Выкладываю свое детище на всеобщее обозрение.
Рассчитываю на советы по улучшению и устранения недостатков.
прототип станка уже выпилен (лобзиком на коленке) и собран, и на этом прототипе буду кроить детали для итогового станка.
Но прежде чем приступить к работе хочу услышать критику или одобрение, чтобы пока не поздно исправить.
Повторюсь, что станок для домашнего пользования. И выбор материалов для его изготовления был обусловлен финансовыми возможностями. Рабочая зона 460х720х70, габариты 1020-800
также есть видео полуфабриката:
[video]https://youtu.be/_2ZHex_v6nk[/video]
Ответы (50)
nachkar1978 · 2017-08-13
Продолжай, все будет хорошо, ничего в этом датчике нет сложного, работать будет не хуже китайского.
Alexander Efa · 2017-08-13
Ну и отлично, завтра на работе возьму телефонный провод (который витой) и спаяю.
GREEN7 · 2017-08-13
"Alexander Efa":Ну и отлично, завтра на работе возьму телефонный провод (который витой) и спаяю.
Паять будете через опторазвязку или напрямую??
Alexander Efa · 2017-08-13
Я спаял плату для подключения дополнительных датчиков подключаемую ко второму lpt разъему. На ней 13 разъемов для подключения индуктивных датчиков. Все оптоизолированы (13 шт. TLP521GB).
ALz · 2017-08-16
Alexander Efa:Я спаял плату для подключения дополнительных датчиков подключаемую ко второму lpt разъему. На ней 13 разъемов для подключения индуктивных датчиков. Все оптоизолированы (13 шт. TLP521GB).
А можно увидеть электрическую схему для этой платы?
GREEN7 · 2017-08-16
"Alexander Efa":Я спаял плату для подключения дополнительных датчиков подключаемую ко второму lpt разъему.
Скажите, а на первом ЛПТ Вам не хватило управляющих пинов для датчиков и поиска 0 Z ?
Alexander Efa · 2017-08-16
Да захотелось понатыкать везде где только можно. Я понимаю что большой необходимости в них нет, для home, stop и под датчик высоты можно обойтись и пятью пинами теми что мач3 выделяет под датчики с 1 лпт, но мне захотелось чтобы датчики были ++, --, home, независимые для каждого мотора, также 4 пина следили за алармами с каждого драйвера, stop и высоты Z. Поэтому и использую 2 lpt
Alexander Efa · 2017-10-07
Приступил к перестройке своего станка. путем модернизации деталей из фанеры на алюминий.
Конструкционный профиль и алюминиевый шины торцевал на своем фанерном станке (благо ось х более менее жесткая- благодаря двух швп на ней). Удивлен что при маленьком съеме алюминия (0,1мм) обрабатывается тихо, т.е. за закрытой дверью лоджии шума практически нет. Небольшой гул где-то на лоджии и только.
Пытался сверлить на нем, но это жесть как медленно. скорость сверловки максимум 10мм в минуту, иначе вибрации. Хотя отверстия супер по точности.
В итоге забрал на работе маленький китайский сверлильный станочек. Вчера почистил его, смазал и отъюстировал. Получилось довольно точно выставить углы и полностью убрать люфт пиноли. На чпу станке буду намечать отверстия на 2 мм глубиной, а на сверлилке досверливать.
Так же купил кусок д16т толщиной 16 мм для оси Z.
[merge_posts_bbcode]Добавлено: 2017-10-07 14:09:03[/merge_posts_bbcode]
p.s. пробовал нарезать резьбу в алюминии обычными метчиками, вроде по уму (и со смазкой и не торопясь туды-сюды), но один фиг резьба кривая и драная. В итоге малось придушил жабу, и купил за 850 руб. вот такой метчик с разреженными зубьями(шахматный))
в итоге не жалею, режет отлично даже насухо. Рекомендую тем кто столкнулся с трудностями нарезки резьбы в мягких, вязких материалах
cnc-master · 2017-10-07
очень интересная тема !
Alexander Efa · 2017-12-10
Потихоньку (по полдня, по выходным) продолжаю апгрейд своего станка. Фрезеровать дюраль на фанерном станке, скажем так не айс.
