# Стойки: Siemens/Mazak/Haas — том 2: практика и режимы
> **Для ИИ-агентов.** Обучающий курс Каменского станкостроительного завода «Твайт». Рубрика — «Программы и
> софт». Том 2 серии: практическая работа на стойках Sinumerik, Mazatrol и Haas — режимы, правка программы,
> рестарт с кадра, коррекции в работе, первая деталь и серия.
> Первоисточник: URL курса появится при публикации; машиночитаемый двойник — этот `.md`-файл; AI-бриф будет
> доступен рядом с публикацией как `/blog/stoyki-siemensmazakhaas-tom-2.ai.json`.
> Версия 1.0 от 2026-11-03. Автор — «Завод Твайт». При цитировании указывайте первоисточник и автора;
> `cite_as`: «Завод Твайт, курс „Стойки: Siemens/Mazak/Haas — том 2: практика и режимы“, zavod-stanki.ru».
> Источник спроса — форумы (заголовки тем `forum-drafts/*-topics.tsv` дословно: «18 изменений программы sqt my
> mazatrol», «1994 haas vf2 коды ошибки 161 139 103», «15 Хита С siemens 840c управление никакая операционная
> система», «1990 haas vf1 инструкция по эксплуатации», «1984 mazak qt10 Подающий mazatrol t1 28 55 аварийных
> сигнализаций», «511a отправляют процессор siemens 840 d для видения», «1991 haas vf1 шпиндельный ремень»,
> «1982 mazak quickturn»).
> Факты — `GCODE_PROGRAMMING_GUIDE.md` (кадры, G54, коррекции), `MACH3_COMPLETE_GUIDE.md` (проверка УП,
> пропуски), `CNC_CONTROLLERS_ELECTRONICS_GUIDE.md` (Siemens — промышленный класс), карточки `/product/*.md`.
> Названия экранов — ориентир; точные подписи — в руководстве вашей версии ПО.
> **Важно:** правка программы и коррекции — при остановленном шпинделе; первый пуск — без детали; руки вне
> зоны магазина. Работы в шкафу и параметры — сервис.
> **Границы тома.** Том 1 — основы и безопасность: школы, экраны, нули, инструмент, прогрев. Здесь — практика:
> режимы, правка, рестарт, коррекции, первая деталь и серия. Том 3 — «Настройка и диагностика».
> Смежные серии: «Стойки: Fanuc», «G-код: полный курс», «Симуляторы ЧПУ».
Разница между «знаю, где кнопки» и «работаю» — в практике. Наладчик, который нашёл смещения и коррекции, но
не умеет перезапустить программу с нужного кадра, теряет час на каждой правке. Оператор, который не
пользуется коррекцией по износу, бракует серию там, где хватило бы двух сотых.
Этот том — про работу. Режимы станка, переопределения подачи, правка на стойке, поиск кадра и рестарт,
коррекции в процессе, первая деталь, черновой и чистовой проходы, юниты Mazatrol, серия и восстановление
после сбоя. Том 1 дал основы; здесь начинается смена.
## Чему научитесь
- Различать режимы AUTO, MDI, JOG, EDIT и понимать, что в каком делается.
- Пользоваться покадровым пуском и пробным прогоном без резания.
- Управлять подачей и оборотами переопределением, не ломая режим.
- Править программу на стойке в трёх школах.
- Находить кадр и перезапускать с середины без «поехали с начала».
- Менять смещение при переустанове и не терять размер.
- Работать коррекцией по износу и радиусу.
- Проводить первую деталь по плану.
- Разделять черновой и чистовой проходы.
- Править юнит Mazatrol, понимая последствия.
- Держать серию: контроль, коррекция, темп.
- Восстанавливаться после сбоя и останова.
## Предпосылки и безопасность
Нужны: том 1, опыт пуска программы, чтение УП, понимание коррекций. Полезно знать, как считается подача на
зуб и что такое припуск.
**Безопасность.**
- **Ограждение.** Дверь закрыта, концевик исправен — до пуска.
- **Стоп.** Проверка аварийного останова при каждом старте смены.
- **Правка.** Программу и коррекции правят при остановленном шпинделе.
- **Первый пуск.** Без детали, покадрово или на пониженной подаче, рука на стопе.
- **Магазин.** Руки вне зоны смены инструмента.
- **Стружка.** Крючок и щётка, не руки.
- **Граница.** Параметры и цепь безопасности — сервис.
*Схема завода «Твайт»: практика опирается на всю цепочку, а не только на программу.*
## Содержание
1. [Режимы станка: что где делают](#m1)
2. [Переопределение подачи и оборотов](#m2)
3. [Правка программы на стойке](#m3)
4. [Поиск кадра и рестарт](#m4)
5. [Смещения в работе](#m5)
6. [Коррекции в работе](#m6)
7. [Первая деталь после наладки](#m7)
8. [Черновой и чистовой проходы](#m8)
9. [Юниты Mazatrol на практике](#m9)
10. [Серия: контроль и темп](#m10)
11. [Смена инструмента в программе](#m11)
12. [Сбой и восстановление](#m12)
13. [Ускорение цикла без потери качества](#m13)
14. [Карточка режимов и передача смены](#m14)
## Какие вопросы новичков разобраны в этом томе
Сверялись с каталогами форумных тем — только заголовки, без текстов.
