В данном разделе буду делиться опытом работы на 3D принтере Ultimaker 2.
Характеристики:
стеклянная платформа с равномерным подогревом по всей площади поверхности;
эффективное охлаждение с помощью двух активных кулеров выработочной части;
практически полное отсутствие шума при работе;
простота и удобство в использовании благодаря стандарту plug&play;
высочайшая скорость печати – от 30 мм/с до 300 мм/с;
самое высокое разрешение печати среди персональных 3D принтеров – до 20 микрон;
большой объем рабочей камеры – 230х225х205 мм;
возможность 3D печати различными материалами: PLA, ABS, Nylon, Laywood, Laybrick, Flexible, PVA;
совместимость с MacOS и Windows;
наличие быстро растущего сообщества пользователей Ultimaker – портала YouMagine.com;
мощное и понятное программное обеспечение Cura с открытым программным кодом;
эргономичное колесо управления;
многофункциональный OLED дисплей;
слот для SD карт – позволяет печатать без подключения к ПК;
возможность поставить печать на паузу;
возможность изменения основных настроек печати во время печати: изменение скорости печати и скорости работы кулеров, изменение температуры разогрева материала и рабочего стола;
модернизированные механические части, обеспечивающие прочность и надежность устройства, обновленная конструкция выработочной части;
наличие всех необходимых отверстий для установки второго экструдера.
Первый тест:
пластик PLA - серый металик.
размер 60-40-40 мм
время печати 3 ч 10 мин.
качество Нормальное.
Ответы (72)
ygordom · 2016-09-15
Толщина слоя 0,3 небольшая толщина? Я обычно для таких изделий ставлю 0,06 (минималка), с другой стороны если 100% заполнение и скорость в пределах 30-50 то должно быть не хрупкое изделие.
Я экспериментировал с высотой слоя, на 0.3 у меня изделие хрупким получалось, но я использовал ABS пластик, PLA конечно в этом плане более упругий, но плохо поддается обработке.
А в целом хорошая работа получилась!
anatoly · 2016-09-15
Хрупкое это по слоям расслаивается???
Так настройте слайсер что бы слой на слой процентов на 10 20 заходил и все, температура по выше, заполнение по больше, скорость по меньше.
А если честно то с каждым пластиком все по своему, это я про производителя).
Я в основном АВS использую.
ygordom · 2016-09-15
Да по слоям лезет, вернее лезло, пока не поэксперементировал в разных режимах печати ))))
Согласен на все 100, казалось-бы марка пластика одинаковая, но ведут себя по разному от разных производителей, для себя сделал вывод, чем дороже не факт что лучше, для печати использую дешевый ABS PLA за 500 руб. за кг. ничем не хуже того что за полторы тысячи, разницы никакой, а переплата в 1000 руб, при заказе 10 кг. червонец экономлю.
Думал заняться изготовлением пластика, даже экструдер сделал, но поразмыслив пришел к выводу, проще купить. Так и валяется экструдер без дела, запускал только один раз для проверки работоспособности ))))))
anatoly · 2016-09-15
ygordom:Да по слоям лезет, вернее лезло, пока не поэксперементировал в разных режимах печати ))))
Согласен на все 100, казалось-бы марка пластика одинаковая, но ведут себя по разному от разных производителей, для себя сделал вывод, чем дороже не факт что лучше, для печати использую дешевый ABS PLA за 500 руб. за кг. ничем не хуже того что за полторы тысячи, разницы никакой, а переплата в 1000 руб, при заказе 10 кг. червонец экономлю.
Думал заняться изготовлением пластика, даже экструдер сделал, но поразмыслив пришел к выводу, проще купить. Так и валяется экструдер без дела, запускал только один раз для проверки работоспособности ))))))
толщина для данной модели в самый раз, получилось очень хорошо. толщина стенок 2 мм высота 43 мм, 115-128 мм основание.
ygordom · 2016-09-15
Сегодня был интересный заказ, сломалась крышка фильтра для охлаждения плазменной резки у человека. Нигде такой найти не смог, только что нарисовал, завтра поставлю на печать:
Если кому-то понадобится, вдруг случится неприятное..., говорите выложу что-бы не рисовать заново.
hard-wood1 · 2016-12-28
ygordom:Хочу поделится некоторымы своими работами, все работы рисовал собственноручно, эскизы брал с картинок в интернете, если кому что нужно, пишите, выложу или нарисую по Вашему желанию все что угодно ))))
Печатал ABS пластиком, т.к. ABS плохо прилипает к столу, рекомендую использовать следующую смесь, которой пользуюсь до сих пор:
Растворить в ацетоне ABS пластик (небольшое количество), перемешать чтобы не было кусочков, этой смесью тщательно (без фанатизма) смазать стол, температуру стола выставить 90 градусов и будет Вам счастье!!!
На холодную остатки легко снимаются со стола, как кожа после загара, тонкой пленкой, удачи в печати!!! )))
Пришлите пожалуйста на hard-wood1@yandex.ru
Заранее спасибо!
Если кому-то понадобится, вдруг случится неприятное..., говорите выложу что-бы не рисовать заново.
