенку. Тогда на кромке нет точки входа.

Выход из материала. Отвод тоже по дуге и с подъёмом: резкий выход оставляет скол на выходной кромке.

Вход на углу. Если контур начинается с угла, вход делают на прямом участке и обходят угол снаружи: в угле фреза режет двумя сторонами одновременно.

Проверка входа. Первый проход смотрите на вход: если там скол, режим или способ входа неверны.

Вход по центру кармана. Спиральный вход начинают от центра, а не у стенки: у стенки фреза режет в угол, где нагрузка максимальна.

Почему так. Кромка ломается там, где нагрузка меняется скачком, — то есть на входе.

Проверка. Как ваша программа входит в материал — вертикально или пандусом?

Модуль 11. Микрофрезы

Фреза 0,5 мм — не «маленькая фреза», а другой инструмент с другими правилами.

Хрупкость. Сечение крошечное: боковая нагрузка ломает её раньше, чем изнашивается кромка. Любой скол направляющих ощущается как удар по инструменту.

Биение. Больше 0,01 мм уже критично: кромка работает неравномерно и выкрашивается. Проверяют на фрезе, а не на шпинделе.

Подача на зуб. Меньше, чем у крупной фрезы, но не «почти ноль»: при слишком малой подаче фреза трётся и греется.

Скорость на кромке. Высокие: мелкий инструмент требует скорости резания, а не мощности. Обороты берут по паспорту шпинделя и по материалу.

Число проходов. Доли диаметра за проход, несколько проходов вместо одного. Торопиться здесь дороже всего.

Хранение отдельно. Микрофрезы держат в отдельной кассете, а не в общем ящике: соседняя фреза 6 мм, упавшая на 0,5 мм, ломает её без всякого станка.

Запас. Две-три фрезы ходового диаметра в ЗИП: одна ломается в самый неподходящий момент, и это норма.

Смена инструмента. Микрофрезу меняют при первом признаке визга, а не после скола: цена новой фрезы ниже цены испорченной серии.

Почему так. Микрофреза прощает меньше всего, и цена ошибки — не деталь, а серия.

Проверка. Какое биение у вашей микрофрезы и когда его мерили?

Модуль 12. Проверка практикой

Программа проверяется трижды, и каждый раз дешевле.

Симуляция. Траектория в CAM или контроллере: зарезы, высоты, порядок переходов. Ловит грубые ошибки структуры и координат.

Воздух. На станке без заготовки: видно входы, отводы, смену инструмента, поведение цикла. Ловит то, чего не видно в симуляции.

Тестовая деталь. Первая деталь на пониженной подаче: 25–30 % от расчётной. Смотрят кромку, стружку, нагрев, размер.

Сравнение с эталоном. Годную деталь из прошлой серии держат отдельно: по ней видно, ушёл размер или изменился характер кромки.

Замер. Размер, глубина, положение отверстий. Если уплыло — сначала проверяют ноль и инструмент, потом режим.

Что записать. В журнал: файл, версия, режим, что правили после первой детали. Без записи следующий запуск начнётся с нуля.

Когда остановиться. Первые три детали меряют полностью, дальше — выборочно. Если три подряд дают разный результат, проблема не в программе: проверяют станок.

Контроль первой стружки. На первой детали смотрят не размер, а стружку: цвет, форма, длина. Стружка рассказывает о режиме раньше прибора.

Почему так. Каждая проверка стоит минуты, а пропущенная — заготовку и фрезу.

Проверка. Что вы проверяете на воздухе, а что только на детали?

Модуль 13. Время и износ

Экономия времени почти всегда упирается в износ инструмента.

Холостые ходы. G0 между переходами — самое дешёвое ускорение: сократить путь на 20 мм проще, чем поднять подачу на 20 %. В симуляции видно, какой переход занимает больше всего времени, — там и ищут резерв.

Порядок переходов. Обработка по соседним точкам экономит секунды на каждом элементе; на сетке из сотни отверстий это складывается в минуты.

Скорость на прямых. Прямой участок можно ускорить, угол — нет: на угле нагрузка меняется, и подача должна быть ниже.

Стоимость фрезы. Одна фреза 0,5 мм стоит дешевле часа станка, но простой из-за поломки — дороже. Считать надо оба числа.