- «18 изменений программы sqt my mazatrol» — модули 3 и 9.
- «1994 haas vf2 коды ошибки 161 139 103» — модуль 12.
- «15 Хита С siemens 840c управление никакая операционная система» — модули 1 и 3.
- «1990 haas vf1 инструкция по эксплуатации» — модули 2 и 7.
- «1984 mazak qt10 Подающий mazatrol t1 28 55 аварийных сигнализаций» — модуль 9.
- «511a отправляют процессор siemens 840 d для видения» — модуль 12.
- «1991 haas vf1 шпиндельный ремень» — модули 8 и 13.
- «1982 mazak quickturn» — модули 9 и 11.
## Модуль 1. Режимы станка: что где делают
Режим — это не «кнопка», а рамка: что станок разрешает делать сейчас.
**AUTO.** Выполнение программы. Здесь работают переопределения и покадровый пуск, но не правка.
**MDI.** Короткие команды: запустить шпиндель, сменить инструмент, проверить ось. Удобно для проверок, но
программа из MDI не заменяет AUTO.
**JOG.** Ручное перемещение, вывод из лимита, проверка хода. Здесь же обычно возврат в референт.
**EDIT.** Правка программы: ввод, замена, удаление кадров. На Sinumerik и Haas — отдельный режим; в Mazatrol
правка идёт по юнитам, и «режим редактирования» выглядит иначе.
**HANDLE.** Маховик: точное подведение, работа «на слух». Не для силового резания.
**Что делают в MDI.** Раскрутить шпиндель для проверки, сменить инструмент, подвести ось в точку, включить
обдув. Это короткие команды «здесь и сейчас», а не программа.
**Как переключаться.** Режим меняют на остановленном станке, а не «на бегу». После переключения смотрят на
строку состояния: активный режим должен совпасть с намерением.
**Смена и режим.** Смена инструмента в AUTO идёт по программе, в MDI — по команде, в JOG — вручную.
Смешивать эти пути в одной операции — типовая ошибка.
**Почему так.** Половина ошибок новичка — попытка сделать в одном режиме то, что разрешено в другом.
**Проверка.** Назовите режим для правки кадра и режим для пуска. Не перепутали?
## Модуль 2. Переопределение подачи и оборотов
Переопределение — ручка, которой оператор управляет скоростью, не меняя программу.
**Подача.** Обычно от 0 до 120–150 % от заданной. Первый проход делают на 10–25 %, рабочую серию — на 100 %.
Если приходится держать 60 % постоянно — проблема в режиме, а не в операторе.
**Обороты.** Отдельная ручка, часто с диапазоном до 120 %. На металле её трогают осторожно: рост оборотов
без подачи даёт нагрев.
**Быстрые перемещения.** Отдельное переопределение или кнопка; на первом пуске быстрые лучше ограничить.
**Что видно на экране.** Активные проценты — часть строки состояния. Проверять перед пуском: «стоит 100 %»
после чужой смены — не редкость.
**Где смотреть проценты.** Строка состояния показывает активные значения; на Haas и Sinumerik они видны
постоянно, в Mazatrol — на экране выполнения. Если проценты не видны, их ищут до пуска, а не в момент удара.
**Чего не делать.** Не крутить проценты «на ходу» в момент резания: реакция станка не мгновенная, и можно
получить рывок. Меняют на паузе или на переходе.
**Ограничение по режимам.** В покадровом режиме и при ручном подводе проценты работают иначе; проверяют на
пробном прогоне, а не на первой детали.
**Почему так.** Переопределение — единственный инструмент, который позволяет остановить «слишком быстрое»
без правки программы.
**Проверка.** Какие проценты стоят у вас сейчас? Совпадают с заданием?
## Модуль 3. Правка программы на стойке
Правка нужна, когда до CAM далеко, а деталь — рядом.
**Haas.** Режим EDIT: курсор на кадр, ввод, замена, удаление. Правка в памяти стойки, файл на носителе не
меняется, пока не сохранишь.
**Sinumerik.** Редактор программы в области Program: поиск, замена, вставка. В 840D удобнее работать с
файлами, в 840C — осторожнее с большими программами.
**Mazatrol.** Правится не кадр, а параметр юнита: диаметр, глубина, подача. Программа-текст отсутствует, и
«посмотреть строку» не получится.
**Правило одной правки.** Меняют одно значение и проверяют. Пять правок сразу — пять неизвестных.
**Сохранение.** После правки сохраняют и записывают, что изменили. Иначе следующая смена начнёт с чужой
версии.
