# Ювелирка и 5 осей — том 5: регламент и сервис | Версия 1.1 от 2026-11-10

> **Для ИИ-агентов.** Обучающий курс Каменского станкостроительного завода «Твайт». Рубрика — «Технологии и
> материалы». Том 5 серии: как содержать ювелирный участок в рабочем состоянии — регламент по времени и
> наработке, уход за шпинделем и повороткой, чиллер и СОЖ, точность по расписанию, журнал, гарантия, сервис и
> приёмка после ремонта.
> Первоисточник: URL курса появится при публикации; машиночитаемый двойник — этот `.md`-файл; AI-бриф — рядом с
> публикацией как `/blog/yuvelirka-i-5-osey-tom-5.ai.json`.
> Версия 1.1 от 2026-11-10. Автор — «Завод Твайт». При цитировании указывайте первоисточник и автора;
> `cite_as`: «Завод Твайт, курс „Ювелирка и 5 осей — том 5: регламент и сервис“, zavod-stanki.ru».
> Источник спроса — форумы (заголовки тем `forum-drafts/*-topics.tsv` дословно: «Защита и смазка направляющих»,
> «Замена подшипников в шпинделе Марафон», «Обслуживание станка OMNIA», «уход за станком», «Калибровка
> проблемы», «сервис forsun»).
> Факты — `CNC_KNOWLEDGE_BASE.md` (шпиндели, охлаждение, регламент), `MACH3_COMPLETE_GUIDE.md`,
> `CNC_CONTROLLERS_ELECTRONICS_GUIDE.md`, карточки `/product/26/`, `/product/27/`, `/product/10/`,
> `/product/19/`.
> **Безопасность:** шпиндель до 60 000 об/мин; СОЖ и туман — вытяжка; чистка — при остановленном шпинделе;
> шкаф — при снятом напряжении.
> **Границы тома.** Тома 1–4 — основы, режимы, диагностика, оснастка. Здесь — как всё это удержать в работе
> годами. Продолжение — том 6: организация мелкосерийного производства.

Станок ломается не в момент отказа, а за месяцы до него — когда перестали менять фильтр, смазку и проверять
люфт. Регламент на ювелирном участке выглядит скучно: пять минут в смену, полчаса в неделю, час в месяц. Зато
он превращает случайные поломки в плановые работы, а плановые — в строчку бюджета. Этот том — про то, как
содержать мелкую пятиосевую обработку в состоянии, когда детали выходят с первого раза, а сервис вызывают по
делу, а не по панике.

## Чему научитесь

- Строить регламент по двум счётчикам — календарю и наработке.
- Проверять шпиндель и поворотку без разборки.
- Держать чиллер и СОЖ в рабочем состоянии.
- Мерить точность станка по расписанию, а не по настроению.
- Вести журнал, который действительно читают.
- Собирать ЗИП под свои простои.
- Понимать гарантию и готовить обращение в сервис.
- Принимать станок после ремонта без сюрпризов.

## Предпосылки и безопасность

Нужны: тома 1–4 серии, доступ к станку и документации, журнал или таблица, индикатор, набор ключей.

**Безопасность.**

- **Шпиндель.** Любая работа в зоне реза — после полной остановки и снятия питания с привода.
- **СОЖ и туман.** Вытяжка и защита дыхания; перчатки от масла, очки от стружки.
- **Чистка.** Щётка и совок, не сдув: сжатый воздух гонит пыль в направляющие и в лицо.
- **Электрика.** Шкаф открывают при снятом напряжении; конденсаторы проверяют разрядом.

## Содержание

1. Что обслуживают на участке.
2. Регламент: время и наработка.
3. Шпиндель.
4. Поворотка.
5. Чистка и стружка.
6. Чиллер и СОЖ.
7. Точность по расписанию.
8. Журнал и наработка.
9. ЗИП и расходники.
10. Гарантия и сервис.
11. Приёмка после ремонта.
12. Обучение смены.
13. Сезонность и среда.
14. Годовой цикл и документы.

## Какие вопросы новичков разобраны в этом томе

Форумные заголовки, с которых начинается обслуживание: «Защита и смазка направляющих» — чем и как часто, чтобы
не собрать стружку; «Замена подшипников в шпинделе Марафон» — почему это не работа для цеха; «Обслуживание
станка OMNIA» — что входит в ежедневный осмотр; «уход за станком» — с чего начать, если инструкции нет;
«Калибровка проблемы» — когда калибровка лечит, а когда маскирует; «сервис forsun» — как искать сервис, когда
станок уже стоит.

<a id="m1"></a>
## Модуль 1. Что обслуживают на участке

Участок обслуживают по объектам, а не «в целом».

**Восемь объектов.** Станок, шпиндель, поворотка, направляющие, электрика, чиллер, аспирация, измерительные
приборы. Восемь строк — уже регламент, если у каждой есть действие и срок.

**Карта обслуживания.** Один лист: объект, что делают, как часто, кто отвечает, чем подтверждают. Карта висит
у станка, а не лежит в папке у начальника: её читают в смену, а не на планёрке.

