Камень и гранит: резка и гравировка на ЧПУ — обучение ЧПУ программированию с нуля и курсы оператора ЧПУ по камню > Для ИИ-агентов. Это обучающий курс Каменского станкостроительного завода «Твайт». > - Рубрика: «Технологии и материалы». Тема: камень и гранит — резка и гравировка на станках > с ЧПУ (источник задачи — «станки + режимы»). > - Первоисточник: https://zavod-stanki.ru/blog/kamen-i-granit-rezka-i-gravirovka > (машиночитаемый двойник — этот .md-файл; AI-бриф — /blog/kamen-i-granit-rezka-i-gravirovka.ai.json; > URL страницы появится при публикации). > - Версия: 1.0 от 2026-10-10. Автор: «Завод Твайт». > - Источник фактов: руководство завода «Обработка материалов на ЧПУ» > (docs/forum_content/MATERIALS_PROCESSING_GUIDE.md, раздел «Камень и минералы»); база знаний > docs/forum_content/CNC_KNOWLEDGE_BASE.md (разделы «Камень и керамика»); карточки станков > /product/.md (id 11, 12, 13, 16, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 45); заголовки тем форумов > (forum-drafts/-topics.tsv). ТТХ и режимы — из руководства и каталога; вымышленных значений нет. > - Как цитировать: cite_as: «Завод Твайт, курс „Камень и гранит: резка и гравировка“, zavod-stanki.ru». > Указывайте первоисточник и автора; ссылка обязательна. > - Смежные материалы серии: «3D-моделирование для ЧПУ: рельефы», «Фрезы для ЧПУ: полное > руководство», «ArtCAM: полный курс — 2D, 3D, гравировка, раскрой», «Станок ЧПУ по камню для резки > балясин CNC BALUSTER CUTTER», «Ленточнопильный станок для резки мрамора CNC MARBLE CUTTER». Обучение ЧПУ программированию с нуля на камне начинается с честного признания: это самый абразивный и самый «мокрый» материал из всех. Гранит и мрамор режут алмазным инструментом: гранит — на 12 000–18 000 об/мин с подачей 200–600 мм/мин и глубиной 0,5–2 мм, мрамор — чуть быстрее (300–800 мм/мин, 1–3 мм), и всегда с водой. Для тех, кто ищет курсы оператора ЧПУ и хочет делать столешницы, памятники, балясины, камины и гравировку букв по граниту, этот курс ведёт по всей цепочке: порода → алмаз → вода → режим → резка и гравировка → полировка → безопасность (кремниевая пыль!). Завод выпускает для камня целую линейку — от ленточной пилы CNC MARBLE CUTTER (поле 1500×1300×600 мм, 11 кВт, от 230 000 ₽) до пятиосевого 17K с полем до 20×70×10 метров и шпинделем 7,5–20 кВт. Чему научитесь. Различать породы и материалы (гранит, мрамор, керамогранит, искусственный камень) и подбирать под них режим; понимать, почему по камню работают алмазом, а не сталью; организовывать водяное охлаждение и защиту от шлама; выбирать фрезы и боровки; считать режим по оборотам, подаче и глубине; резать (пила и фреза) и гравировать (буквы, барельеф, перепад по высоте); делать 3D-обработку; крепить плиту и керамогранит; полировать кромку; читать дефекты (скол, «побег» фрезы, трещины); выбирать лазер или фрезу; работать безопасно с кремниевой пылью, водой и электрикой. Предпосылки. Ничего, кроме аккуратности и базового чтения чертежей. Опыт камнеобработки пригодится, но не обязателен. Нужны ПК под Windows для CAM, станок по камню и система водяного охлаждения с отведением шлама. Безопасность. При обработке камня образуется мелкая кремниевая пыль — вдыхать её нельзя (риск силикоза), поэтому нужны вода и респиратор. Вода рядом с электрикой — это риск поражения током, поэтому все соединения должны быть защищены, а пол — сухим или дренированным. Камень тяжёлый: подъём плиты делают вдвоём и на тележке, а не «на руках». Не убирайте шлам руками при работающей фрезе. Знайте, где кнопка аварийного останова E-STOP, и покажите её каждому, кто подходит к станку, до первого запуска. Содержание • Обучение ЧПУ программированию с нуля: камень и гранит • Модуль 1. Камень как материал: гранит, мрамор, керамогранит, искусственный камень • Модуль 2. Твёрдость и абразивность: почему алмаз, а не сталь • Модуль 3. Вода: охлаждение, пыль и отведение шлама • Модуль 4. Инструмент: алмазные фрезы, боровки, V-биты • Модуль 5. Режимы: обороты, подача, глубина по породе • Модуль 6. Резка: от ленточной пилы до фрезы • Модуль 7. Гравировка: буквы, барельеф, перепад по высоте • Модуль 8. 