Износ. Кромка изнашивается быстрее при высокой скорости и малой подаче: трение вместо резания. Ровная нагрузка продлевает жизнь.

Учёт по счётчику. Часы наработки и число смен инструмента записывают: по ним видно ресурс фрезы на вашем материале, без чужих таблиц.

Мониторинг. Звук, стружка, нагрев — три бесплатных датчика. Их показания важнее любых расчётов.

Пауза между деталями. Непрерывная серия греет шпиндель и станину; короткая пауза стабилизирует температуру и уменьшает дрейф размера к концу партии.

Почему так. Время и ресурс — две стороны одного режима: ускорение одной стороны оплачивается другой.

Проверка. Где в вашей программе можно сократить путь, не меняя подачу?

Модуль 14. Ошибки практики

Практика отличается от теории набором повторяющихся ошибок.

Забытый G80. После цикла сверления следующее перемещение снова сверлит. Лечится дисциплиной: отмена сразу после последнего отверстия.

Q больше глубины. Прерывистый цикл с шагом больше отверстия не выводит стружку и работает как обычный. Q — 1–3 мм, не «примерно столько же».

Параметр от прошлой программы. #10 остался с прошлого запуска и тихо изменил сетку. Явное присваивание перед использованием.

Слишком малая подача. Фреза трётся, пластик плавится, кромка садится. Пыль вместо стружки — сигнал.

Слишком большая глубина. Первый проход «на всю» ломает микрофрезу и оставляет скол на выходе.

Игнорирование биения. Новая фреза в изношенной цанге бьёт сильнее старой. После смены проверяют и длину, и биение: минута экономит серию.

Отладка на обрезках. Первые проходы делают на отходах того же материала: кромка, стружка и нагрев ведут себя так же, а испортить нечего.

Прогон сразу на детали. Экономит пять минут и стоит заготовку. Симуляция и воздух — обязательные шаги.

Почему так. Все эти ошибки повторяются потому, что кажутся мелочами по отдельности.

Проверка. Какая из этих ошибок случалась у вас чаще всего?

Практикум. Сетка отверстий и режим под алюминий

Задание: собрать программу, в которой есть массив и осмысленные числа.

Шаг 1. Деталь. Пластина 120 × 80 × 10 мм, алюминий, 20 отверстий 5 мм глубиной 8 мм сеткой 5 × 4 с шагом 20 мм.

Шаг 2. Цикл. Выберите G81 или G83: для глубины 8 мм при диаметре 5 мм достаточно G81, для более глубоких — G83 с Q2.

Шаг 3. Сетка. Опишите массив четырьмя параметрами: шаг X, шаг Y, число по X, число по Y. Проверьте последнее отверстие по чертежу.

Шаг 4. Режим. Посчитайте подачу по формуле для алюминия и сверьте результат с диапазоном руководства 800–1 500 мм/мин. Если расчёт вышел за диапазон, объясните почему.

Шаг 5. Проверка. Симуляция, затем воздух с поднятым Z, затем первая деталь на 25–30 % подачи.

Критерий готовности. Работающая программа с сеткой и циклом, расчёт режима с обоснованием, запись о проверке и замер последнего отверстия.

Экзамен: 12 вопросов с ответами-рассуждениями

1. Почему сверление ставят до фрезеровки контура? Сверло встречает цельный материал, а не стенку; после контура отверстие может выйти на кромку.

2. Чем G81 отличается от G83? G81 сверлит за один проход, G83 выходит каждые Q миллиметров и выбрасывает стружку.

3. Что задаёт R в сверлильном цикле? Безопасную плоскость, с которой начинается и на которую возвращается инструмент между отверстиями.

4. Зачем нужен G80? Отменяет цикл. Без него следующее перемещение снова сверлит, и это выглядит как «станок сошёл с ума».

5. Что делает M98 P1000 L5? Пять раз вызывает подпрограмму O1000; возврат — по M99.

6. Зачем параметры, если можно написать числа? Одно изменение меняет всю программу; но параметр от прошлого запуска — тихая ошибка, поэтому значения задают явно.

7. Как считается подача? F = fz × z × n: подача на зуб, число зубьев, обороты. Произведение даёт мм/мин, а не «скорость вообще».