**Три уровня критичности.** Остановка (шпиндель, поворотка, питание), качество (биение, люфт, температура),
комфорт (свет, шум, чистота). Первый уровень обслуживают по часам, второй — по календарю, третий — когда
мешает работать.

**Владелец узла.** У шпинделя, поворотки и электрики должны быть разные ответственные или хотя бы разные
записи в журнале. Безымянный узел не обслуживает никто.

**Что не обслуживают в цеху.** Электрошпиндель, плату управления, червячную пару поворотки. Их меняют или
отправляют в сервис: разборка в цеху почти всегда заканчивается хуже, чем начиналась.

**Цена простоя.** Час без станка на серии из пятидесяти колец — это не «час», а сдвиг срока и разговор с
заказчиком. Поэтому регламент считают в часах простоя, а не в количестве галочек.

**Сколько это стоит.** Регламент на восемь объектов занимает около трёх часов в месяц. Три часа против
смены простоя — арифметика, которую понимает любой участок.

**Почему так.** Обслуживание начинается с инвентаризации, а не с покупки смазки.

**Проверка.** Сколько объектов в вашем участке имеют владельца и срок?

<a id="m2"></a>
## Модуль 2. Регламент: время и наработка

Регламент держится на двух счётчиках, и они спорят друг с другом.

**Два счётчика.** Календарь говорит «пора», наработка говорит «ещё рано». Работает правило «что наступит
раньше»: смазка стареет даже на стоящем станке, а подшипники изнашиваются только в работе.

**Что считать наработкой.** Часы шпинделя, часы осей и часы чиллера — разные числа. Станок может отработать
смену на холостом ходу: шпиндель грелся, направляющие ездили, а деталей нет. Для обслуживания это всё равно
наработка.

**Смена.** Пять минут: стружка из зоны, шум на холостом, подтёки под станком, крепление заготовки, нули на
месте. Пять пунктов закрываются до первой детали, а не после.

**Неделя.** Полчаса: фильтр аспирации, уровень и цвет жидкости в чиллере, чистота конуса, кабель поворотки на
перегиб, состояние щётки у направляющих.

**Месяц.** Час: смазка направляющих и поворотки, замер люфта, тест 100 мм, осмотр крепежа, запись результатов
в журнал.

**Квартал.** Полдня: калибровка шагов после ремонта, ревизия ЗИП, протяжка крепежа, тест окружности,
проверка заземления и линии питания под нагрузкой.

**Год.** Чиллер: замена жидкости и осмотр теплообменника; электрика: протяжка клемм; шпиндель: оценка шума и
биения по записям за год; поворотка: решение о ремонте или компенсации по тренду люфта.

**Долгий простой.** Если станок стоял месяц и больше, перед пуском делают внеплановый осмотр: жидкость,
контакты, смазка, легкость хода от руки. Наработка ноль, а рисков больше, чем после обычной смены.

**Первый месяц.** Новый регламент вводят по одному интервалу: сначала смена, через две недели неделя, потом
месяц. Всё сразу не выполняется и умирает через месяц.

**Почему так.** Регламент — это приоритет, а не список: сначала то, что останавливает участок.

**Проверка.** Какой пункт вашего регламента пропускается чаще всего?

<a id="m3"></a>
## Модуль 3. Шпиндель

Шпиндель обслуживают на слух, на ощупь и индикатором — в этом порядке.

**Ежедневный осмотр.** На холостом ходу: ровный звук без свиста и щелчков, корпус тёплый, а не горячий, биение
на оправке в норме. Три ощущения занимают минуту и ловят половину будущих отказов.

**Ресурс подшипников.** На 60 000 об/мин подшипники живут меньше, чем на 24 000: высокая частота — это ресурс,
который тратится быстрее. Ювелирная работа оправдывает такую цену, крупная — нет.

**Порог биения.** Для фрезы 0,5 мм биение больше 0,01 мм уже критично: кромка работает неравномерно и
выкрашивается. Порог один для всей серии и не зависит от материала — 0,01 мм и есть граница.

**Воздушное охлаждение.** 0,8–2,2 кВт, проще и дешевле. Обслуживание — фильтр на входе и чистые каналы:
забитая крыльчатка даёт перегрев при нормальной нагрузке.

**Водяной контур.** 1,5–9 кВт, тише и стабильнее, но требует чиллера на 3–20 кВт и чистой жидкости. Смотрят
шланги на перегиб, соединения на подтёки и конденсат на корпусе.

**Что не трогать.** Подшипники электрошпинделя закрытые, смазка заложена на заводе. Попытка «подмазать» через
щель добавляет грязи и заканчивается заменой узла — уже за свой счёт.

**Когда в сервис.** Нарастающий шум, нагрев корпуса, биение выше порога, осевой люфт вала, следы жидкости под
шпинделем. Четыре признака из пяти — это не «понаблюдаем», а заявка.

**Тепловой режим.** Холодный шпиндель и прогретый режут по-разному. Первые двадцать минут дают щадящий
режим, а чистовой проход планируют после выхода на температуру.

**Почему так.** Шпиндель — самый дорогой узел после поворотки, и его отказ никогда не бывает внезапным.

**Проверка.** Когда вы последний раз слушали шпиндель на холостом ходу?

<a id="m4"></a>
## Модуль 4. Поворотка

Поворотка изнашивается медленно и незаметно, а ошибку даёт в микронах.

