msisaevs · 2015-07-08
А разрешение 20 мкн (0,02 мм) это реальное? Просто 3D принтеры с технологией печати послойного наплавления меньше 100 мкн (0,1 мм) технологически очень сложны и соответственно цена у них просто нереальная. Даже принтеры лазерной стереолитографии не дают такого разрешения печати.
msisaevs · 2016-03-01
"p_a_d_l_a_":А какой пластик лучше ABS или PLA?
Описание АБС пластика
АБС пластик – это термопластическая ударопрочная техническая смола, сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол. Это пластический материал с желтоватым оттенком, хотя имеются и прозрачные модификации продукта. АБС-пластики легко окрашиваются в любые цвета.
Благодаря сочетанию акрилонитрильных и бутадиеновых звеньев со стиролом АБС пластик ударопрочен и эластичен. Он имеет уникальные физические свойства, это самый востребованный материал для производства формованных изделий. Промышленность производит АБС пластик в виде однородных гранул разных цветов. На основе АБС материала производят различные композиты, которые относятся к классу специальных полимеров.
Также на российском рынке могут встречаться и такие названия этого материала, как: АБС, ABS, АБС сополимер, сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола.
Условное обозначение АБС сополимера включает в себя численные показатели ударной вязкости, текучести расплава и обозначение буквенное особенных свойств материала или метода его переработки. Для примера, маркировка АБС-0708Т обозначает АБС пластик с ударной вязкостью 7 кДж/м2, текучестью расплава – 8 г/10 мин и с повышенной (Т) теплостойкостью.
Акрилонитрилбутадиенстирол – получают путем сополимеризации трех мономеров:
акрилонитрила (жидкость, бесцветная, имеет резкий запах);
бутадиена (газ, бесцветный, имеет неприятный характерный запах);
стирола (жидкость, бесцветная, имеет резкий запах).
АБС материал представляет из себя двухфазную систему. Непрерывную фазу в нем образует акрилонитрил, имеющий молекулярную массу 120 – 180, и сополимер стирола. Непрерывная фаза представляет собой жесткую матрицу, в которой частицы бутадиенстирольного каучука с размером от 0,5 до 2 мкм составляют дисперсную фазу. Доля дисперсной фазы от общей массы пластика лежит в пределах 15 – 30 %.
АБС-сополимер относится к группе инженерных пластиков. По показателям механической прочности, жесткости и ударопрочности акрилонитрилбутадиенстирол значительно превосходит ударопрочный полистирол, полистирол обычный и многие другие стирольные сополимеры. АБС пластик износостоек, выдерживает кратковременный нагрев до 90 -100о С. Максимальная температура при длительной эксплуатации лежит в пределах от 75 до 80оС.
АБС пластик широко применяется для нанесения на него гальванического покрытия и вакуумной металлизации. Он легко сваривается, также применяется для точного литья.
Преимущества АБС пластика:
высокая стабильность размеров;
устойчивость к щелочам;
высокая устойчивость к растворам кислот и неорганических солей;
устойчивость к жирам, смазочным маслам, бензину и углеводородам;
ровная блестящая поверхность. Имеются марки как с пониженным, так и с повышенным уровнем блеска, а также матовые.
Основные недостатки АБС пластика:
Невысокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
Растворимость в бензоле, ацетоне, эфире, анизоле, анилине, этилхлориде и этиленхлориде.
Невысокая устойчивость к атмосферным воздействиям
Невысокие электроизоляционные свойства (в отличие от полистирола)
Свойства АБС пластика можно значительно изменять, если модифицировать исходный материал. Так, прозрачный АБС – сополимер получается при использовании четырех мономеров (в качестве четвертого применяется метилметакрилат). Чтобы повысить атмосфероустойчивость, бутадиен заменяют насыщенным эластомером. Чтобы значительно повысить теплостойкость АБС пластика, к трем имеющимся мономерам добавляют альфаметилстирол.
Применение АБС сополимера в промышленности
На основе пластика АБС выпускаются полимерные композиционные материалы, имеющие более высокие эксплуатационные и технические характеристики.
АБС-пластик и его композиции широко применяются в автомобильной промышленности. На его основе выпускаются пластиковые детали интерьера и внешней отделки автомобилей. Это панели, каркасы, щитки, облицовка дверей, обрамление окон, детали салона, колпаки колес, решетки радиатора, корп
Menifestofel · 2018-11-17
Сколько сухой терминалогии. Ужасть. Простите, конечно, если обидел. Pla мягче и хуже реагирует на нажатия(в готовом изделии). ABS Грубее и в готовом изделии не такой эластичный.
Кстати вопрос. Как избавиться от соплей при переходе. То есть. По Z не поднимаем. Но к примеру по x или y есть перерыв в печати. И экструдер тащит эту соплю до стыка. Программно это убрать можно?
irmiteka-irmiteka · 2020-09-14
Всем здравствуйте. Если кому-то из читающих потребуется вакуумная формовка пластика - будем рады помочь. Производство находится в г.Минске, доставку осуществляем по всему СНГ. Преимущественно работаем крупными партиями. Видео производственного процесса.
Подробней по формовке и нашим мощностям,
https://irmiteka.by/service/vakuumnaya-formovka. Пишите info@irmiteka.by
[list=*]