Режимы резания, используемые на практике, в зависимости от обрабатываемого материала и типа фрезы:\nТаблица (приведенная ниже) содержит справочную информацию параметров режима резания, взятые из практики. От этих режимов\nрекомендуется отталкиваться при обработке различных материалов со схожими свойствами, но не обязательно строго придерживаться их.\n Необходимо учитывать, что на выбор режимов резания, при обработке одного и того же материала одним и тем же инструментом, влияет\nмножество факторов, основными из которых являются: жесткость системы Станок-Приспособление-Инструмент-Деталь (СПИД), охлаждение\nинструмента, стратегия обработки, высота слоя снимаемого за проход и размер обрабатываемых элементов.\nОбщие рекомендации:\n -Фрезерной обработке лучше всего подвергать пластики полученные литьем, т.к. у них более высокая темпера плавления.\n -При резке акрила и алюминия желательно для охлаждения инструмента использовать смазывающую и охлаждающую жидкость (СОЖ), в\nкачестве СОЖ может выступать обыкновенная вода или универсальная смазка WD-40 (в баллончике).\n -При резке акрила, когда подсаживается (притупляется) фреза, необходимо понизить обороты до момента пока не пойдет колкая стружка\n(осторожнее с подачей при низких оборотах шпинделя - вырастает нагрузка на инструмент и соответственно вероятность его сломать).\n -Для фрезеровки пластиков и мягких металлов, наиболее подходящими являются однозаходные (однозубые) фрезы (желательно с\nполированной канавкой для отвода стружки). При использовании однозаходных фрез создаются оптимальные условия для отвода стружки и\nсоответственно отвода тепла из зоны реза.\n -При фрезеровке рекомендуется применять такую стратегию обработки, при которой идет беспрерывный съем материала со стабильной\nнагрузкой на инструмент.\n -При фрезеровке пластиков, для улучшения качества реза, рекомендуется использовать встречное фрезерование.\n -Для получения приемлемой шероховатости обрабатываемой поверхности, шаг между проходами фрезы/гравера необходимо делать\nравным или меньше рабочего диаметра фрезы(d)/пятна контакта гравера(T).\n -Для улучшения качества обрабатываемой поверхности желательно не обрабатывать заготовку на всю глубину сразу, а оставить\nнебольшой припуск на чистовую обработку.\n -При резке мелких элементов необходимо снизить скорость резания, чтобы вырезанные элементы не откалывались в процессе обработки\nи не повреждались.\n\n