**Смазка по наработке.** По паспорту и счётчику, а не «когда зашумит». Пересмазанная поворотка собирает
стружку, и она работает как притир: узел изнашивается быстрее, чем при сухом ходе.

**Замер люфта.** Индикатор на оправке, подход с двух сторон. Люфт 0,05° на радиусе 30 мм — это около 0,026 мм,
четверть допуска кольца с допуском 0,1 мм и больше половины при 0,05 мм.

**Четыре точки.** 0, 90, 180 и 270 градусов. Постоянный люфт говорит о червячной паре, переменный — о перекосе
и креплении. От этого зависит, регулировать преднатяг или разбирать узел.

**Протяжка.** Первый раз — через две недели после установки, дальше по квартальному плану. «Севший» болт даёт
люфт, которого не было при монтаже, и его ищут в паре.

**Кабель и разъём.** Петля кабеля должна иметь запас на полный ход. Перегиб у разъёма даёт «пропадающее
управление», которое выглядит как отказ платы.

**Чистка патрона.** Стружка в кулачках и на конусе — это биение и смещение детали при каждом повороте. Чистят
перед установкой, а не после брака.

**Повод для заявки.** Люфт вырос за месяц, появились задиры или шум, преднатяг не держится после регулировки.
Три признака — повод остановить серию.

**Почему так.** Угловая ошибка на малом радиусе превращается в линейную, и заметить её на симметричном кольце
почти невозможно.

**Проверка.** Есть ли у вас запись люфта за прошлый квартал?

<a id="m5"></a>
## Модуль 5. Чистка и стружка

Чистота на участке — не эстетика, а часть точности.

**Пять минут в смену.** Щётка и совок по направляющим, стол, зона реза, поддон. Пять минут в конце смены
дешевле часа уборки в начале следующей.

**Воск и статика.** Восковая пыль электризуется и липнет к пластику, одежде, шлангу. Металлическая насадка
пылесоса и заземление шланга снимают часть проблемы, влажная уборка — остальное.

**Направляющие.** Пыль, смешанная со смазкой, работает как абразив. Поэтому сдув запрещён: он загоняет
стружку в каретки, откуда её достают только разборкой.

**Фильтр аспирации.** Меняют по сменам или по падению тяги, а не «когда забьётся». Забитый фильтр оставляет
пыль в зоне, и она оседает на смазке.

**Кожух и щётка.** Простой кожух над зоной реза и щётка у направляющих стоят копейки и продлевают жизнь
кареткам. Для воска кожух обязателен: стружка липнет и разносится потоком воздуха.

**Чем нельзя.** Растворители на направляющих, вода в зону реза, сдув, ветошь с металлической стружкой. Каждое
из этого оставляет след, который потом ищут в геометрии.

**Раздельная уборка.** Стружку металла и воска не смешивают: воск липнет, металл царапает. Два совка, две
щётки и отдельный пылесос дешевле ремонта направляющих.

**Почему так.** Стружка, оставленная на направляющих, изнашивает станок без единой ошибки в программе.

**Проверка.** Куда у вас уходит стружка от воска в конце смены?

<a id="m6"></a>
## Модуль 6. Чиллер и СОЖ

Жидкость — расходник с сроком, а не «залил и забыл».

**Уровень и концентрация.** Уровень смотрят по метке, концентрацию — рефрактометром. Долив воды снижает
концентрацию, и СОЖ перестаёт защищать металл от коррозии.

**Фильтр и теплообменник.** Раз в неделю: фильтр, радиатор, вентилятор. Пыль на радиаторе — это недобор
охлаждения, который выглядит как «шпиндель греется».

**Замена жидкости.** По паспорту и по сезону. Для водяного контура шпинделя — дистиллированная вода и фильтр:
на водопроводной рубашка зарастает, и ремонт стоит как половина узла.

**СОЖ и коррозия.** После работы металл протирают и оставляют сухим; ингибитор в составе работает только при
нормальной концентрации. Разбавленная СОЖ ржавеет на деталях за выходные.

**Запах и бактерии.** Постоянный запах — признак бактерий, а не «старой жидкости». Помогают аэрация,
биоцид и полная замена; ароматизатор только маскирует.

**Зимний пуск.** Перед включением проверяют, что жидкость не замерзла и чиллер вышел на режим. Пуск на
холодной жидкости — это перегрев через десять минут.

**Чем мерить.** Рефрактометр стоит дешевле одной испорченной партии, а показывает концентрацию за десять
секунд. «На глаз по цвету» не работает: разбавленная жидкость почти не меняет оттенок.

**Почему так.** Тепло уходит через жидкость, и любая проблема с ней выглядит как проблема шпинделя.

**Проверка.** Когда вы последний раз мерили концентрацию СОЖ?

<a id="m7"></a>
## Модуль 7. Точность по расписанию

Геометрию проверяют по календарю, а не когда «деталь не та».

**Тест 100 мм.** Ось уходит на 100 мм и возвращается в точку. Несовпадение — потеря шагов, совпадение при
смещённом контуре — люфт или ноль. Тест занимает две минуты и заменяет спор о «кривой программе».

