Уважаемые чпушники предлагаю поделиться опытом , наработками в данном разделе . Думаю что часто красиво оформить модель, икону ни чуть не проще чем её вырезать а самое главное сделать работу со вкусом соблюдая все пропорции глубины , света , тени что бы работа ожила , начала дышать и была бы не повторимой как сам мастер .
Ответы (127)
Елань · 2020-01-04
Покрыл колеруемым маслом в 1 слой. По буку думаю более и не надо, а то слишком темное получится. Ездил в храм, хотел подарить, а они до 13,00 работают) Завтра теперь отвезу.
Кстати на ровных местах заметны полоски... Надо уменьшить шаг? Стоит 10%, фреза 0,25...
Елань · 2020-01-04
резал поперек волокон
gennadiy1966 · 2020-01-04
Елань:Покрыл колеруемым маслом в 1 слой. По буку думаю более и не надо, а то слишком темное получится. Ездил в храм, хотел подарить, а они до 13,00 работают) Завтра теперь отвезу.
Кстати на ровных местах заметны полоски... Надо уменьшить шаг? Стоит 10%, фреза 0,25...
Эти полоски не из-за размера шага. Такие полосы получаются из-за изменения высоты между шпинделем (фрезой) и самой заготовкой. Обычно это или плохо закрепленная заготовка, или нет достаточной жесткости портала, или люфты на механизме подачи по оси Z (винт-гайка, люфт крепления винта к опоре(та часть винта, которая фиксируется гайкой к опоре винта со стороны движка). Иногда очень часто это связано с тем, что многие ставят очень большой коэффициент деления шага на драйвере движка. В этом случае, при некачественном драйвере движка, драйвер не в состоянии удерживать точный ток на обмотках движка, ведь для того, чтобы установить промежуточный шаг, драйвер подает на каждую из обмоток определенный ток, в результате чего ротор движка принимает определенное положение между этими обмотками. Чем больше деление шага, тем меньше разница в токах между обмотками, и ротор не может точно стать в нужное положение. Чем меньше деление шага, тем больше разница в токах обмотки и движок более точно держит свое положение. Попробуйте поставить деление шага 4 или 2 (на драйвере это 800 или 400). При таких значениях деления шага и шаге винта равным 5мм, на микрошаг в первом случае будет приходиться всего 0,00625мм перемещения фрезы по вертикали, и 0,0125мм для второго случая.
Но я все же думаю, что дело в люфтах крепления винта или люфт в гайке винта (при условии , что заготовка закреплена жестко). Если перемещение портала осуществляется на валах на опоре, то скорее всего имеется люфт в подшипниках, которые двигаются по валам и портал имеет в этом случае люфты по вертикали
Елань · 2020-01-04
gennadiy1966:
Эти полоски не из-за размера шага. Такие полосы получаются из-за изменения высоты между шпинделем (фрезой) и самой заготовкой. Обычно это или плохо закрепленная заготовка, или нет достаточной жесткости портала, или люфты на механизме подачи по оси Z (винт-гайка, люфт крепления винта к опоре(та часть винта, которая фиксируется гайкой к опоре винта со стороны движка). Иногда очень часто это связано с тем, что многие ставят очень большой коэффициент деления шага на драйвере движка. В этом случае, при некачественном драйвере движка, драйвер не в состоянии удерживать точный ток на обмотках движка, ведь для того, чтобы установить промежуточный шаг, драйвер подает на каждую из обмоток определенный ток, в результате чего ротор движка принимает определенное положение между этими обмотками. Чем больше деление шага, тем меньше разница в токах между обмотками, и ротор не может точно стать в нужное положение. Чем меньше деление шага, тем больше разница в токах обмотки и движок более точно держит свое положение. Попробуйте поставить деление шага 4 или 2 (на драйвере это 800 или 400). При таких значениях деления шага и шаге винта равным 5мм, на микрошаг в первом случае будет приходиться всего 0,00625мм перемещения фрезы по вертикали, и 0,0125мм для второго случая.