3D-обработка камня: черновая и чистовая • Модуль 9. Крепление: плита, керамогранит, тонкий камень • Модуль 10. Полировка и отделка кромки • Модуль 11. Дефекты: сколы, «побег» фрезы, трещины • Модуль 12. Лазер или фреза: гравировка по граниту • Модуль 13. Безопасность и экономика • Практикум: курсы оператора ЧПУ — от плиты гранита до гравировки • Экзамен: 14 вопросов с ответами-рассуждениями • Частые вопросы (Q&A) • Глоссарий • Симптом → причина → решение • Мысли вслух: чего нет на форумах • Открытая библиотека • Смотрите также Обучение ЧПУ программированию с нуля: камень и гранит Камень — это материал, который не прощает двух вещей: тупого инструмента и сухой резки. Гранит очень твёрдый и абразивный, он «съедает» сталь за секунды, поэтому по нему работают только алмазом. Мрамор мягче, но тоже абразивен и склонен к сколам. Керамогранит — почти как гранит по твёрдости. А искусственный камень (акриловый, типа Corian) — наоборот, мягкий, и его можно обрабатывать обычным твёрдосплавным инструментом. Разница между ними для режима огромна. Держите в голове цепочку. Чертеж (плита, столешница, памятник, буквы) разворачивают в CAM-стратегию, станок ведёт алмазную фрезу по осям, вода охлаждает зону реза и смывает шлам, а после обработки кромку полируют. Завод закрывает весь диапазон задач — от ленточной резки мрамора (CNC MARBLE CUTTER, 1500×1300×600 мм, 11 кВт, от 230 000 ₽) и круглофрезерных балясин (CNC BALUSTER CUTTER, 2000×300 мм, 2 токарные оси, 11 кВт) до пятиосевой резки скульптур (17K, поле до 20×70×10 м, 7,5–20 кВт с автосменой). Форумные архивы показывают, о чём спрашивают на самом деле. Новичок открывает темы «Выбор ЧПУ по мрамору и граниту», «Кто работал с мрамором и делал 3D? подскажите настройки» и «Гравировка на граните с перепадом по высоте», разбирается с «Алмазные диски по мрамору и граниту» и «Высечь из твердого гранита скульптуру», а по гравировке — «Лазер для гравировки по камню (памятники). Помощь новичку» и «Лазерная гравировка на граните Габбро Диабаз». Почти все эти вопросы разобраны ниже, по модулям. Модуль 1. Камень как материал: гранит, мрамор, керамогранит, искусственный камень Четыре материала этого курса ведут себя по-разному. Гранит — очень твёрдый и абразивный, требует воды и алмазного инструмента, склонен к сколам на кромке. Мрамор мягче гранита, красивее полируется, но хрупкий и «не любит» перегрев (трещины). Керамогранит близок к граниту по твёрдости; его гравируют алмазом с водой. Искусственный камень (акриловый, Кориан/Старон) — мягкий и однородный, обрабатывается обычным твёрдосплавным инструментом, часто даже без воды. Почему так. Все различия — в твёрдости и абразивности. Чем твёрже и «злее» материал, тем быстрее он тупит инструмент и тем важнее охлаждение: гранит не «режется», а «истирается» алмазным зерном, и без воды кромка мгновенно перегревается и горит. Мрамор режется легче, но его кристаллы хрупкие: вибрация даёт сколы и микротрещины. Искусственный камень — это по сути наполненная пластиком масса, он прощает почти всё. Определить материал — первый и самый важный шаг перед выбором режима. Проверка. Посмотрите на заготовку: гранит имеет зернистую структуру с блёстками (слюда, кварц), мрамор — «дымчатые» прожилки, керамогранит — однородный. Прогоните пробную гравировку на обрезке и оцените абразивность по износу инструмента. Занесите материал в журнал — от него зависит всё дальше. Модуль 2. Твёрдость и абразивность: почему алмаз, а не сталь По граниту работают алмазным инструментом: алмазные фрезы, боровки, коронки, сегментные диски. Сталь (даже твёрдосплавная) на граните «садится» почти мгновенно. По мрамору тоже используют алмаз, но он прощает больше; искусственный камень можно обрабатывать твёрдосплавными фрезами. Почему так. Гранит состоит из кварца, полевого шпата и слюды — это твёрдые минералы (кварц твёрже любой стали). Режется гранит не «лезвием», а абразивным