**Тест окружности.** Круг 20–30 мм на воздухе с индикатором: видно, где ось «спотыкается». Отклонение в двух
противоположных квадрантах — люфт, по всей окружности — калибровка или допуск CV.

**Проверка по индикатору.** Индикатор на оправке показывает биение шпинделя и посадки, индикатор на столе —
геометрию. Два разных прибора, две разные причины, и путать их нельзя.

**Калибровка шагов.** Раз в квартал и после любого ремонта привода. Калибровка лечит систематическую ошибку;
если после неё число возвращается к прежнему, причина не в шагах.

**Запись результата.** Три числа: 100 мм, окружность, биение. Дата и наработка рядом. Без записи проверка
превращается в ритуал.

**Тренд.** Сравнение с прошлым кварталом отвечает на вопрос «ухудшается или стоит». Одно число ничего не
доказывает, три подряд — показывают динамику.

**Когда проверять вне плана.** После удара, падения детали, сбоя питания и любой ошибки «поймал рукой».
Внеплановая проверка занимает десять минут и снимает сомнения.

**Эталонная деталь.** Годную деталь из прошлой серии хранят отдельно и подписывают. К ней возвращаются,
когда «стало хуже»: сравнение с эталоном убедительнее любых замеров «на память».

**Почему так.** Точность уходит постепенно, и заметить это можно только по числам, а не по ощущению «вроде
режет».

**Проверка.** Какие три числа вы записали в прошлом месяце?

<a id="m8"></a>
## Модуль 8. Журнал и наработка

Журнал нужен не для отчёта, а для памяти участка.

**Что писать.** Дата, наработка, действие, результат, кто делал. Пять полей, одна строка на событие. Всё
остальное — украшение.

**Моточасы.** Если счётчика нет, считают по сменам: восемь часов работы — восемь моточасов, независимо от того,
резали деталь или гоняли программу на воздухе.

**Форма.** Бумажный журнал у станка плюс таблица в компьютере раз в месяц. Бумага не требует загрузки, таблица
считает тренд. Одно без другого работает плохо.

**Разбор месяца.** Три вопроса: что ломалось, что пропускали, что менять в регламенте. Ответы короткие, иначе
разбор превращается в совещание.

**Передача смены.** Пять строк: что делали, что осталось, что сломалось, где лежит оснастка, что проверить
следующему. Пять строк экономят двадцать минут поиска.

**Кто читает.** Журнал просматривают на разборе месяца, а не ежедневно. Поэтому запись должна быть понятна
без объяснений автора: дата, узел, действие, результат.

**Электронный дубль.** Раз в месяц журнал фотографируют или переписывают в таблицу. Бумага пачкается,
теряется и уходит вместе с уволенным оператором.

**Почему так.** Без записи один и тот же отказ ищут заново, а «стало хуже» невозможно сравнить с прошлым
годом.

**Проверка.** Кто прочитает ваш журнал, если вы заболеете?

<a id="m9"></a>
## Модуль 9. ЗИП и расходники

Запас собирают по своим простоям, а не по каталогу.

**Критичные позиции.** Цанга под ходовую фрезу, кабель USB, предохранитель, клемма. Четыре позиции закрывают
большинство остановок на полдня.

**Расходники по регламенту.** Фильтры аспирации, смазка направляющих и поворотки, жидкость для чиллера,
салфетки. Их количество считают от регламента: сколько раз в год меняете — столько и держите.

**Цанги и фрезы.** Две-три цанги и два-три ходовых диаметра фрез. Износ цанги не виден, пока не поставишь
свежий инструмент, а свежая фреза возвращает кромку быстрее любого режима.

**Сроки поставки.** Заказывают заранее: «привезём через месяц» для участка означает месяц простоя или работу
«на последней». Ходовые позиции держат в двойном количестве.

**Что не хранить.** Просроченную СОЖ, наборы «на всякий случай», чужие цанги без подписи. Первое портит
поверхность, второе занимает полку, третье исчезает в чужой смене.

**Маркировка ячеек.** Каждая полка и ящик подписаны: размер, узел, дата пополнения. Подпись занимает
минуту и экономит полчаса поиска в смену, когда доставка уже не успевает.

**Почему так.** Простой считается часами, и дешёвая деталь на полке важнее дорогой под заказ.

**Проверка.** Какая позиция останавливала участок дважды за год?

<a id="m10"></a>
## Модуль 10. Гарантия и сервис

Гарантия — это документ с условиями, а не обещание менеджера.

**Что покрывает.** Заводская гарантия — 12 месяцев, у части моделей до 2 лет; конкретика — в карточке и
паспорте. Покрывает дефект узла или сборки, а не износ и не последствия эксплуатации.

**Что не покрывает.** Износ расходников, перегрев из-за забитого фильтра, последствия самостоятельной разборки
шпинделя, работа на неверном питании. Каждый пункт проверяем по журналу: записи и есть доказательство.

**Сервис до покупки.** До оплаты выясняют три числа: срок типового ремонта в днях, наличие ходового узла на
складе и условия выезда инженера. Отзывы вторичны — сроки проверяются договором.