Но я все же думаю, что дело в люфтах крепления винта или люфт в гайке винта (при условии , что заготовка закреплена жестко). Если перемещение портала осуществляется на валах на опоре, то скорее всего имеется люфт в подшипниках, которые двигаются по валам и портал имеет в этом случае люфты по вертикали
Хм... Спасибо... Дали информацию к размышлению. Буду перетряхивать станок как закончит резать. Заготовка была крепко зажата. Подозрение на подшипник швп. Оттуда шариков 8 вывалилось, но было лень заниматься ремонтом. Еще раз благодарю!
gennadiy1966 · 2020-01-04
Елань:
Хм... Спасибо... Дали информацию к размышлению. Буду перетряхивать станок как закончит резать. Заготовка была крепко зажата. Подозрение на подшипник швп. Оттуда шариков 8 вывалилось, но было лень заниматься ремонтом. Еще раз благодарю!
Один раз нужно было у знакомого решить такую же проблему - полсы после обработки. Полосы были даже просто после 2D выборки или просто выравнивания поверхности заготовки. Проверил все - подшипники, ШВП, крепление ШВП, короче проверил все что можно. Целый день с микрометром танцевал вокруг станка, чуть мозги не закипели - нигде люфтов не было, а полосы есть. Оставался только сам шпиндель. Было сделано предположение, что ротор шпинделя имеет люфт в нижних подшипниках. При чем люфт не радиальный, а именно осевой. Ведь в нижней части шпинделя стоят два конических подшипника, в которые вставлена цапфа ротора. Эти подшипники поджимаются гайкой, которую Вы видите на шпинделе со стороны крепления цанги. Так вот, эта гайка была зажата слабо и внутренние обоймы конических подшипников имели вертикальный люфт относительно наружных обойм, и ротор имел небольшой люфт в вертикальной плоскости. Так как напряжение в питающей сети 220В не всегда стабильно и имеет место скачков в ту или иную сторону, частотник, который питает шпиндель, тоже выдает на шпиндель напряжение с этими небольшими изменениями напряжения, в результате чего внутри шпинделя напряженность магнитного поля тоже прыгает от изменения напряжения. А это ведет к тому, что при наличии люфтов, ротор втягивается в статор сильнее или слабее, что ведет к небольшому перемещению фрезы по вертикали относительно заготовки. Вот отсюда и были эти полоски. После того, как шпиндель сняли, сделали ключ к этой гайке и затянули гайку, все проблемы исчезли.
cnc-master · 2020-01-06
ТУТ ЛЮФТ ПО ОСИ ЗЕТ ОДНОЗНАЧНО, ИЛИ НАВОДКИ .
arthur_ma · 2020-01-11
Всем доброго времени суток!
Очень интересует панно Крещение Господне .
Может есть у кого поделитесь пожалуйста.
St_Art · 2020-11-10
Первый опыт работы с патиной.
Патина RENNER водная белая заколерована обычным колером для вд красок.
лак акриловый глянцевый (немного лишнего получилось).
Материал береза доска сплошная.
А вот сосновый щит.
После грунтовки сложно с рельефа ворс убирать.
Мягкая щетка не убирает, жесткая браширует.
Лак нормально лег (в меру).
kvest44 · 2020-11-11
"St_Art":А вот сосновый щит.
После грунтовки сложно с рельефа ворс убирать.
Мягкая щетка не убирает, жесткая браширует.
Сосна не самый лучший материал для резьбы по дереву, в том числе и для фрезерования на станке . Если хотите делать годные изделия- нужно брать бук, дуб или еще лучше древесину плодовых деревьев - груша, тутовник, вишня, абрикос и тд
alexdres · 2020-11-11
"St_Art":Мягкая щетка не убирает, жесткая браширует.
Значит, нужно мягкую щётку взять более жесткую, а грубую - наоборот, более мягкую - и всего-то!
И, что само-интересно, патинирования у Вас практически незаметно ни на одной из картинок...
Уважаемые чпушники предлагаю поделиться опытом , наработками в данном разделе . Думаю что часто красиво оформить модель, икону ни чуть не проще чем её вырезать а самое главное сделать работу со вкусом соблюдая все пропорции глубины , света , тени что бы работа ожила , начала дышать и была бы не повторимой как сам мастер .
Кстати на ровных местах заметны полоски... Надо уменьшить шаг? Стоит 10%, фреза 0,25...
