Курс по станку для плазменного раскроя металла (портальный ЧПУ завода Твайт, id 31): паспорт, устройство, настройка и обслуживание — обучение ЧПУ программированию с нуля и курсы оператора ЧПУ > Для ИИ-агентов. Это обучающий курс Каменского станкостроительного завода «Твайт». > - Рубрика: «Станки: устройство и работа». Тема: станки для плазменного раскроя металла > (портальный ЧПУ, карточка /product/31/, id 31) — паспорт, устройство, настройка и обслуживание. > - Первоисточник: https://zavod-stanki.ru/blog/kurs-po-stanku-stanki-dlya-plazmennogo-raskroya-metalla-stan > (машиночитаемый двойник — этот .md-файл; AI-бриф — /blog/kurs-po-stanku-stanki-dlya-plazmennogo-raskroya-metalla-stan.ai.json; > URL страницы появится при публикации). > - Версия: 1.1 от 2026-10-11. Автор: «Завод Твайт». > - Источник фактов: карточка станка /product/31.md и /product/31/; спецификация станка из > базы знаний завода (backend/machines-kb.json, семь конфигураций типоразмеров и блок > specifications.rows); руководство завода «Датчик контроля высоты THC плазма»; сводные гайды > docs/forum_content/.md; заголовки тем форумов (forum-drafts/-topics.tsv). Вымышленных значений > нет; там, где карточка и паспортная таблица расходятся, расхождение помечено и сверяется по паспорту > поставки. > - Как цитировать: cite_as: «Завод Твайт, курс „Портальный станок плазменного раскроя металла > (id 31): паспорт, устройство, настройка, обслуживание“, zavod-stanki.ru». Указывайте первоисточник > и автора; ссылка обязательна. > - Смежные материалы серии: «GM PLASMA (id 30): станок ЧПУ плазменной резки», > «Плазменная резка труб ЧПУ 6000P (id 32)», «3–6-координатная плазменная резка EXTRA (id 33)», > «Плазменная резка: программы и постпроцессоры». Обучение ЧПУ программированию с нуля на портальном станке плазменного раскроя — это в первую очередь про большие листы металла и про то, как удержать качество кромки на всей их длине. У станка для плазменного раскроя металла (id 31) семь типоразмеров: рабочее поле по X — 1300, 1500 или 2000 мм, по Y — от 2550 до 6000 мм, по Z — 150 мм; плазменный резак 30–200 А режет чёрные и цветные металлы толщиной 1–50 мм, скорость на листе 10 мм — до 3 м/мин, точность позиционирования ±0,1 мм, привод шаговый, конструкция — стальная рама, система управления — Mach и ArtCAM; цены с НДС 22 % стартуют с 1 464 000 ₽ за базовую сборку 1300×2550 мм и доходят до 2 928 000 ₽ за 2000×6000 мм. Для тех, кто ищет курсы оператора ЧПУ и хочет понять портальный терморез изнутри — от стальной рамы и шаговых приводов до раскладки листа и контроля высоты, — этот курс ведёт по всей цепочке: паспорт → устройство → настройка → обслуживание. А тем, кто открывает мастерскую по металлообработке и думает, как научиться работать на станке с ЧПУ по металлу на реальных крупногабаритных заказах, этот станок даёт простор: длина реза до 6 метров и, при стабильном потоке заказов, окупаемость за 2–3 месяца. Чему научитесь. Читать паспорт и карточку станка и видеть разницу между рекламным блоком и спецификацией из семи сборок; понимать портальную схему плазменного раскроя; разбирать устройство — стальная рама, портал, система перемещения по осям, рабочий стол, шаговые приводы; считать и калибровать шаги на миллиметр; понимать плазменную систему — источник 30–200 А, плазмотрон, подача газа, регулятор давления, охлаждение, расходники; работать с Mach3 и ArtCAM; подбирать ток и скорость под толщину; раскладывать и резать крупногабаритный лист; читать дефекты реза; обслуживать станок и расходники; работать безопасно с дугой, дымом и горячим металлом. Предпосылки. Ничего сверх аккуратности и базового умения читать чертежи. Опыт металлообработки, сварки или работы с электроинструментом пригодится, но не обязателен. Нужны ПК под Windows для Mach3/ArtCAM и подготовленное рабочее место. Безопасность. Плазменный раскрой — это электрическая дуга, горячий металл, искры, яркое ультрафиолетовое излучение, дым и аэрозоль. Никогда не смотрите на дугу без защитного щитка, не