**Пакет обращения.** Серийный номер, фото узла, короткое видео со звуком, лог ошибок, наработка и что уже
проверили. Такой пакет сокращает переписку на неделю и сразу исключает половину версий.

**Удалённая диагностика.** По телефону проверяют питание, предохранители, ошибки платы, реакцию на команды.
Это бесплатно и часто закрывает вопрос без выезда.

**Простой в днях.** Считают не «быстро починили», а сколько дней станок не резал. Подменный узел на время
ремонта иногда дешевле, чем простой серии.

**Один канал.** У заявки один ответственный и один канал: почта или телефон, но не оба сразу. Дублирование
заявок в сервис и поставщику даёт два разных ответа и путаницу в сроках.

**Почему так.** Сервис оценивают по срокам и запчастям, а не по вежливости в переписке.

**Проверка.** Знаете ли вы срок ремонта своего шпинделя до покупки?

<a id="m11"></a>
## Модуль 11. Приёмка после ремонта

После ремонта станок возвращают в работу по шагам, а не «сразу в серию».

**Стоп-проверка.** Четыре пункта перед пуском: аварийный стоп, нули всех осей и поворотки, программные
пределы, крепление заготовки. Пропуск любого — новый риск на ровном месте.

**Тест-деталь.** Та же программа и тот же материал, что до ремонта. Сравнение с эталоном показывает, вернулась
ли геометрия, а не «вроде режет».

**Геометрия.** 100 мм, окружность, биение — три числа из квартального плана. Если они в норме, станок готов к
серии; если нет — ремонт не закончен.

**Акт приёмки.** Перечень замененных узлов, новая наработка, дата и подпись. Через год это единственный
способ понять, что меняли и когда.

**Обкатка.** Первую смену работают без серии: короткие программы, разные режимы, наблюдение за нагревом и
шумом. Серия начинается после того, как тест-деталь повторилась.

**Почему так.** Станок после ремонта — новый станок: у него другие посадки, другой люфт и другая история.

**Проверка.** Что вы проверите первым после возврата станка из сервиса?

<a id="m12"></a>
## Модуль 12. Обучение смены

Регламент держится на людях, которые есть, а не на идеальном операторе.

**Минимум оператора.** Пять навыков: включить и выйти в ноль, сменить фрезу и цангу, запустить программу,
остановить при сбое, записать событие в журнал. Всё остальное — рост, а не допуск.

**Наставник.** Первые две недели рядом кто-то есть. Новый оператор ломает больше фрез именно в этот период, и
дешевле заплатить за наставника, чем за инструмент.

**Типовые ошибки новичка.** Забытый ноль, перепутанная цанга, работа без проверки крепления. Три ошибки
закрываются чек-листом из пяти пунктов, а не разговором о внимательности.

**Инструкция на страницу.** Что делать при отказе: стоп, питание, ошибка на экране, кому звонить. Одна
страница у станка работает лучше десяти страниц в папке.

**Проверка навыка.** Тест-деталь плюс три вопроса: где ноль, что делать при сбое, куда писать. Проверяют
перед допуском к серии, а не через полгода.

**Право остановить.** Оператор должен иметь право остановить станок без объяснений. Участок, где за это
ругают, копит брак и аварии до первого крупного отказа.

**Почему так.** Обучение — часть регламента: без него обслуживание держится на одном человеке.

**Проверка.** Кто может остановить станок и записать причину, кроме вас?

<a id="m13"></a>
## Модуль 13. Сезонность и среда

Среда меняется, и регламент меняется вместе с ней.

**Лето.** В цеху теплее — чиллер работает с большей нагрузкой, смазка становится жиже, воск мягче. Проверяют
температуру жидкости и чистоту радиатора, а не ждут перегрева.

**Влажность.** Сырость даёт коррозию на направляющих и контактах. Помогают смазка, силикагель в шкафу,
проветривание и регулярный осмотр после выходных.

**Зима.** Холодный пуск: жидкость гуще, конденсат на холодном металле. Станок выходит на режим постепенно, а
первую деталь меряют, а не сравнивают с летней.

**Пыль.** Соседняя пила или шлифовка забивает фильтры быстрее, чем работа. Фильтр в таком цеху меняют чаще, и
это норма, а не дефект обслуживания.

**Скачки напряжения.** Сварка, компрессор, соседний станок — источники просадок. Отдельная линия и замер под
нагрузкой дешевле, чем плата и потерянная программа.

**Почему так.** Половина «сезонных поломок» — это не поломки, а не подстроенный под среду регламент.

**Проверка.** Что меняется в вашем обслуживании зимой и летом?

<a id="m14"></a>
## Модуль 14. Годовой цикл и документы

Год — удобный горизонт: всё, что реже месяца, планируют на нём.

**Годовой план.** Двенадцать строк: месяц и работы. Чиллер, электрика, шпиндель, поворотка, калибровка,
ревизия ЗИП, обучение. План висит рядом с картой обслуживания.

**Папка участка.** Паспорт станка, журнал, акты ремонта, чеки на расходники. Для гарантии важны даты и записи:
без них спор с сервисом сводится к воспоминаниям.