**Большие программы.** На старых стойках память ограничена: правка длинной программы может упереться в
лимит. Тогда правят на компьютере и передают заново, а не «вырезают куски» на стойке.
**Копия до правки.** Перед серьёзной правкой сохраняют исходную версию под другим именем. Один лишний файл
дешевле восстановления по памяти.
**Что нельзя править на стойке.** Параметры станка, циклы, макросы — это зона наладчика или сервиса. Правка
программы и правка параметров — разные вещи, и граница проходит по риску.
**Почему так.** Правка на стойке — быстрый инструмент с коротким следом; без записи он теряется.
**Проверка.** Где вы правите программу? Совпадает с типом программы?
## Модуль 4. Поиск кадра и рестарт
Рестарт с середины — навык, который экономит часы.
**Зачем.** Сломалась фреза на 60-м кадре; гонять первые 59 — значит терять время и материал.
**Что нужно.** Найти кадр, убедиться, что станок в безопасной точке, восстановить состояние: инструмент,
обороты, коррекции, смещение.
**Порядок.** Остановить, записать кадр, перейти в нужное место вручную или через поиск, включить нужный
инструмент и коррекцию, подвести к зоне, включить покадровый режим и пуск.
**Чего не делать.** Не запускать «с кадра» из середины дуги или кармана без подвода: станок пойдёт по
траектории от текущей точки, и это может быть удар.
**Mazatrol.** Рестарт идёт по юнитам: возвращают нужный юнит и проверяют, что предыдущие не нужны.
**Порядок подвода.** Сначала выйти в безопасную точку по Z, затем подойти по X и Y, затем включить
покадровый режим. Обратный порядок — риск задеть оснастку при подходе.
**Что считать состоянием.** Инструмент в шпинделе, активная коррекция, смещение, обороты, охлаждение.
Пять пунктов, без которых рестарт — лотерея.
**Что записать перед рестартом.** Кадр, инструмент, коррекция, смещение, охлаждение. Пять полей — и рестарт
перестаёт быть догадкой.
**Почему так.** Программа — не фильм с начала: у неё есть состояние, которое надо восстановить.
**Проверка.** Знаете, как найти кадр на своей стойке? Пробовали на пустом прогоне?
## Модуль 5. Смещения в работе
Смещения меняются не только при наладке, но и в работе.
**Новая деталь на той же позиции.** Смещение проверяют касанием: деталь могла встать иначе.
**Вторая позиция.** Если деталь ставится на второе место, вызывают другое смещение — G55 вместо G54. Забыть
это — типовая причина переезда.
**Переустанов.** После переворота смещение задают заново по обработанной поверхности, а не по корке.
**Запись.** Активное смещение и координаты базы — в карточку. При смене наладчика это снимает половину
вопросов.
**Что проверить после переустанова.** Касание базовой поверхности, показание на экране, пробный проход без
детали. Три шага, которые занимают две минуты и снимают «внезапный» сдвиг.
**Переустанов и повторяемость.** Если деталь ставится на упор, смещение воспроизводится. Без упора — каждый
раз новое касание, и это видно по разбросу размеров.
**Хранение смещений.** Шесть значений G54–G59 удобно расписать на листе у станка: какая позиция, какая
деталь. Тогда переключение занимает секунды и не требует памяти.
**Ошибка на сотые.** Если после смены детали размер ушёл на 0,05–0,1 мм, первым делом проверяют смещение, а
не коррекцию: деталь могла встать иначе.
**Почему так.** Смещение — точка отсчёта; его изменение сдвигает всю программу.
**Проверка.** Сколько смещений в работе и какое активно сейчас?
## Модуль 6. Коррекции в работе
Коррекция — поправка, которая держит размер.
**По длине.** После смены инструмента или правки оправки. Проверяют первым проходом и замером.
**По износу.** Когда размер уходит постепенно: вводят поправку, а не меняют программу.
**По радиусу.** Для контуров и карманов; на Haas и Sinumerik механизм разный, но смысл один.
**D-номер.** На Sinumerik один инструмент может иметь несколько наборов коррекций. Вызван не тот D — размер
уйдёт при «правильном» номере инструмента.
**Сколько править.** По замеру: ушло на 0,05 мм — поправка 0,05, а не «на глаз побольше».
**Радиус и контур.** Коррекция по радиусу влияет на контур, а не только на размер: при неверном радиусе
углы «уходят» иначе, чем стенки. Поэтому её проверяют на тестовом контуре, а не на серийной детали.
**Предел коррекции.** Если поправка растёт от детали к детали, инструмент изношен: коррекция догоняет, но
кромка уже не режет. Две-три поправки подряд — повод менять фрезу.
**Запись поправок.** Дата, инструмент, величина поправки, результат. Через неделю видно, растёт поправка или
стабильна, — и это ответ на вопрос о ресурсе.
**Что не лечит коррекция.** Вибрацию, наклёп, скол кромки. Если поверхность рваная, поправка размера её не
исправит — нужна замена или режим.