действием алмазного зерна, связанного в матрице: алмаз царапает и истирает минерал. Из-за этого инструмент по камню — расходник: алмазное зерно притупляется и «вылетает» из связки, поэтому важна не только фреза, но и режим (температура, подача), иначе матрица горит и зерно теряется. Исторически камень обрабатывали и пневмоинструментом: в каталогах прошлого века для «monumental yards» описаны «running stone tools, polishers, lettering and carving» с продувкой резьбы воздухом [открытый корпус: ia_IngersollRandProducts1921, чанк #330]. Проверка. Проверьте тип инструмента: для гранита — алмаз; для искусственного камня допустим твёрдый сплав. Осмотрите алмазную кромку: «засаленный» серый налёт без блеска — признак перегрева и потери зерна. Ведите учёт наработки инструмента в метрах резания — на граните она в разы меньше, чем на дереве. Модуль 3. Вода: охлаждение, пыль и отведение шлама Вода при обработке камня решает три задачи сразу: охлаждает зону реза, связывает пыль и смывает шлам. По руководству завода гранит и мрамор обрабатывают обязательно с водой; для искусственного камня вода не обязательна. Форумная тема «Лазером по мрамору» и «Как самостоятельно сделать и отполировать калевку на мраморной столешнице?» крутятся вокруг одной проблемы — воды и шлама. Почему так. Без воды алмазное зерно мгновенно перегревается, связка «размягчается», и инструмент теряет зерно. Одновременно сухая резка даёт кремниевую пыль — а она опасна для лёгких. Вода связывает пыль и уносит её в поддон, поэтому это вопрос не только качества, но и безопасности. При этом вода рядом с электроникой — риск: нужны брызгозащита, дренаж и защита разъёмов. Ещё нюанс: застойный шлам в баке работает как абразив и снова попадает под фрезу, поэтому шлам нужно фильтровать и сливать. Проверка. Проверьте, что вода попадает точно в зону реза (не «рядом»), а шлам уходит в поддон, не скапливаясь. Осмотрите электрику на брызгозащиту. Проверьте, что бак не забит шламом: циркуляция воды влияет на ресурс инструмента напрямую. Модуль 4. Инструмент: алмазные фрезы, боровки, V-биты Инструмент по камню — это алмазные концевые фрезы (для контура и пазов), алмазные боровки разных форм (для гравировки и рельефа), алмазные V-биты (для букв и фасок), а также алмазные коронки и диски для сверления и резки. Форма зерна и матрицы подбирается под задачу: для черновой обработки — крупное зерно, для чистовой и полировки — мелкое. Почему так. Каждая операция требует своего инструмента, потому что алмаз «работает» зерном, а не кромкой. Черновая фреза с крупным зерном снимает материал быстро, но оставляет шероховатость; чистовая с мелким зерном даёт гладкую поверхность, но снимает мало. V-бита строит гравировку «клином» — именно ею делают буквы с чёткой вершиной. Это тот же принцип «черновая → чистовая», что и на других материалах, только роль «заточки» играет зернистость алмаза. Проверка. Сверьте инструмент с операцией: черновая/чистовая/гравировка/сверление. Проверьте, что V-бита ставится под правильным углом, а боровок не имеет биения. Смените инструмент при потере «злости» (рост нагрузки, потемнение) — на граните это происходит быстро. Модуль 5. Режимы: обороты, подача, глубина по породе Режимы камня по руководству завода: гранит — 12 000–18 000 об/мин, подача 200–600 мм/мин, глубина 0,5–2 мм за проход, алмазная фреза, вода; мрамор — 12 000–18 000 об/мин, подача 300–800 мм/мин, глубина 1–3 мм, алмаз, вода; искусственный камень — 15 000–20 000 об/мин, подача 1 000–2 000 мм/мин, глубина 2–4 мм, VHM/алмаз, можно без воды. Обороты и подачу можно пересчитывать по формулам гида: n = 1000 × Vc / (π × D) и F = fz × z × n. Почему так. На камне подача в разы ниже, чем на дереве, — и это не перестраховка. Алмазное зерно не любит ударных нагрузок: слишком большая подача выбивает зерно из связки, слишком маленькая — «засаливает» инструмент и перегревает его. Глубина за проход на граните 0,5–2 мм — потому что камень твёрдый и фреза упругая. По искусственному камню режим ближе к пластику, отсюда 