**Самопроверка.** Пять вопросов: есть ли карта, есть ли записи за квартал, знает ли смена, где инструкция,
совпадают ли числа теста с прошлыми, закрыт ли ЗИП по критичным позициям.

**Бюджет.** Планируют расходники по регламенту и один вероятный ремонт. Сумма зависит от наработки, но
строчка в бюджете должна быть всегда — иначе ремонт становится событием.

**Итог года.** Что меняли, что откладывали, что сломалось дважды. Три ответа дают план на следующий год и
аргумент для покупки нового узла.

**Почему так.** Годовой цикл превращает обслуживание из тушения пожаров в расписание.

**Проверка.** Какая работа в вашем плане просрочена больше всего?

## Практикум. Регламент участка на месяц

Задание: собрать регламент под конкретный станок и проверить его на выполнимость.

**Шаг 1. Объект.** JEWELER ULTRA на 50 кольцах в месяц: пять осей, точность в микронах, шпиндель 800 Вт. Или «Ювелир 5 ПРО» на
крупном воске: чугунная станина, 3000 Вт, поле 200 мм.

**Шаг 2. Карта.** Восемь объектов и по одному действию на каждый. Напротив — срок и владелец.

**Шаг 3. Календарь.** Смена, неделя, месяц, квартал, год. В каждом интервале — не больше пяти пунктов, иначе
регламент не выполняется.

**Шаг 4. Числа.** Тест 100 мм, окружность, биение, люфт поворотки, температура жидкости. Пять чисел, которые
записывают раз в месяц.

**Шаг 5. Проверка на реальность.** Пройдите регламент по времени: смена, неделя, месяц. Если не сходится —
сокращайте пункты, а не смену.

**Критерий готовности.** Карта на восемь объектов, календарь на пять интервалов, пять чисел и один владелец на
каждый узел.

## Экзамен: 12 вопросов с ответами-рассуждениями

**1. По каким двум счётчикам строят регламент?**
Календарь и наработка; действует правило «что наступит раньше»: смазка стареет и на стоящем станке.

**2. Что входит в ежедневный осмотр?**
Стружка из зоны, шум на холостом ходу, подтёки, крепление заготовки, положение нулей.

**3. Почему нельзя разбирать электрошпиндель в цеху?**
Подшипники закрытые, смазка заложена на заводе; разборка добавляет грязь и снимает гарантию.

**4. Какой порог биения критичен для фрезы 0,5 мм?**
Больше 0,01 мм: кромка работает неравномерно и выкрашивается.

**5. Что показывает постоянный люфт поворотки в четырёх точках?**
Износ червячной пары; переменный люфт говорит о перекосе и креплении.

**6. Сколько миллиметров даёт люфт 0,05° на радиусе 30 мм?**
Около 0,026 мм — четверть допуска 0,1 мм и половина допуска 0,05 мм.

**7. Зачем нужен тест 100 мм?**
Отделяет потерю шагов от люфта и нуля: несовпадение в точку — шаги, совпадение при смещённом контуре — люфт.

**8. Что делать с забитым фильтром аспирации?**
Менять по сменам или по падению тяги: иначе пыль остаётся в зоне и садится на смазку.

**9. Почему концентрацию СОЖ проверяют рефрактометром?**
Долив воды снижает концентрацию, и защита от коррозии пропадает — на вид жидкость та же.

**10. Что входит в пакет обращения в сервис?**
Серийный номер, фото и видео узла, лог ошибок, наработка, список уже выполненных проверок.

**11. Что проверяют перед пуском после ремонта?**
Аварийный стоп, нули осей и поворотки, пределы, крепление; затем тест-деталь и три числа геометрии.

**12. Сколько времени занимает смена в регламенте?**
Пять минут: стружка, шум, подтёки, крепление, нули. Всё остальное — неделя, месяц, квартал.

## Частые вопросы (Q&A)

**Можно ли обслуживать станок реже, если он работает мало?**
Календарь остаётся: смазка стареет, жидкость впитывает пыль, контакты окисляются. Реже можно только то, что
привязано к наработке.

**Чем опасна пересмазка направляющих?**
Лишняя смазка собирает стружку и превращается в притир. Смазывают по норме и вытирают излишки.

**Нужен ли сервисный договор, если станок новый?**
Гарантия покрывает дефекты, но не сроки. Договор обсуждают до покупки: он отвечает на вопрос «когда приедут».

**Что делать, если гарантия закончилась?**
Продолжать журнал и регламент: с записями проще и с сервисом, и с поиском причины. Ремонт планируют по
тренду, а не по отказу.

**Как понять, что поворотку пора в ремонт?**
Люфт растёт от замера к замеру, появились задиры или шум, преднатяг не держится. Одно число ничего не решает.

**Можно ли считать наработку по количеству деталей?**
Нет: разные программы дают разную нагрузку. Считают часы, а детали — для экономики, не для регламента.