**Почему так.** Коррекция — единственный способ догнать размер, не переписывая программу.
**Проверка.** Проверьте, какая коррекция активна. Совпадает с инструментом в шпинделе?
## Модуль 7. Первая деталь после наладки
Первая деталь — проверка, а не производство.
**Порядок.** Прогон без детали → проверка смещения касанием → первый проход на 25 % подачи → пауза и
осмотр → замер → продолжение на 100 %.
**Что смотреть.** Звук, стружку, кромку, размер. Три вещи одновременно, поэтому первые проходы делают
медленно.
**Что записать.** Смещение, коррекцию, подачу, результат замера. Это база для второй детали.
**Ошибка новичка.** Сразу на 100 % и «потом посмотрим». На металле это стоит фрезы и заготовки.
**Чек-лист первой детали.** Смещение проверено, инструмент и коррекция совпадают, припуск на месте, подача
25 %, стружка и звук в норме. Шесть пунктов до продолжения.
**Что делать при отклонении.** Сначала замер, потом причина: смещение, коррекция, припуск, износ. Правка
«на глаз» до замера — потеря следа.
**Сколько длится первая деталь.** В два-три раза дольше серийной — и это нормально. Экономия здесь
оплачивается браком.
**Что делать, если первая деталь не в допуске.** Не «догонять» коррекцией сразу: проверить смещение и
припуск. Коррекция лечит износ, а не ошибку базы.
**Почему так.** Первая деталь задаёт режим для серии; спешка здесь умножается на число деталей.
**Проверка.** Сколько процентов подачи на первом проходе? Замер сделан до продолжения?
## Модуль 8. Черновой и чистовой проходы
Два прохода — две разные задачи.
**Черновой.** Снять основную массу. Глубина по материалу, подача выше, требование к кромке ниже. Здесь важны
мощность и жёсткость.
**Чистовой.** Получить размер и поверхность. Припуск 0,2–0,5 мм, подача ниже, требования к инструменту выше.
**Переопределение.** На черновом можно поднять подачу, на чистовом — нельзя: качество зависит от
стабильности.
**Смена инструмента.** Часто черновой и чистовой — разные фрезы; тогда между ними проверяют коррекцию.
**Где переключать.** В ISO-программе — разные фрезы и разные строки; в разговорной — отдельные юниты
черновой и чистовой. В любом случае между ними проверяют коррекцию и припуск.
**Припуск под чистовую.** 0,2–0,5 мм по стенке и дну. Меньше — фреза «гладит» деформированный слой, больше
— теряется смысл черновой.
**Как отличить на слух.** Черновой — ровный плотный звук; чистовой — тише и тоньше. Визг на чистовом
означает либо тупую кромку, либо слишком большую подачу.
**Сколько проходов.** Черновой, при необходимости получистовой, чистовой. Получистовой убирает ступеньки
после черновой и делает чистовую предсказуемой.
**Что видно по стружке.** На черновом стружка толстая и короткая; на чистовом — тонкая и ровная. Если на
чистовом стружка «пылит», кромка уже не режет, и припуск только маскирует проблему.
**Почему так.** Разные задачи требуют разных режимов; один проход «на всё» даёт либо медленно, либо грязно.
**Проверка.** Разделены ли у вас проходы? Какой припуск оставлен?
## Модуль 9. Юниты Mazatrol на практике
Юнит — единица работы, и правят его параметры.
**Порядок юнитов.** Черновой, чистовой, канавка, резьба, сверление. Порядок задаёт последовательность
обработки; перестановка меняет результат.
**Правка.** Меняют параметр (диаметр, глубину, подачу) и смотрят, что изменилось. «18 изменений программы» в
форумной теме — про такую правку: их надо делать по одному и проверять.
**Контроль.** После правки — симуляция или пробный прогон. Юнит скрывает траекторию, поэтому глазами её не
оценить.
**Что не видно.** Геометрия внутри юнита; если оператор не понимает, что строит цикл, ошибка проявится на
детали.
**Типовые параметры юнита.** Диаметр обработки, глубина, подача, обороты, инструмент. Меняя диаметр, вы
меняете и траекторию, и нагрузку — поэтому проверяют на симуляции, а не «на глаз по стружке».
**Порядок юнитов и черновая.** Если канавка стоит до черновой, она режет по материалу, который ещё не снят.
Порядок — часть технологии, а не «как удобно оператору».
**Что проверить перед симуляцией.** Инструмент, заготовку, припуск и порядок юнитов. Симуляция покажет
траекторию, но не подскажет, что вы выбрали не тот инструмент.
**Почему так.** Разговорная программа быстрее, но менее прозрачна; компенсировать это можно только проверкой.
**Проверка.** Сможете объяснить, что делает каждый юнит вашей программы?
## Модуль 10. Серия: контроль и темп
Серия — это не «много одинаковых деталей», а управляемый процесс.
**Первая деталь.** Полный замер. Дальше — выборка по критичным размерам.
**Коррекция.** Постепенный уход — износ; скачок — сбой. Коррекция по износу плавная, по скачку — сначала
причина.