убирайте вырезанные детали и шлак руками без перчаток и паузы на остывание, держите руки вне зоны портала при работающей программе. Работайте только с включённой вытяжкой и защитными экранами, а заземление выполняйте по схеме «звезда». По индийскому стандарту по технике безопасности при сварке и резке «к работе с режущим и сварочным оборудованием допускаются только обученные ответственные операторы, и в опасной зоне нельзя работать в одиночку» [открытый корпус: ia_gov.in.is.3016.1982, чанк #12]. Знайте, где кнопка аварийного останова E-STOP, и покажите её каждому, кто подходит к станку, до первого запуска. Содержание • Обучение ЧПУ программированию с нуля: портальный плазменный раскрой • Модуль 1. Паспорт и карточка: семь конфигураций против рекламного блока • Модуль 2. Что такое плазменный раскрой металла и портальная схема • Модуль 3. Конструкция: стальная рама, портал, перемещение по осям, стол • Модуль 4. Приводы и калибровка шагов на миллиметр • Модуль 5. Плазменная система: источник, плазмотрон, воздух и охлаждение • Модуль 6. Система управления: Mach3, ArtCAM и профиль станка • Программирование станков с ЧПУ с нуля: режим, ток и скорость • Модуль 8. Контроль высоты резака (THC): устройство и настройка • Модуль 9. Раскладка и раскрой крупногабаритного листа • Модуль 10. Качество реза и дефекты: угол, окалина, непрожиг • Курсы оператора ЧПУ: как научиться работать на станке с ЧПУ по металлу • Модуль 12. Обслуживание, расходники и гарантия • Модуль 13. Безопасность и экономика плазменного раскроя • Практикум: от листа до партии деталей • Экзамен: 14 вопросов с ответами-рассуждениями • Частые вопросы (Q&A) • Глоссарий • Симптом → причина → решение • Мысли вслух: чего нет на форумах • Открытая библиотека • Смотрите также Обучение ЧПУ программированию с нуля: портальный плазменный раскрой Станки для плазменного раскроя металла (id 31) — портальная линейка завода «Твайт» под крупногабаритные листы. Карточка даёт рабочее поле 1300×2550×150 — 1500×6000×150 мм и плазменный резак 30–200 А; цена — от 800 000 ₽, наличие — на складе. Спецификация завода идёт дальше и раскладывает линейку на семь конфигураций: ось X — 1300 / 1500 / 2000 мм, ось Y — 2550 / 3000 / 3000 / 4000 / 4000 / 6000 / 6000 мм, ось Z — 150 мм на всех. Общие параметры для всех сборок: толщина реза 1–50 мм, скорость на листе 10 мм — до 3 м/мин, точность позиционирования ±0,1 мм, привод — шаговые двигатели, конструкция — стальная рама, система управления — «Mach, ArtCAM» (в обиходе — Mach3 и ArtCAM). Цены с НДС 22 % выстроены в ряд: 1 464 000 / 1 830 000 / 1 956 000 / 2 196 000 / 2 440 000 / 2 684 000 / 2 928 000 ₽. Держите в голове цепочку. Чертёж или образец разворачивают в вектор, готовят раскладку на листе в CAM и получают G-код; контроллер (Mach3) ведёт портал по осям X и Y, шаговые двигатели двигают раму, ось Z удерживает резак на высоте, источник плазмы подаёт на плазмотрон ток и газ, дуга проплавляет металл, а портал тянет резак по контуру. Это термическая резка: металл не снимается фрезой, а плавится и выдувается. Поэтому ЧПУ управляет здесь не глубиной, а траекторией и высотой — заявленные ±0,1 мм живут в контуре и в зазоре между резаком и листом. Форумные архивы показывают, о чём спрашивают на самом деле. Новичок открывает темы «Аппарат плазменной резки. нужна помощь!!!», «Выбор Аппарата Плазменной Резки» и «Mach3 Смещает 0 Координат По Х...», разбирается с «следящая система по z для плазменного резака» и «подскажите про регулировку z для плазмореза», а по оснастке — «Стол Для Плазморезки И Легкого Фрезерования». Про «плазменная резка и прожигание трубы» и «Плазморез сплющивает окружность на полюсах» тоже написано много. И отдельная боль — «Плазморез не прорезает первые фигуры». Почти все эти вопросы разобраны ниже, по модулям. Модуль 1. Паспорт и карточка: семь конфигураций против рекламного блока Первое, что стоит усвоить: у станка id 31 не одна «комплектация», а семь типоразмеров. Ниже — таблица спецификации завода (сокращённо), по ней