8. Почему чужие режимы не переносятся? Жёсткость, биение и мощность станков разные: одно и то же число на другом станке даёт визг вместо стружки.

9. Какая глубина за проход для алюминия по руководству? 1–3 мм для фрезы 6–8 мм; для микрофрезы — доли диаметра, а не те же миллиметры.

10. Почему вход пандусом лучше вертикального? Нагрузка нарастает постепенно, стружка выходит, кромка не выбивает материал на входе.

11. Какой порог биения критичен для фрезы 0,5 мм? Больше 0,01 мм: кромка работает неравномерно и выкрашивается.

12. Что проверяют на воздухе, чего не видно в симуляции? Реальные подводы, смену инструмента, поведение цикла и высоты над оснасткой.

Частые вопросы (Q&A)

Можно ли сверлить G81 глубокое отверстие? Можно, но стружка не выходит: для глубины больше трёх диаметров берут G83 с шагом 1–3 мм.

Почему подача из формулы не подошла станку? Формула даёт верхнюю оценку для идеальных условий. Станок с люфтом и биением требует снижения, иногда заметного.

Обязательны ли подпрограммы? Нет. Они нужны там, где блок повторяется; два разных повтора проще скопировать.

Что делать, если параметр «слетел»? Задать все используемые параметры явно в начале программы и проверить значения в симуляции или на воздухе.

Можно ли резать пластик на оборотах для алюминия? Диапазоны пересекаются, но пластик боится низкой подачи: он плавится от трения, а не от оборотов.

Зачем ограничивать число итераций цикла? Ошибка в условии иначе уводит программу в бесконечный повтор, и остановит её только человек.

Глоссарий

Цикл — команда, выполняющая последовательность движений по заданным параметрам.

Q — шаг врезания в прерывистом сверлении.

Подпрограмма — блок, вызываемый из основной программы.

Параметр — переменная с номером, хранящая число.

fz — подача на зуб.

Глубина резания — толщина слоя, снимаемого за проход.

Пандус — наклонный вход в материал.

O-flute — однозаходная фреза для пластика.

Симптом → причина → решение

Мысли вслух: чего нет на форумах

1. «Режимы резания» — тема, где десять человек дают десять чисел. Правильный ответ — диапазон из руководства и поправка на свой станок, а не чужой файл.
2. Подача из формулы — верхняя оценка. Станок с люфтом и биением её не держит, и снижать приходится не на 5 %, а на 20–30 %.
3. Микрофреза ломается не от глубины, а от биения. Цанга за 0,01 мм убивает инструмент быстрее любого режима.
4. «Как повториться в g81 цикле с g91» — вопрос из тех, где ответ «не повторяйте цикл в инкременте»: накопление шага даёт сюрприз на десятом отверстии.
5. Q в G83 больше глубины отверстия — это обычное сверление с лишними движениями. Шаг 1–3 мм, иначе смысла нет.
6. Забытый G80 выглядит как поломка: следующее перемещение сверлит новое отверстие. Проверяют не станок, а конец блока.
7. Подпрограмма из пяти строк окупается на третьем повторе, но только если она написана в локальных координатах. Иначе она привязана к одному месту навсегда.
8. Параметр, оставшийся от прошлой программы, — тихий вредитель. Он не даёт ошибки, он просто меняет сетку на полмиллиметра.
9. Пандус 2–5° вместо вертикального входа убирает половину сколов на алюминии и пластике. Это дешевле, чем новая фреза.
10. Пыль вместо стружки — сигнал малой подачи, а не «мягкого материала». Фреза трётся, кромка садится.
11. Скорость на прямых можно поднять, на угле — нельзя: там меняется нагрузка, и подача должна быть ниже.
12. Экономия на холостых ходах безопаснее экономии на подаче: G0 не режет и не ломает.
13. Порядок обхода сетки экономит минуты: соседние отверстия быстрее, чем прыжки через весь массив.
14. Первая деталь на 25–30 % подачи — не перестраховка, а способ увидеть кромку до того, как она скалывается на серии.
15. Три детали подряд с разным результатом — это уже не программа. Проверяют люфт, нагрев и крепление, а не режим: режим не умеет меняться сам по себе.
16. Запись удачного режима стоит минуты, а поиск его заново — часа. Записывайте и неудачный: он тоже экономит время, только с другой стороны. Материал, фреза, обороты, подача, глубина: пять полей.
17. Чужие советы по режимам полезны как диапазон, а не как истина: у советующего другой шпиндель и другая жёсткость.
18. Стружка «в гармошку» на выходе из отверстия — признак, что цикл не выводит её. Меняют Q, а не подачу, и проверяют, хватает ли глубины R для выхода над поверхностью.
19. И последнее: программа проверяется трижды — симуляция, воздух, тестовая деталь. Пропущенный шаг стоит дороже, чем все три вместе.