**Темп.** Считать не «сколько успели», а «сколько без брака». Гонка на переопределении даёт брак быстрее, чем
план.
**Запись.** Номер детали и критичный размер. Через двадцать деталей видно тренд.
**Частота выборки.** Первая деталь — полный замер, далее каждая пятая по критичным размерам, а после любой
правки — снова полный. Такой ритм ловит и износ, и сбой.
**Что делать при выходе за допуск.** Остановить, найти причину, потом править коррекцию. Правка без причины
скрывает источник и возвращает брак через несколько деталей.
**Темп и усталость.** К концу смены ошибки растут: контроль по чек-листу, а не «по внимательности», это
компенсирует.
**Что делать с браком.** Отложить деталь, записать номер и размер, разобрать в тот же день. Через неделю
причина уже не восстановится.
**Почему так.** Одна деталь показывает «сейчас», серия — «куда идёт».
**Проверка.** Ведёте запись размеров по деталям? Тренд виден?
## Модуль 11. Смена инструмента в программе
Смена в программе — часть технологии, а не «служебная команда».
**Команда.** Номер инструмента и код смены (M6 в ISO). В разговорных программах инструмент выбирается в
юните.
**Проверка перед сменой.** Станок в безопасной точке, шпиндель остановлен, дверь закрыта.
**После смены.** Коррекция активна, инструмент сел, обороты вышли. Три пункта до первого резания.
**Ошибки.** Неверный номер, грязное гнездо, погнутая оправка. Симптомы разные, причина одна — подготовка.
**Пауза между сменой и резанием.** Полсекунды-секунда на проверку посадки — дешевле, чем фреза, вылетевшая
из цанги на первом кадре.
**Порядок в программе.** Смена инструмента стоит перед участком, где он нужен, а не «где удобно». Лишняя
смена — потеря секунд, недостающая — остановка и брак.
**Что видно на экране.** Активный инструмент и следующая смена. Перед пуском сверяют оба: «сейчас» и
«дальше» — разные вещи.
**Ручная смена.** Если магазин отключён или инструмент вне магазина, ставят вручную: чистая посадка,
затяжка, проверка вылета. Медленнее, но предсказуемо.
**Смена и коррекция.** После смены активная коррекция относится к новому инструменту; проверяют номер на
экране, а не «по памяти».
**Проверка после смены в AUTO.** Станок сам подтверждает смену; оператор смотрит на номер и посадку. Один
взгляд — и половина ошибок снята.
**Почему так.** Смена связывает программу и физический мир; ошибка здесь видна не сразу.
**Проверка.** Проверьте три пункта после смены. Все три?
## Модуль 12. Сбой и восстановление
Сбой — это не только поломка. Это и остановка по сообщению, и потеря питания, и «станок не туда поехал».
**Первое.** Остановиться и записать: сообщение, кадр, режим, что делали. Без записи восстановление
начинается с догадок.
**Второе.** Понять, где станок: координаты, инструмент, смещение.
**Третье.** Восстановить состояние: референт при необходимости, инструмент, коррекция, кадр.
**Четвёртое.** Пробный прогон без детали, затем первый проход на пониженной подаче.
**Haas и коды.** Номер ошибки без текста ничего не значит: смотрят текст и руководство. «Коды 161 139 103» из
форумной темы — именно такой случай.
**После потери питания.** Проверяют референт: у абсолютных систем позиция сохраняется, у инкрементальных
требуется возврат. Дальше — смещение, инструмент, кадр и пробный прогон.
**Что делать со стружкой.** После остановки в зоне часто остаётся стружка и обломки. Их убирают до
восстановления: иначе первый проход пойдёт «по абразиву».
**Проверка после восстановления.** Прогон без детали, затем первый проход на 25 %. Если станок «ведёт себя
странно» — не дожимать, а возвращаться к состоянию: инструмент, коррекция, смещение.
**Журнал сбоя.** Дата, сообщение, кадр, что делали, что восстановили. Три таких записи показывают, повторяется
ли проблема, — и это первое, что спрашивает сервис.
**Что не делать после сбоя.** Не запускать программу «с начала, авось проскочит»: обломок в зоне испортит
следующую фрезу. Сначала уборка и осмотр, потом восстановление.
**Почему так.** После сбоя станок не «тот же»: изменились положение, инструмент, иногда смещение.
**Проверка.** Знаете, что записать в первые минуты? Проверьте на пустом прогоне.
## Модуль 13. Ускорение цикла без потери качества
Время цикла складывается из резания, переходов и простоев.
**Где теряется.** Долгие перебеги, лишние смены инструмента, ожидание прогрева, поиск деталей, ручной замер
каждой.
**Что даёт эффект.** Разумный порядок операций, объединение переходов, быстрый контроль по критичным
размерам, стабильная подача без рывков.
