Коллеги, предлагаю обсудить варианты геометрии станины.
Собственно "Портал" и "Корыто"
Преимущества Портала:
1. Доступ к столу со всех сторон.
Недостатки Портала:
1. Моменты усилий оси Х существенно выше.
2. Направляющие недалеко от рабочей зоны.
3. Регулировка направляющих только относительно жесткого стола.
4. Необходимость конструктивной защиты направляющих и привода от повреждений рабочим телом (если направляющие и приводы установлены по бокам).
Преимущества Корыта:
1. Направляющие вынесены за область обработки, могут быть установлены вверх тормашками, чтобы собирать поменьше пыли/стружки.
2. Рычаг вдвое меньше при той же высоте Z.
3. Жесткость всей конструкции ощутимо выше.
4. Допускается сборная конструкция с регулировкой опорных балок направляющих без ухудшения жесткости стола
Недостатки Корыта:
1. Погрузка рабочего тела задвиганием с меньшего размера или сверху.
2. Больший расход профиля рамы.
3. Большее количество соединений/сборки.
Ответы (6)
Alestior · 2018-04-16
BesPav:
Недостатки Портала:
1. Моменты усилий оси Х существенно выше.
Было рассчитано что для портала с весом 130 кг на профильных направляющих и с редукцией на передаче ~1к10 достаточно движка 13 Н.m. Но как правило все берут больше с запасом.. это не значительный недостаток.
2. Направляющие недалеко от рабочей зоны.
Это разве недостаток?
3. Регулировка направляющих только относительно жесткого стола.
Не понял что вы под этим подразумеваете :) А для корыта не также разве?))
Вы преимуществ у "корыта" написали больше чем для "портала"))
BesPav · 2018-04-16
Alestior:Было рассчитано что для портала с весом 130 кг на профильных направляющих и с редукцией на передаче ~1к10 достаточно движка 13 Н.m. Но как правило все берут больше с запасом.. это не значительный недостаток.
Не, я о другом, рычаг от точки реза до направляющих больше в два раза (удвоенная высота портала).
Движки - дело второе. Можно и с меньшими движками или без редуктора. Двигать-то они будут, особенно на ШВП, но вот разгонять не получится.
Alestior:Это разве недостаток?
Конечно.
Вон у человека в соседней теме на ШВП оси Y набилась металлическая стружка, а мы за X обсуждаем.
Особенно, когда открытые направляющие у больших станков прямо по боковым стенкам станины расположены. На них и пыль садится, да и погрузке-разгрузке это все цепляется. И ладно если просто маслом извазюкался, а ведь и ШВП длинную погнуть можно.
Alestior:Не понял что вы под этим подразумеваете :) А для корыта не также разве?))
Нет, у корыта делается жесткий стол с жесткими же вертикальными стойками, а профили верхних направляющих можно в небольших пределах регулировать. Причем профиль целиком, вместе с направляющими.
А у портала можно регулировать только направляющие относительно стола.
Для заводского изготовления особо без разницы, а вот самостоятельно отрегулировать корыто будет проще.
Alestior:Вы преимуществ у "корыта" написали больше чем для "портала"))
Да, на мой взгляд их больше.
Alestior · 2018-04-17
BesPav:
Особенно, когда открытые направляющие у больших станков прямо по боковым стенкам станины расположены. На них и пыль садится, да и погрузке-разгрузке это все цепляется. И ладно если просто маслом извазюкался, а ведь и ШВП длинную погнуть можно
Можно ведь направляющие под столом расположить, закрыть пыльником, поставить воздушный компрессор на портал в крайний случай чтобы сдувал с направляющих пыль во время работы.. в случае с ШВП по У лучше засовывать их под стол если нет должного конструктивного решения как их обезопасить на время транспортировочный работ
ch.gromov · 2018-09-27
По поводу усилий оси Х, при схеме портал, усилия перемещения и нагрузки на фрезу лежат, примерно, в одной плоскости. По этому портал испытывает нагрузку только на скручивание. При схеме корыто, точка приложения усилия сверху, а упор фрезы снизу. Такой портал будет испытовать, по мимо нагрузок на скручивание, ещё и нагрузку на опрокидование.
BesPav · 2018-10-15
ch.gromov:По поводу усилий оси Х, при схеме портал, усилия перемещения и нагрузки на фрезу лежат, примерно, в одной плоскости. По этому портал испытывает нагрузку только на скручивание.
Ну не совсем так. Тут точно такое же опрокидывание, только с удвоенной длиной рычага. И если для «невысоких» раскроечных станков с высотой портала ~150 мм это непринципиально, то при 300-400 мм высоты портала приходится ощутимо увеличивать расстояние между каретками на опорах портала.
Собственно "Портал" и "Корыто"
Преимущества Портала:
1. Доступ к столу со всех сторон.
Недостатки Портала:
1. Моменты усилий оси Х существенно выше.
2. Направляющие недалеко от рабочей зоны.
3. Регулировка направляющих только относительно жесткого стола.
4. Необходимость конструктивной защиты направляющих и привода от повреждений рабочим телом (если направляющие и приводы установлены по бокам).
Преимущества Корыта:
1. Направляющие вынесены за область обработки, могут быть установлены вверх тормашками, чтобы собирать поменьше пыли/стружки.
2. Рычаг вдвое меньше при той же высоте Z.
3. Жесткость всей конструкции ощутимо выше.
4. Допускается сборная конструкция с регулировкой опорных балок направляющих без ухудшения жесткости стола
Недостатки Корыта:
1. Погрузка рабочего тела задвиганием с меньшего размера или сверху.
2. Больший расход профиля рамы.
3. Большее количество соединений/сборки.