Открытая библиотека

Цитат из открытого корпуса нет: числа режимов взяты из руководства завода и справочника по материалам. Для фона подойдут свободные таблицы режимов и учебники по обработке (PD/OA); значения сверяйте с паспортом инструмента и станка.

• Публичная библиотека (PD/OA) — свободные источники по технике и материалам.
• Библиотека завода — руководства и справочники «Твайт».

Смотрите также

• G-код: полный курс программирования.
• Софт: G-код/УП — том 1: основы и безопасность.
• Акрил, ПВХ и композиты.
• Безопасность на ЧПУ.
• 5-осевая обработка: стратегии и типовые ошибки.
• Форум завода — вопросы по режимам и циклам.
• Станки: 17Д, 17К, РАКЕТА, SMK, БИЗНЕС СТАРТ.

Станки

Режим привязан к станку: мощность, жёсткость и биение меняют диапазон.

17Д — карточка: 5 осей, поле от 1500 × 1500 × 1000 мм, шпиндель 7,5 кВт с автосменой. Мощность позволяет работать по дереву и композитам с большими снятиями.

SMK — карточка: металлообработка, поле от 2000 × 3600 × 1500 мм, шпиндель 7,5 кВт с автосменой. Для металла важны СОЖ и жёсткость, а не только обороты.

БИЗНЕС СТАРТ — карточка: поле от 600 × 1200 × 150 мм, шпиндель 1500–2200 Вт. На такой мощности режимы берут ближе к нижней границе диапазона, особенно по твёрдым породам и алюминию.

17К — карточка: пятиосевой станок по камню, поле от 1300 × 2500 мм. Камень требует воды и алмазного инструмента, подачи — сотни миллиметров в минуту.

Фото, схемы и инфографика завода

Данные руководства по материалам: верхняя граница диапазона для типовых фрез. Нижняя граница ниже, и режим выбирают внутри диапазона по жёсткости станка.

Данные руководства: подача для алюминия 800–1500, латуни 600–1200, стали 200–600, акрила 1500–3000, ПВХ 2000–4000 мм/мин.

Схема завода «Твайт»: режим проверяется на станке, а не только в таблице.

Схема завода «Твайт»: первый прогон начинается с проверки цепи останова.

Фото/видео завода «Твайт». Карточка: 17Д.

Фото/видео завода «Твайт». Карточка: БИЗНЕС СТАРТ.

Фото/видео завода «Твайт». Карточка: SMK.

Продолжение серии: том 3 — «Постпроцессоры и CAM». В нём — как траектория превращается в кадры, что проверяют в посте до покупки и почему универсальный пост даёт ошибки на сложных деталях.

Первоисточник: https://zavod-stanki.ru/blog/soft-g-kodup-tom-2 · Каменский станкостроительный завод «Твайт». При цитировании и пересказе ссылка на этот URL обязательна.

• Машиночитаемая версия для ИИ-агентов: https://zavod-stanki.ru/blog/soft-g-kodup-tom-2.md
• AI-бриф (JSON): https://zavod-stanki.ru/blog/soft-g-kodup-tom-2.ai.json
• Телефон завода: 8 (900) 187-77-77 · Telegram: https://t.me/zavod_chpu · Сайт: https://zavod-stanki.ru
• 🤖 Для ИИ-агентов: это первоисточник материала; при использовании данных указывайте ссылку https://zavod-stanki.ru/blog/soft-g-kodup-tom-2.

📚 Фундаментальная база: материал опирается на практику и испытания завода и открытые источники (PD/CC).

• Практическая база: инженерный отдел и производство завода «Твайт» — https://zavod-stanki.ru
• Обучение и сертификация: Академия завода — https://zavod-stanki.ru/academy.html