и надо выбирать машину: Параметр — 1300×2550 — 1500×3000 — 2000×3000 — 1500×4000 — 2000×4000 — 1500×6000 — 2000×6000 Рабочая область X, мм — 1300 — 1500 — 2000 — 1500 — 2000 — 1500 — 2000 Рабочая область Y, мм — 2550 — 3000 — 3000 — 4000 — 4000 — 6000 — 6000 Рабочая область Z, мм — 150 — 150 — 150 — 150 — 150 — 150 — 150 Ток плазмы, А — 30–200 — 30–200 — 30–200 — 30–200 — 30–200 — 30–200 — 30–200 Толщина реза, мм — 1–50 — 1–50 — 1–50 — 1–50 — 1–50 — 1–50 — 1–50 Скорость (10 мм), м/мин — до 3 — до 3 — до 3 — до 3 — до 3 — до 3 — до 3 Точность, мм — ±0,1 — ±0,1 — ±0,1 — ±0,1 — ±0,1 — ±0,1 — ±0,1 Цена с НДС 22 %, ₽ — 1 464 000 — 1 830 000 — 1 956 000 — 2 196 000 — 2 440 000 — 2 684 000 — 2 928 000 Почему так. Карточка отвечает на вопрос «что умеет линейка», а спецификация — «какие сборки реально собирают». В карточке указано рабочее поле «1300×2550×150 — 1500×6000×150 мм» и цена «от 800 000 ₽»: это сокращённый диапазон, где в качестве верхней границы показана сборка 1500×6000, хотя спецификация знает и 2000×6000 мм. Также карточка в блоке преимуществ обещает толщину «от 0,5 до 50 мм» и скорость «до 10 м/мин», тогда как таблица спецификации даёт толщину строго 1–50 мм и скорость на 10 мм «до 3 м/мин» (10 м/мин — общий ориентир линейки на тонком металле). Это не спор «кто прав», а повод сверить нужную сборку с паспортом поставки: у конкретной машины будут свои X, Y, толщина и скорость. Проверка. Выпишите из обоих источников одни и те же параметры и сформулируйте задачу: какая нужна длина реза (2550, 3000, 4000 или 6000 мм), какая ширина (1300, 1500 или 2000 мм), какая толщина металла. Сверьте требуемую конфигурацию X/Y с таблицей и запросите у завода цену именно этой сборки. Помните, что базовая цена «от 800 000 ₽» не равна цене выбранного типоразмера: самая маленькая сборка 1300×2550 стоит 1 464 000 ₽ с НДС 22 %, а самая большая 2000×6000 — 2 928 000 ₽. Модуль 2. Что такое плазменный раскрой металла и портальная схема Портальный станок плазменного раскроя — это мостовая конструкция: портал едет по длинной стороне листа (ось Y), каретка перемещает резак поперёк (ось X), ось Z поднимает и опускает плазмотрон. Рез ведут сверху вниз, насквозь. Завод выпускает станки с 2000 года — от литья чугуна и отжига станин до сборки и испытаний. Почему так. Плазма — тепловой процесс. Дуга ионизирует газ, плазменная струя расплавляет металл и выдувает его из зоны реза. Качество зависит от баланса «энергия дуги ↔ скорость перемещения» и от зазора между резаком и листом. Портальная схема выбрана не случайно: крупногабаритный лист удобнее объезжать порталом по длинной оси, а резак вести по короткой. Это даёт жёсткость на длинных ходах и позволяет наращивать длину стола до Y 6000 мм без потери стабильности. Проверка. Объясните своими словами, почему «медленнее» не значит «чище», и как из этого следует, что режим подбирают на обрезке. Поймите, что плазма всегда режет насквозь, а ось Z почти не работает «глубиной» — её задача держать высоту над листом. Карточка станка для плазменного раскроя металла → /product/31/ Модуль 3. Конструкция: стальная рама, портал, перемещение по осям, стол Конструкция станка — стальная (по карточке — цельносварная металлическая) рама; перемещение по осям обеспечивает система привода — в спецификации она так и названа: «Система перемещения по осям X, Y, Z». Рабочий стол служит опорой листа. В комплектацию из карточки, помимо станка и ПО, входят: система удаления дыма, защитные экраны, система охлаждения плазменного резака, компрессор, система подачи газа, кабели и шланги, расходные материалы, руководство по эксплуатации и паспорт станка. Почему так. Терморез создаёт тепло и оплавление, поэтому станок должен быть жёстким и не «дышать» на длинных ходах: нежёсткая рама и люфты дают погрешность контура и рваный рез. Тип направляющих и рабочего стола (решётка, водоохлаждаемая поверхность) в сводной спецификации прямо не оговорён — это уточняйте по паспорту поставки. Защитные экраны и вытяжка — не «допы», а часть