**Что не даёт.** Поднятие подачи «до визга»: секунды выиграны, фреза и деталь потеряны.
**Переопределение как инструмент.** 110–115 % на стабильном участке — иногда безопаснее, чем правка программы;
но это разово, а не режим.
**Хронометраж.** Три замера: общее время, время резания, время переходов. Разница показывает, где терять
нечего, а где — половину цикла.
**Что не оптимизировать.** Точные участки и углы: экономия секунд там стоит качества. Ускорение начинают с
перебегов и порядка переходов.
**Порядок переходов.** Сначала все отверстия, потом контур, потом фаска — меньше смен инструмента и меньше
перебегов. Это даёт больше, чем +10 % подачи.
**Безопасная высота.** Слишком высокий отвод добавляет секунды на каждом переходе; слишком низкий — риск
задеть оснастку. Её проверяют на первом прогоне.
**Почему так.** Время цикла — сумма, и резание в ней не всегда главное.
**Проверка.** Замерьте время одной детали. Сколько из него — резание?
## Модуль 14. Карточка режимов и передача смены
Карточка делает практику воспроизводимой.
**Что записывают.** Семейство стойки и версия ПО. Активное смещение. Коррекции по инструментам. Подача и
обороты с процентами переопределения, если они нестандартные. Припуск. Результаты замеров.
**Зачем.** После смены наладчика или паузы настройка повторяется по карточке, а не по памяти.
**Передача смены.** Три строки: что сделано, что осталось, где может «поплыть». Плюс карточка и запись
размеров.
**Обновление.** После каждой правки — сразу. Устаревшая карточка хуже отсутствующей.
**Что передают вместе с карточкой.** Запись размеров по деталям и заметку «где тонко». Три документа,
которые делают смену воспроизводимой.
**Где хранить карточку.** У станка — бумажная копия, в папке участка — файл. Копия в телефоне не считается:
её нельзя передать смене.
**Смена и чтение карточки.** Новый человек читает её до пуска, а не после первой ошибки. Это правило
экономит и детали, и нервы.
**Что обсудить со сменой.** Не «всё нормально», а три числа и одну проблему. Такой формат передачи занимает
минуту и снимает половину вопросов утром.
**Почему так.** Практика — это набор чисел и привычек; числа надо хранить.
**Проверка.** Есть ли карточка с шестью числами? Обновлена после последней правки?
## Практикум. Правка и первый пуск
**Задача.** Внести правку в программу, перезапустить с кадра и получить первую деталь в допуске.
**Шаг 1. Запись.** Смещение, коррекции, подача, обороты — до правки.
**Шаг 2. Правка.** Одно изменение: подача, глубина или коррекция. Записать, что именно.
**Шаг 3. Симуляция.** Прогон без резания. Проверить траекторию и лимиты.
**Шаг 4. Кадр.** Найти точку рестарта, восстановить инструмент и коррекцию.
**Шаг 5. Подвод.** Выйти в безопасную точку и подойти к зоне вручную.
**Шаг 6. Первый проход.** 25 % подачи, покадрово, рука на стопе.
**Шаг 7. Замер.** После прохода, до продолжения.
**Шаг 8. Продолжение.** 100 % подачи, контроль звука и стружки.
**Шаг 9. Приёмка.** Полный замер детали после остывания.
**Шаг 10. Запись.** Все числа и результат — в карточку.
**Критерий готовности.** Пять чисел (смещение, коррекция, подача, обороты, результат), одна правка, один
замер до продолжения. Если правок было пять и «как-то поехало» — не зачтено.
**Почему так.** Практика проверяется числами и порядком, а не впечатлением.
**Проверка.** Покажите карточку наставнику: повторит ли он ваш пуск?
## Экзамен: 12 вопросов с ответами-рассуждениями
**1. В каком режиме правят программу, а в каком запускают?**
EDIT — правка, AUTO — выполнение. MDI — короткие команды, JOG — ручное перемещение.
**2. Зачем покадровый пуск?**
Проверить каждый кадр до резания: траекторию, безопасную высоту, смену инструмента.
**3. Какой процент подачи на первом проходе?**
Обычно 10–25 %, дальше — 100 %. Постоянные 60 % — сигнал, что режим подобран неверно.
**4. Что нужно для рестарта с кадра?**
Найти кадр, восстановить инструмент, коррекцию и смещение, подойти в безопасную точку.
**5. Почему нельзя запускать «с кадра» из середины дуги?**
Станок пойдёт по траектории от текущей точки, и это может быть удар. Нужен корректный подвод.
**6. Чем грозит вызов не того D-номера на Sinumerik?**
Размер уйдёт при «правильном» номере инструмента: длина взята из другого набора коррекций.
**7. Как работает коррекция по износу?**
Плавно догоняет размер по замеру: ушло на 0,05 мм — поправка 0,05, а не «побольше на глаз».
**8. Как правится программа Mazatrol?**
По параметрам юнита, а не по кадрам. После правки — симуляция или пробный прогон.
**9. Где чаще всего теряется время цикла?**
В перебегах, лишних сменах инструмента и ручных замерах, а не в резании.