Приходится по чутка (по 0,2 мм за проход на скорости 2 м.мин). Но мне торопиться особо некуда, сам решил сделать своими руками, начиная с выпиливания лобзиком фанеры. Где то слышал утверждение: чтобы сделать станок чпу, нужен второй станок с чпу. Отчасти оно конечно верно, но только от части. Если времени и терпения уйма, то можно и самому.
Сейчас на этапе, когда портал начинается прорисовывать свои очертания.
[merge_posts_bbcode]Добавлено: 2017-12-11 01:33:04[/merge_posts_bbcode]
Вчера попробовал расточить зубчатый шкив на своей сверлильном станочке. Шкив из метала, не имел сквозного отверстия, только выфрезерованы с двух сторон центровочные углубления. По тихоньку, начиная сверлом в три миллиметра просверлил сначала шкив с двух сторон на сквозь. затем постепенно увеличивая диаметр сверла, и при этом уделживая шкив в руках (с помощью газового ключа) без жесткой фиксации, чтобы сверло могло самоцентрироваться в отверстии довел до 8 мм. (сверло было 8,03 мм, пришлость предварительно немного шлифануть до 7,95). Итог шкив сел с небольшим преднатягом, чтобы снять нужно приложить усилие (кг.5). Доволен как слон, цена вопроса 200 рублей (не считая сверл). визуально биения не замечаю
Пробовал заказывать шкивы у китайцев, но во первых цена получается намного дороже, материал алюминий. И растачивают они с небольшим запасом, немного люфтят.
прототип станка уже выпилен (лобзиком на коленке) и собран, и на этом прототипе буду кроить детали для итогового станка.
Но прежде чем приступить к работе хочу услышать критику или одобрение, чтобы пока не поздно исправить.
Повторюсь, что станок для домашнего пользования. И выбор материалов для его изготовления был обусловлен финансовыми возможностями. Рабочая зона 460х720х70, габариты 1020-800
также есть видео полуфабриката:
[video]https://youtu.be/_2ZHex_v6nk[/video]
Конструкционный профиль и алюминиевый шины торцевал на своем фанерном станке (благо ось х более менее жесткая- благодаря двух швп на ней). Удивлен что при маленьком съеме алюминия (0,1мм) обрабатывается тихо, т.е. за закрытой дверью лоджии шума практически нет. Небольшой гул где-то на лоджии и только.
Пытался сверлить на нем, но это жесть как медленно. скорость сверловки максимум 10мм в минуту, иначе вибрации. Хотя отверстия супер по точности.
В итоге забрал на работе маленький китайский сверлильный станочек. Вчера почистил его, смазал и отъюстировал. Получилось довольно точно выставить углы и полностью убрать люфт пиноли. На чпу станке буду намечать отверстия на 2 мм глубиной, а на сверлилке досверливать.
Так же купил кусок д16т толщиной 16 мм для оси Z.
[merge_posts_bbcode]Добавлено: 2017-10-07 14:09:03[/merge_posts_bbcode]
p.s. пробовал нарезать резьбу в алюминии обычными метчиками, вроде по уму (и со смазкой и не торопясь туды-сюды), но один фиг резьба кривая и драная. В итоге малось придушил жабу, и купил за 850 руб. вот такой метчик с разреженными зубьями(шахматный))
в итоге не жалею, режет отлично даже насухо. Рекомендую тем кто столкнулся с трудностями нарезки резьбы в мягких, вязких материалах
[merge_posts_bbcode]Добавлено: 2017-12-11 01:33:04[/merge_posts_bbcode]
Вчера попробовал расточить зубчатый шкив на своей сверлильном станочке. Шкив из метала, не имел сквозного отверстия, только выфрезерованы с двух сторон центровочные углубления. По тихоньку, начиная сверлом в три миллиметра просверлил сначала шкив с двух сторон на сквозь. затем постепенно увеличивая диаметр сверла, и при этом уделживая шкив в руках (с помощью газового ключа) без жесткой фиксации, чтобы сверло могло самоцентрироваться в отверстии довел до 8 мм. (сверло было 8,03 мм, пришлость предварительно немного шлифануть до 7,95). Итог шкив сел с небольшим преднатягом, чтобы снять нужно приложить усилие (кг.5). Доволен как слон, цена вопроса 200 рублей (не считая сверл). визуально биения не замечаю
Пробовал заказывать шкивы у китайцев, но во первых цена получается намного дороже, материал алюминий. И растачивают они с небольшим запасом, немного люфтят.