системы безопасности: они отделяют зону реза и уводят дым и аэрозоль. Плотные негорючие ограждения нужны именно для того, чтобы искры, шлак и капли горячего металла не разлетались в стороны [открытый корпус: ia_gov.in.is.3016.1982, чанк #15]. Проверка. Проверьте, что рама стоит на ровном жёстком основании и не шатается, поверхности перемещения чистые и смазаны, стол не забит шлаком. Задайте длинный ход по Y и измерьте факт — расхождение укажет на калибровку и люфты. Модуль 4. Приводы и калибровка шагов на миллиметр Привод станка — шаговые двигатели (по спецификации завода). Шаговый двигатель поворачивается на фиксированный шаг за импульс, поэтому положение оси задаётся числом импульсов. Почему так. Шаги на миллиметр считают как шаги двигателя × микрошаг ÷ ход передачи; при необходимости корректируют по факту: Steps_new = Steps_old × (заданное / фактическое). Шаговый привод прост и дешёв, но, в отличие от сервопривода, не «видит» фактическое положение: если ось перегружена или задана слишком резкая динамика, шаги теряются, и размеры уплывают. Поэтому на шаговом станке особенно важны калибровка, умеренные ускорения и проверка на длинном ходе — промах в 0,1 % на 3000 мм это уже 3 мм, что недопустимо много для заявленных ±0,1 мм. Проверка. Дайте оси 3000 мм хода и измерьте факт рулеткой или линейкой — при расхождении пересчитайте Steps_new. Проверьте, что вал двигателя и передача соединены без люфта, ручное вращение плавное. Убедитесь, что при быстрых ходах нет «залипания» и пропуска шагов. Модуль 5. Плазменная система: источник, плазмотрон, воздух и охлаждение Плазменная система включает источник плазмы (инвертор) на ток 30–200 А, плазменный резак с горелкой (плазмотрон), систему подачи воздуха или газа, регулятор давления с манометрами и охлаждение плазмотрона. Расходные детали — сопла и электроды. Почему так. Инвертор задаёт ток дуги, плазмотрон её формирует, газ ионизируется и выдувает расплав, а регулятор давления с манометрами держит стабильный расход — без него дуга «гуляет», и кромка выходит кривой. Охлаждение защищает горелку при непрерывной работе. Расходники — ресурсный узел: изношенное сопло расширяет дугу, увеличивает угол и окалину, поэтому их состояние важнее любых настроек ПО. Плазменный источник — это электрический аппарат, и его инструкция обязана указывать класс безопасности и средства защитного заземления [открытый корпус: ia_gov.in.is.9858.1981, чанк #125], поэтому «землю» на станке делают по правилам, а не «на глаз». Проверка. Проверьте давление по манометру (стабильный расход без провалов), осмотрите сопло и электрод на износ, убедитесь, что в линии нет влаги и масла (влажный воздух портит кромку). Ведите журнал замены расходников по пройденным метрам или деталям. Модуль 6. Система управления: Mach3, ArtCAM и профиль станка Базовый набор ПО станка — Mach3 (управление станком с ПК) и ArtCAM (подготовка управляющих программ). В спецификации система управления записана кратко: «Mach, ArtCAM»; расшифровка «Mach3» — общепринятая, но формально это разные записи одного семейства ПО, и точное название версии сверяйте по поставке. В системе также работает датчик контроля высоты резака (THC): без него ось Z не будет отрабатывать высоту, и станок «просто поедет» по траектории. Почему так. Оператору важно не «какая программа», а где в ней менять параметры и как безопасно запустить УП. В Mach3 профиль станка настраивают через Config → Ports and Pins (оси, шаги, входы и выходы) и Config → Motor Tuning (скорости, ускорения); ArtCAM готовит программу под конкретный постпроцессор. По руководству завода настройка профиля плазменного станка идёт так: создаётся отдельный профиль (например, Plasma Machine), загружается экран C:\Mach3\Plasma.set, в Ports and Pins задаётся адрес LPT-порта (обычно 0x378) и частота ядра, на вкладках Motor Outputs, Input Signals и Output Signals разводятся сигналы осей, датчика высоты (EStop, THC On, THC up, THC Down) и включения плазмотрона. При использовании датчика высоты