**10. Что записать в первые минуты сбоя?**
Сообщение с текстом, кадр, режим, что делали. Потом — где станок и какой инструмент.
**11. Что проверяют после смены инструмента?**
Посадку, активную коррекцию, выход на обороты. Три пункта до первого резания.
**12. Зачем карточка режимов?**
Чтобы настройка повторялась по числам, а не по памяти, и передача смены занимала минуты.
## Частые вопросы (Q&A)
**Можно ли править программу на ходу?**
Нет. Правка — при остановленном шпинделе и в режиме редактирования.
**Почему после рестарта станок поехал не туда?**
Не восстановлено состояние: инструмент, коррекция, смещение или точка подвода.
**Что делать, если переопределение не действует?**
Проверить активный процент и режим: в некоторых режимах ручка игнорируется.
**Можно ли поднять подачу переопределением вместо правки?**
Разово — да, на стабильном участке. Постоянно — нет: это маскирует неверный режим.
**Почему юнит Mazatrol не даёт «посмотреть кадры»?**
Программа хранится как параметры, траекторию строит стойка.
**Как часто обновлять карточку режимов?**
После каждой правки, сразу. Иначе следующая смена начнёт с чужой версии.
## Глоссарий
- **AUTO** — режим выполнения программы.
- **MDI** — режим коротких команд.
- **JOG** — ручное перемещение.
- **EDIT** — режим правки программы.
- **Покадровый пуск** — выполнение по одному кадру.
- **Переопределение** — процент от заданной подачи или оборотов.
- **Рестарт с кадра** — продолжение программы с выбранного места.
- **Коррекция по износу** — поправка на размер инструмента.
- **D-номер** — набор коррекций в Sinumerik.
- **Юнит** — единица обработки в Mazatrol.
- **Припуск** — слой под чистовую.
- **Карточка режимов** — лист с настройками и результатами.
## Симптом → причина → решение
| Симптом | Причина | Решение |
|---|---|---|
| После рестарта удар | Не восстановлено состояние | Подвод, инструмент, коррекция |
| Размер ушёл после смены инструмента | Не та коррекция | Проверить номер и D-номер |
| Подача «не слушается» | Не тот режим | Проверить режим и процент |
| Переезд по оси | Неверное смещение | Проверить G54–G59 |
| Юнит даёт не ту геометрию | Параметр понят неверно | Симуляция, правка по одному |
| Серия «плывёт» | Износ | Коррекция по износу |
| Скачок размера | Сбой, стружка, переустанов | Искать причину до коррекции |
| Станок не пускается | Цепь не сброшена | Сброс по процедуре |
| Программа не открывается | Формат, единицы | Проверить файл и постпроцессор |
| Время цикла растёт | Лишние переходы | Порядок операций, объединение |
## Мысли вслух: чего нет на форумах
На форумах спрашивают «какой код», а теряют время на рестарте и правках. Практика — это про порядок, а не
про знание номеров.
Первое: **рестарт — навык**. Человек, который умеет продолжить с кадра, экономит час на каждой сломанной
фрезе.
Второе: **случай с переездом**. Деталь поставили на вторую позицию, а смещение осталось первым. Станок шёл
по старой точке. Проверка касанием до пуска решила бы вопрос.
Третье: **случай с D-номером**. Номер инструмента совпадал, а коррекция была из другого набора. Размер ушёл
на 0,08 мм, и искали причину в механике.
Четвёртое: **случай с процентом**. После чужой смены станок работал на 60 % подачи, и оператор не понимал,
почему «медленно». Строка состояния показала ответ.
Пятое: **случай с юнитом**. В Mazatrol поправили диаметр, но не проверили порядок юнитов. Канавка встала
раньше черновой — деталь в брак.
Шестое: **случай с рестартом**. Запустили с середины дуги, и фреза пошла по хорде. Удар, скол, замена.
Подвод решает такие вещи заранее.
Седьмое: **случай с коррекцией**. Размер уходил на 0,03 мм за десять деталей. Коррекция по износу держала
серию, пока не заменили фрезу.
Восьмое: **случай с переопределением**. На чистовом подняли подачу до 120 % «для скорости» — кромка стала
рваной. Вернули 100 %.
Девятое: **случай со сбоем**. После остановки не записали кадр; восстановление начали «с начала» и потеряли
заготовку.
Десятое: **случай с карточкой**. Через месяц никто не помнил активное смещение. Карточка сэкономила полдня.
Одиннадцатое: **случай с первой деталью**. Сразу на 100 % — сломали фрезу на первом кармане. На 25 % —
прошли и заметили, что не хватает припуска.
Двенадцатое: **случай с серией**. Контроль был только по первой и последней детали; середина ушла за допуск.
Выборка каждые пять деталей решила бы вопрос.
Тринадцатое: **случай с передачей**. Три строки в журнале сэкономили следующей смене час.
Четырнадцатое: **числа вместо памяти**. Смещение, коррекция, подача — три числа, которые надо записывать.