1 000–2 000 мм/мин. Проще говоря, «медленнее и с водой» — это и есть режим для природного камня. Проверка. Начните с 60–80 % расчётной подачи и поднимайте по результату (принцип 60/80/100 из гида). Смотрите на инструмент: «засаливание» — снизить обороты/добавить воду; выкрашивание зерна — снизить подачу. Занесите удачные режимы в журнал по породе. Модуль 6. Резка: от ленточной пилы до фрезы Камень режут двумя способами: ленточной (алмазной) пилой — для прямых резов плиты, и фрезой — для криволинейных контуров и отверстий. Завод выпускает ленточнопильный станок для мрамора CNC MARBLE CUTTER (поле 1500×1300×600 мм, шпиндель/привод 11 кВт, цена от 230 000 ₽) именно под прямую резку плит, а фрезерные станки (МАСТЕР, МАСТЕР-М, 17K) — под контуры, пазы и рельеф. Почему так. Пила эффективна там, где нужна прямая линия: она «пилит» непрерывно и быстро, не требуя сложной траектории. Фреза выигрывает на кривых, отверстиях и фасонных кромках, но снимает материал медленнее и требует воды в зону реза. Форумная тема «Алмазные диски по мрамору и граниту, спицы цельно победитовы» — как раз про выбор оснастки под тип реза. На резке важны два момента: не «пережать» подачу (иначе скол на выходе) и не оставить плиту без поддержки (иначе она треснет под собственным весом). Проверка. Для прямых резов плиты выбирайте пилу, для контуров — фрезу. Проверьте поддержку плиты по всей площади и подачу воды. На выходе фрезы из материала снижайте подачу, чтобы не получить скол на лицевой кромке. Модуль 7. Гравировка: буквы, барельеф, перепад по высоте Гравировка по камню — это буквы, орнаменты, портреты и барельефы. Буквы делают алмазной V-битой или боровком, барельеф — по 3D-модели мелкими боровками, а «перепад по высоте» (когда надпись или рельеф лежит на разной глубине из-за неровной поверхности плиты) — отдельная головная боль. Форумные темы «Гравировка на граните с перепадом по высоте» и «Гравировка на сером граните» — ровно про это. Почему так. Природный камень — не идеально плоский, и если поверхность «гуляет» по высоте, гравировка получается то глубже, то мельче. Решения два: либо «привязать» ноль к реальной поверхности (прифрезеровать базу/выровнять), либо работать по глубине с автоматическим контролем, а не «на жёстком нуле». А серый гранит (габбро) тёмный и мелкозернистый — на нём гравировка смотрится контрастно и «читается» лучше, поэтому под памятники его и берут. Тонкость: при гравировке букв важен угол V-биты — чем острее угол, тем чётче вершина и тем тоньше линии. Проверка. Проверьте плоскостность плиты перед гравировкой или привяжите ноль к поверхности. Сделайте пробную гравировку буквы на обрезке и посмотрите глубину и чёткость. Для барельефа проверьте, что черновая и чистовая идут разными боровками (крупное и мелкое зерно). Модуль 8. 3D-обработка камня: черновая и чистовая 3D-обработка камня (скульптура, рельеф, декоративная панель) строится как обычно: черновая снимает объём с припуском, чистовая строит поверхность малым шагом. По гиду для 3D: черновая — шаг 40–60 % диаметра, чистовая — 8–15 %, а высота гребешка зависит от шага и радиуса сферы. Почему так. На камне разделение операций критично: черновая с крупным зерном снимает объём быстро, чистовая с мелким зерном даёт поверхность. Если пытаться сделать всё одним инструментом, получите либо медленно, либо грубо. Форумная тема «Кто работал с мрамором и делал 3D? подскажите настройки» — как раз про подбор пары «черновой + чистовой» инструмент. Плюс на камне важно, что 3D-обработка идёт долго, а вода и шлам за это время должны работать стабильно — иначе к концу программа «утонет» в шламе. Проверка. Прогоните один склон с шагом 10 % и 20 % и сравните шероховатость. Проверьте, что циркуляция воды и отвод шлама держатся всю программу. Для скульптуры планируйте черновую и чистовую с разными боровками, а не «одним на всё». Модуль 9. Крепление: плита, керамогранит, тонкий камень Камень крепят вакуумным столом, механическими прижимами или на подложке (жертвенном листе) со