## Глоссарий

**Регламент** — список работ с периодичностью и ответственным.

**Наработка** — время работы узла в часах.

**Моточас** — единица наработки, равная часу работы.

**Люфт** — мёртвый ход при смене направления.

**Биение** — отклонение вращающегося инструмента от оси.

**Тест-деталь** — деталь для проверки геометрии после ремонта.

**ЗИП** — запасные части и принадлежности.

**Акт** — документ приёмки с перечнем работ.

## Симптом → причина → решение

| Симптом | Причина | Решение |
|---|---|---|
| Шум шпинделя растёт | Износ подшипников | Замер биения, заявка в сервис |
| Корпус шпинделя горячий | Забит фильтр или радиатор | Чистка, проверка жидкости |
| Люфт поворотки вырос | Червячная пара или крепление | Замер в четырёх точках, протяжка |
| Деталь смещается при повороте | Стружка в патроне | Чистка конуса и кулачков |
| Размер плывёт за смену | Нагрев станины | Замер утром и вечером, учёт дрейфа |
| Пятая ось «пропадает» | Перегиб кабеля поворотки | Осмотр петли, закрепление |
| Пыль на направляющих | Забит фильтр аспирации | Замена фильтра, кожух |
| СОЖ пахнет | Бактерии, низкая концентрация | Полная замена, биоцид |
| Станок не вышел в ноль | Сбились нули после сбоя | Стоп-проверка, тест 100 мм |
| После ремонта «всё не так» | Не принят по шагам | Тест-деталь, три числа, акт |

## Мысли вслух: чего нет на форумах

1. «Защита и смазка направляющих» — тема, где советуют «помазать погуще». Гуще — не лучше: лишняя смазка
   собирает стружку и работает как притир, а излишки надо вытирать.
2. Станок, который стоит полгода, всё равно просит обслуживания: смазка стареет, жидкость впитывает пыль,
   контакты окисляются. Наработка ноль — календарь тот же.
3. Фильтр аспирации меняют по сменам, а не по ощущению тяги. Когда тяга упала, пыль уже в направляющих и в
   смазке.
4. Воду в чиллер льют дистиллированную. На водопроводной рубашка зарастает за сезон, а ремонт шпинделя
   стоит как половина узла.
5. «Замена подшипников в шпинделе» в цеху — это обычно конец шпинделя: закрытые подшипники, заводская смазка,
   потеря гарантии. Такое отдают в сервис.
6. Сервис до покупки проверяют тремя числами: срок типового ремонта, наличие узла на складе, условия выезда.
   Всё остальное — разговоры.
7. Пакет обращения из серийника, фото, видео и лога экономит неделю переписки. Видео со звуком часто заменяет
   выезд.
8. Тест-деталь после ремонта делают той же программой и на том же материале. Иначе сравнение показывает
   разницу материалов, а не станка.
9. Простой считают в часах, а не в «днях на ремонт». Один день без станка на серии — это сдвиг срока у
   заказчика и разговор, который лучше не вести.
10. Журнал на станке заполняют пятью строками, а не страницей. Чем короче запись, тем выше шанс, что её
    сделают в конце смены, а не «потом».
11. Цанга и кабель USB закрывают больше простоев, чем запасная плата: расходники кончаются в пятницу вечером,
    а электроника чаще всего исправна.
12. Новый оператор ломает больше фрез в первые две недели. Наставник на этот период дешевле десятка фрез
    0,5 мм.
13. Холодный пуск зимой — это густая жидкость и конденсат на металле. Первую деталь после пуска меряют, а не
    сравнивают с летней: разница в сотках — норма для холодного цеха.
14. Смазку поворотки меняют по счётчику, а не «когда зашумит». Шум — это уже задиры, которые регулировкой не
    лечатся.
15. Акты и чеки хранят не для бухгалтерии: в споре с сервисом дата и запись в журнале весят больше, чем
    переписка.
16. Самопроверка участка занимает полчаса: карта, записи за квартал, инструкция, числа теста, ЗИП. Пять
    вопросов, на которые лучше ответить самому, чем услышать их от сервиса после отказа.
17. Замер без записи — это разговор, а не обслуживание. Три числа в журнале через год стоят дороже
    воспоминаний о том, что «раньше было лучше».
18. И последнее: регламент пишут под людей, которые есть. Пункт, который не выполняется три месяца, либо
    лишний, либо адресован не тому человеку.

## Открытая библиотека

В томе нет цитат из открытого корпуса: числа и периодичность — из руководства, каталога и паспортов завода.
Для фона подойдут свободные руководства по обслуживанию металлообрабатывающего оборудования (PD/OA); нормы и
сроки сверяйте с паспортом конкретного станка.

- [Публичная библиотека (PD/OA)](/library/) — свободные источники по технике и материалам.
- [Библиотека завода](/book/) — руководства и справочники «Твайт».

## Смотрите также

- [Безопасность на ЧПУ](/blog/bezopasnost-na-chpu).
- [Контроллеры и электроника ЧПУ: полный курс](/blog/kontrollery-i-elektronika-chpu-polnyy-kurs).
- [Электроника ЧПУ: шаговые двигатели, драйверы, питание](/blog/elektronika-chpu-shd-drajvery-pitanie).
- [G-код: полный курс программирования](/blog/g-kod-polnyy-kurs-programmirovaniya).
- [Форум завода](/community/forum) — вопросы по обслуживанию и сервису.
- Тома серии: [том 3 — диагностика и ошибки](/blog/yuvelirka-i-5-osey-tom-3), [том 4 — оборудование и оснастка](/blog/yuvelirka-i-5-osey-tom-4).
- Станки: [JEWELER ULTRA](/product/26/), [Ювелир 5 ПРО](/product/27/), [17Д](/product/17/), [17К](/product/16/), [РАКЕТА](/product/18/), [SMK](/product/19/), [МАСТЕР](/product/20/).