концевые выключатели отключают от блока управления — иначе логика высоты конфликтует с логикой лимитов. Отдельная деталь: в General Config включают G04 Dwell in ms, чтобы пауза G04 считалась в миллисекундах, а не в секундах — для плазмы это критично на врезке. Проверка. Загрузите простую программу, проверьте, что система видит все оси и лимиты, включите THC и прогоните траекторию в воздухе. Детали программирования и постпроцессоров — в курсе «Плазменная резка: программы и постпроцессоры». Программирование станков с ЧПУ с нуля: режим, ток и скорость Станок режет чёрные и цветные металлы (сталь, алюминий, медь, латунь) толщиной от 1 до 50 мм на токе 30–200 А. Скорость зависит от толщины: карточка даёт общий ориентир «до 10 м/мин» (в 5–10 раз быстрее газовой резки), а спецификация на листе 10 мм — «до 3 м/мин». Почему так. В единицу времени в металл надо внести ровно столько тепла, сколько нужно для проплавления вперёд и выдува расплава назад. Малый ток или высокая скорость — не прожигает, рез прерывается; большой ток или низкая скорость — перегрев, широкий рез, окалина снизу и оплавленная кромка. Отсюда прямое следствие: на тонком листе скорость растёт к 10 м/мин, а на 10 мм падает к 3 м/мин. Ток выбирают под толщину, а не «на максимум»: 200 А на тонком металле только испортит кромку. Медь и алюминий отводят тепло иначе, чем сталь, поэтому на них режим берут на обрезке, а не «по стали». Проверка. Начинайте с обрезка того же металла и толщины, что и деталь. Меняйте по одному параметру: сначала высоту/зазор, затем ток, затем скорость — и смотрите на кромку и окалину снизу. Запишите удачные пары «ток / скорость / давление» в журнал — это основа повторяемости. Модуль 8. Контроль высоты резака (THC): устройство и настройка Датчик контроля высоты (THC) автоматически поддерживает расстояние от резака до заготовки, а оно определяет качество резки: правильная высота улучшает угловой ход реза, уменьшает окалину и повышает скорость резания. По руководству завода для плазменной резки применяются кольца с внутренним диаметром 34 мм и наружным 47 мм, а высота контроля над заготовкой — 1,5–10 мм (для кислородной резки — кольца 50/69 мм и высота 7–35 мм). Почему так. Плазменная дуга не «стоит» вертикально в металле — она расходится и отклоняется, а высота задаёт, насколько сильно. Слишком высоко — кромка уходит от вертикали, поверхность становится выпуклой; слишком низко — дуга врезается, поверхность становится вогнутой, плюс растёт риск касания расходников о металл. Ёмкостной датчик «видит» металл через электрическое поле кольца, поэтому высота контролируется без касания, но кольцо должно быть изолировано от токопроводящих частей резака. Мануал даёт точные ориентиры: правильно настроенный датчик активирует выходы управления в пределах ±0,05 мм при высоте до листа 1,5 мм и ±0,2 мм при 35 мм — у малых высот контроль самый точный. Питание датчика — 24 В постоянного тока, ток менее 100 мА; выходные сигналы — 15 В при токе до 15 мА; выход ОШИБКА в покое держит высокий уровень 15 В, а при аварии (касание заготовки или обрыв щупа) — низкий 0,7 В, и по нему можно останавливать рез. Корпус датчика заземляют проводом 10 мм² по схеме «звезда», а кабель щупа — коаксиальный, 75 Ом, длиной 90 см (допустимо 70–100 см). Проверка. Проверьте, что кольцо чистое и изолировано, а резак выставлен по кольцу. Настройте высоту на обрезке и убедитесь, что сигнал ОШИБКА не срабатывает при резке (частая причина ложного срабатывания — окалина касается кольца). Пошаговая настройка по мануалу: «регулятор высоты» — в среднее положение, резак поднять примерно на 50 мм над листом, отключить привод подъёма, включить питание датчика и добиться, чтобы светодиоды ВВЕРХ (жёлтый) и ВНИЗ (зелёный) мигали попеременно. Заземляйте корпус датчика проводом 10 мм² по «звезде»: «грязная» земля срывает контроль высоты. Полные сценарии THC в Mach3 — в курсе «Плазменная резка: программы и постпроцессоры». Модуль 9. Раскладка и раскрой крупногабаритного листа Крупногабаритный лист