скотчем. Тонкий керамогранит и плитку обрабатывают на жертвенном столе, чтобы не «провалиться» фрезой и не расколоть материал. Почему так. Плита камня тяжёлая и хрупкая: слабое крепление — это вибрация (сколы, трещины) и риск, что тяжёлый кусок «уйдёт» из-под фрезы. Вакуум удобен для плоских плит, но хуже держит шероховатую поверхность; механические прижимы надёжнее, но мешают проходу. Для тонкого керамогранита обязательна поддержка по всей площади: «висящий» участок вибрирует и колется. Форумные темы «Как закрепить керамогранит 60x60 для фартука кухни (не приклеить!)» напоминают, что крепление — половина успеха. Проверка. Проверьте, что плита лежит всей плоскостью на поддержке и не «играет». Для вакуума проверьте герметичность и по манометру — держит. Прогоните траекторию без врезания и убедитесь, что прижимы вне зоны реза. Модуль 10. Полировка и отделка кромки После резки кромку камня шлифуют и полируют до нужного блеска: алмазными чашками/планшайбами по возрастанию зернистости, затем войлоком с пастой. Фаску снимают алмазной V-битой или на станке. Для столешниц полируют и лицевую, и торцевую кромку. Почему так. Камень после фрезы всегда матовый и шероховатый — «товарный вид» даёт именно полировка. Полировка идёт «лестницей» зернистости: каждым следующим номером убирают риски от предыдущего. Прыжок через ступень даёт «мутную» поверхность и лишний расход. На мраморе полировка даёт почти зеркало, на граните — глубокий блеск. Форумная тема «Как самостоятельно сделать и отполировать калевку на мраморной столешнице?» — про эту «лестницу» и про то, где заканчивается станок и начинается ручная доводка. Проверка. Оцените кромку под углом к свету (так видны риски), полируйте по возрастанию зернистости. Проверьте фаску на равномерность. Запишите в карту детали использованные номера зерна — это ускорит повтор заказа. Модуль 11. Дефекты: сколы, «побег» фрезы, трещины Четыре типовых дефекта: скол кромки, «побег» инструмента (уход от траектории/размера), трещины и «засаливание» поверхности. Каждый — сигнал конкретной ошибки. Почему так. Скол — от высокой подачи на выходе, вибрации или неподдержанной плиты. «Побег» — от потери шагов, ошибки шагов на миллиметр или люфта (проверяется длинным ходом и пересчётом Steps_new = Steps_old × (заданное / фактическое)). Трещины — от перегрева без воды, от внутреннего напряжения породы или от вибрации тонкой плиты. «Засаливание» — от недостатка воды и/или тупого зерна. Причём поворотный момент: на камне «плохой материал» почти всегда оказывается либо сухим резом, либо износом инструмента. Проверка. Меняйте по одному: воду → инструмент (зерно) → подачу → глубину → крепление. Проверяйте калибровку осей длинным ходом. Заведите журнал «дефект → что поменял → результат». Модуль 12. Лазер или фреза: гравировка по граниту Гравировку по граниту делают и лазером, и фрезой. Лазер (в том числе по камню) даёт высокую детализацию портретов и мелкого текста, но требует мощного оборудования и не «берёт» глубину; фреза режет и гравирует с глубиной, делает контуры и пазы, но детализация портрета ограничена размером зерна инструмента. Почему так. Лазер «выжигает»/модифицирует поверхность — это идеально для контрастной гравировки на тёмном граните (габбро) и для мелких элементов. Фреза физически снимает материал — она незаменима для резки, объёмных букв, пазов и рельефа, но «нарисовать» портрет тонкой штриховкой ей сложнее. Форумные темы «Лазер для гравировки по камню (памятники). Помощь новичку» и «Выбор китайского гравёра для гравировки на граните и стекле» — про этот выбор. Практическое правило: объём и резка — фреза; тонкая контрастная гравировка на граните — лазер. Проверка. Определите задачу: нужна глубина/резка/пазы — фреза; нужен тонкий портрет/мелкий текст на тёмном камне — лазер. Для фрезы подберите зерно боровка под детализацию; для лазера проверьте мощность и режим на обрезке. Модуль 13. Безопасность и экономика Безопасность камня — это кремниевая пыль (силикоз), вода рядом с электрикой, тяжёлые плиты