Это не только первый мой станок, но и первая работа в SolidWorks, так что не обессудьте
Характеристики станка: неподвижный портал, станина - стальная труба 50х50х3мм, ось Z - дюраль, стол по Y - дюраль, китайский шпиндель 2.2кВт, направляющие по Z - китайские линейные направляющие с каретками MGN9H и MGN9C, направляющие по X и Y - полированные валы 20мм на подложке, передача на всех осях ШВП 1605
Ответы (13)
KEI · 2016-10-10
Да, сварная, хорошо сварена по размерам, друг на заводе сварщиком работает. А ось Z я вырезал сначала на другом своём станке, тот был пробной попыткой, сделан на валах обычных полированных 12мм и имел большой люфт, но кое-как вырезал детали из фанеры. И что удивительно, даже на полностью фанерной оси Z станок был довольно жестким и я вырезал на нём детали из алюминия, заменил фанеру на Z алюминием. Тока две детали недоделал, фреза поломалась из-за перегрева и расширения заготовки, в итоге зажало фрезу в канавке (по крайней мере мне кажется что из-за этого полетела фреза, охлаждать не мог нормально, всё делал у себя на кухне, и такоой гадюшник развел мама не горюй) Щас купил гараж под мастерскую, буду ваять дальше) Вот несколько фоток на разных этапах постройки станка
ygordom · 2016-10-10
У Вас ось Y по принципу 3D принтера Iprusa, хорошая затея. Вот только размер рабочей зоны на мой взгляд маловат, можно было-бы сделать по Y хотя-бы 800 мм. Но тут дело личное, каждый собирает себе станок под свои нужды, я так думаю Вы небольшие работы собираетесь на нем производить.
KEI · 2016-10-10
Да в конструкции станка с фиксированным порталом вообще сделать большую рабочую зону затруднительно, например мой станок длиной 800мм, но стол 400, подшипники по краям и соответственно съедается 400 от движения по Y. Конструкция с фиксированным порталом хороша своей жесткостью и я собственно делал этот станок в качестве базового для создания станка больших размеров, что бы можно было отдельные детали вырезать на этом станке, потому что пока нет ЧПУ, все детали покупаются, а если будет аппарат который режет по металлу, то можно любую не слишком сложную деталь вырезать. Хочу попробовать резать сталь с толщиной слоя за проход 0.1мм, так как алюминий 0,5мм режет как масло однозаходной фрезой. Кстати, были некоторые глюки с электроникой когда станок на 10-15мм сразу заглублялся и даже фрезу не сломал, я конечно остановил сразу, но он успевал пару сантиметров алюминьки прорезать с такой толщиной)
shulc666 · 2016-12-09
Я смотрю тема немного подвисла, значит, скорее всего станок уже в работе. Вопросец имеется вот какого рода : как себя чувствует станок на данный момент? Я имею в виду направляющие по Y, которые закреплены и используются под перпендикулярной нагрузкой. Свой первый станок только планирую и на разных форумах вижу разную инфу по этим направляющим. Одни говорят, что ничего страшного в таком креплении нет, другие говорят, что круглые направляющие с опорой в таком использовании должны стоять TBR версии, а не SBR. А, кстати, какие стоят в данном случае?
ygordom · 2016-12-09
Хорошо продуманная вечная очень жесткая конструкция, и при таком небольшом размере рабочего поля, вообще нет разницы какие направляющие тут использовать, самые дешёвые прослужат не один год, главное за смазкой следить и с ними ничего не будет! Ооооооочень грамотная конструкция, будет камень на УРА фрезеровать.
Sergey_Slavyanskiy · 2016-12-09
Хороший вариант !
SeRgE_1965 · 2017-01-08
Очень много потеряли хода!
Крепление двигателей хлипковато и шумновато.
И рама станка это не стул (не нужна идеальная приятность взгляду).
Persion52rus · 2017-01-10
Очень интересная жесткая конструкция, хорошо было бы увидеть его в работе.
9668566 · 2017-02-09
Очень достойный вариант!!! даже задние оттяжки лишние. и так достаточно прочности!!!
tol-tolich · 2017-05-19
Если вся конструкция сварная, то как выставить перпендикулярность осей х и y? даже для таких размеров. Автор ведь не деревяшку, метал хочет грызть. И фанерная Z в данном случае - неадекват *CRAZY* Жаль что автор не показал готовые изделия.