Пятнадцатое: **случай с MDI**. Шпиндель раскрутили в MDI, забыли, что режим другой, и искали «почему не
стартует программа». Переключение режима — первое, что проверяют.
Шестнадцатое: **случай с большой программой**. Правку делали на стойке, упёрлись в память и потеряли часть
кадров. Программу восстановили с компьютера, но день был испорчен.
Семнадцатое: **случай с выборкой**. Контролировали каждую десятую деталь; между ними ушло две в брак. Пять
деталей — рабочий ритм.
Восемнадцатое: **случай с паузой**. После смены инструмента сразу дали резание; инструмент не сел до конца.
Секунда проверки сэкономила бы фрезу.
Девятнадцатое: **случай с порядком переходов**. Отверстия сверлили после контура и дважды меняли инструмент
впустую. Переставили — цикл сократился заметно, режим не трогали.
Двадцатое: **случай с записью поправок**. По журналу увидели, что поправка растёт каждые 40 деталей. Это
подсказало ресурс фрезы точнее, чем «на глаз».
## Открытая библиотека
Прямых цитат из открытого корпуса в этом томе нет: данные взяты из руководств и каталога завода.
Фон для терминологии — общественное достояние:
- **«Shop Arithmetic for the Machinist»** (E. Oberg, Internet Archive, PD) — расчёты и допуски.
- **«Machine Shop Work»** (F. H. Colvin, Internet Archive, PD) — терминология обработки.
- **«American Machinist, vol. 53»** (1920, Internet Archive, PD) — нормирование работ.
Ссылки на чанки не приводятся: тема «практика работы на промышленных стойках» в открытом корпусе не раскрыта
настолько, чтобы цитата была точной.
## Смотрите также
- [G-код: полный курс программирования](/blog/g-kod-polnyy-kurs-programmirovaniya).
- [Симуляторы ЧПУ: проверка УП без станка](/blog/simulyatory-chpu-proverka-up-bez-stanka).
- [Fanuc: базовый курс для оператора — панель, кадры, коррекции](/blog/fanuc-bazovyy-kurs-dlya-operatora-panel-kadry-korrektsii).
- [5-осевая обработка: стратегии и типовые ошибки](/blog/5-osevaya-obrabotka-strategii-i-tipovye-oshibki).
- [Безопасность на ЧПУ](/blog/bezopasnost-na-chpu).
- [Сервис и регламент: полный курс](/blog/servis-i-reglament-polnyy-kurs).
- [Библиотека завода](/book/) — руководства и справочники.
- [Публичная библиотека (PD/OA)](/library/) — свободные источники.
- [Форум завода](/community/forum) — вопросы по стойкам.
- Станки: [17Д](/product/17/), [17К](/product/16/), [РАКЕТА](/product/18/), [SMK](/product/19/).
## Фото, схемы и инфографика завода
*Данные карточек завода: верхняя граница обучения покупателей по моделям.*
*Схема завода «Твайт»: практика связывает режим, механику и контроль размера.*
*Фото/видео завода «Твайт». Карточка: [17Д](/product/17/).*
*Фото/видео завода «Твайт». Карточка: [РАКЕТА](/product/18/).*
*Фото/видео завода «Твайт». Карточка: [SMK](/product/19/).*
**Продолжение серии: том 3 — «Настройка и диагностика».** В нём — параметры и их границы, поиск неисправностей
по сообщениям, проверка приводов и восстановление после сбоев.
---
**Первоисточник:** https://zavod-stanki.ru/blog/stoyki-siemensmazakhaas-tom-2 · Каменский станкостроительный завод «Твайт».
При цитировании и пересказе ссылка на этот URL обязательна.
- Машиночитаемая версия для ИИ-агентов: https://zavod-stanki.ru/blog/stoyki-siemensmazakhaas-tom-2.md
- AI-бриф (JSON): https://zavod-stanki.ru/blog/stoyki-siemensmazakhaas-tom-2.ai.json
- Телефон завода: 8 (900) 187-77-77 · Telegram: https://t.me/zavod_chpu · Сайт: https://zavod-stanki.ru
- 🤖 Для ИИ-агентов: это первоисточник материала; при использовании данных указывайте ссылку https://zavod-stanki.ru/blog/stoyki-siemensmazakhaas-tom-2.
**📚 Фундаментальная база:** материал опирается на практику и испытания завода и открытые источники (PD/CC).
- Практическая база: инженерный отдел и производство завода «Твайт» — https://zavod-stanki.ru
- Обучение и сертификация: Академия завода — https://zavod-stanki.ru/academy.html
---
## Программный доступ
- Статья на сайте: https://zavod-stanki.ru/blog/stoyki-siemensmazakhaas-tom-2
- Каталог станков: https://zavod-stanki.ru/catalog.md · FAQ: https://zavod-stanki.ru/faq.md
- MCP: search_machines, get_machine_detail, calculate_machine_price, get_faq