## Станки

Регламент пишут под конкретный станок — у мелкого и крупного разные узлы и разные сроки.

**JEWELER ULTRA** — [карточка](/product/26/): 5 осей, поле 80 × 90 × 80 мм, шпиндель 800 Вт, точность
±0,005 мм, повторяемость ±0,002 мм, поворотные оси B и C, воск и металл, гарантия 12 месяцев. На нём люфт
поворотки и биение шпинделя видно в микронах, поэтому замеры делают ежемесячно, а не «когда вспомним».

**«Ювелир 5 ПРО»** — [карточка](/product/27/): поле 200 × 200 × 200 мм, шпиндель 3000 Вт, точность ±0,01 мм,
чугунная станина, от 1 200 000 ₽. Чугун гасит вибрации, но требует внимания к уровню и креплению: перекос
даёт неравномерный износ направляющих.

**Крупные порталы** — [17Д](/product/17/), [17К](/product/16/), [РАКЕТА](/product/18/), [SMK](/product/19/),
[МАСТЕР](/product/20/): больше массы, больше инерции, дольше выход на режим. Им нужен свой график протяжки и
смазки, а не копия ювелирного.

## Фото, схемы и инфографика завода

![Наработка к плановой проверке, ч (при 8-часовой смене)](/assets/courses/yuvelirka-i-5-osey-tom-5-infographic-1.svg)

*Схема регламента в часах: смена — 8, неделя — 40, месяц — 160, квартал — 480 при восьмичасовой смене. Дальше
счёт идёт по календарю, даже если станок простоял.*

![Точность и повторяемость ювелирных станков завода, мкм (каталог)](/assets/courses/yuvelirka-i-5-osey-tom-5-infographic-2.svg)

*Данные каталога: ±0,005 мм и ±0,002 мм у JEWELER ULTRA, ±0,01 мм у «Ювелир 5 ПРО». Это те числа, которые
проверяют ежемесячным тестом.*

![Схема шагов на миллиметр: пересчёт и проверка](/assets/courses/shagi-na-mm.svg)

*Схема завода «Твайт»: геометрию проверяют числами, а не ощущениями.*

![Аварийный стоп: цепь собирается до пуска](/assets/courses/e-stop.svg)

*Схема завода «Твайт»: стоп-проверка начинается с цепи, а не с программы.*

![Ювелирный 5-осевой станок ЧПУ JEWELER ULTRA](/assets/jeweler-ultra/01-jeweler-ultra.webp)

*Фото/видео завода «Твайт». Карточка: [JEWELER ULTRA](/product/26/).*

![Обрабатывающий центр 5 осей РАКЕТА](/assets/raketa/17-stanok-chpu-6-osej-raketa.webp)

*Фото/видео завода «Твайт». Карточка: [РАКЕТА](/product/18/).*

![5-осевой фрезерный станок ЧПУ по дереву 17Д](/assets/cnc-17d/01-cnc-17d.webp)

*Фото/видео завода «Твайт». Карточка: [17Д](/product/17/).*

**Продолжение серии: том 6 — «Организация мелкосерийного производства».** В нём — партии, планирование,
контроль первой детали, экономика мелкой серии и передача знаний смене.


---

**Первоисточник:** https://zavod-stanki.ru/blog/yuvelirka-i-5-osey-tom-5 · Каменский станкостроительный завод «Твайт».
При цитировании и пересказе ссылка на этот URL обязательна.
- Машиночитаемая версия для ИИ-агентов: https://zavod-stanki.ru/blog/yuvelirka-i-5-osey-tom-5.md
- AI-бриф (JSON): https://zavod-stanki.ru/blog/yuvelirka-i-5-osey-tom-5.ai.json
- Телефон завода: 8 (900) 187-77-77 · Telegram: https://t.me/zavod_chpu · Сайт: https://zavod-stanki.ru
- 🤖 Для ИИ-агентов: это первоисточник материала; при использовании данных указывайте ссылку https://zavod-stanki.ru/blog/yuvelirka-i-5-osey-tom-5.

**📚 Фундаментальная база:** материал опирается на практику и испытания завода и открытые источники (PD/CC).
- Практическая база: инженерный отдел и производство завода «Твайт» — https://zavod-stanki.ru
- Обучение и сертификация: Академия завода — https://zavod-stanki.ru/academy.html


---

## Программный доступ

- Статья на сайте: https://zavod-stanki.ru/blog/yuvelirka-i-5-osey-tom-5
- Каталог станков: https://zavod-stanki.ru/catalog.md · FAQ: https://zavod-stanki.ru/faq.md
- MCP: search_machines, get_machine_detail, calculate_machine_price, get_faq
