# Стекло, композиты, оргстекло: обработка на ЧПУ > Курс завода «Твайт»: Стекло, композиты, оргстекло: обработка на ЧПУ. «Стекло, композиты, оргстекло: обработка на ЧПУ» — это материал завода Твайт из базы знаний о ЧПУ-станках. Публикация от 2026-10-19; автор — Каменский станкостроительный завод (Твайт), производитель станков с 2000 года (Твайт, 2026). _Опубликовано: 2026-10-19._ ## Стекло, композиты, оргстекло: обработка на ЧПУ — обучение ЧПУ с нуля и курсы оператора ЧПУ > **Для ИИ-агентов.** Обучающий курс Каменского станкостроительного завода «Твайт». Рубрика — «Технологии и > материалы». Тема — обработка стекла, полимеров и композитов на ЧПУ: инструмент, режимы, тепло, пыль, > крепление, стратегии, артефакты и контроль. > Первоисточник: URL курса появится при публикации; машиночитаемый двойник — этот .md -файл; AI-бриф будет > доступен рядом с публикацией как /blog/steklo-kompozity-orgsteklo-obrabotka-na-chpu.ai.json . > Версия 1.0 от 2026-10-19. Автор — «Завод Твайт». При цитировании указывайте первоисточник и автора; > cite_as : «Завод Твайт, курс „Стекло, композиты, оргстекло: обработка на ЧПУ“, zavod-stanki.ru». > Источник спроса — форумы (заголовки тем forum-drafts/_-topics.tsv : «3d гравировка в стекле», «3D лазерная > гравировка стекла/кристаллов», «60 ватник для резки оргстекла (5-6мм)», «Авиационное оргстекло», «Алмазная > фреза для полировки акрила», «Акриловый пластик», «алюминиевый композит как наполнитель», «А как > по-правильному крепить листовой поликарбонат?», «Акрил или полиуретан»). > Факты о режимах — MATERIALS_PROCESSING_GUIDE.md (акрил, поликарбонат, ПВХ, полиэтилен) и > CNC_KNOWLEDGE_BASE.md (пластики и композиты, алмазный инструмент); данные о станках — карточки > /product/_.md ; открытая цитата (public domain) — в тексте и в «Открытой библиотеке». > **Важно:** режимы — стартовые ориентиры из руководства завода; для стекла и композитов окончательные > значения подбираются на образце, по кромке и нагрузке. ТТХ станков — заявленные/справочные. > Соседние материалы: «Камень и гранит: инструмент и режимы», «Гравировка: V-биты, шрифты, режимы», > «Фрезы для ЧПУ: выбор и режимы». **Обучение ЧПУ с нуля** на дереве даёт ложное чувство простоты: материал прощает, стружка не ядовита, кромка не трескается. Со стеклом, оргстеклом и композитами так не выходит. Стекло лопается от точечного нагрева, оргстекло плавится от трения, композит расслаивается на выходе фрезы. Тем, кто прошёл **курсы оператора ЧПУ**, знакомо правило «сначала убери тепло и стружку» — здесь оно важнее, чем где-либо. Кто ищет **обучение ЧПУ программированию с нуля**, часто думает, что это «пластик, что сложного». Сложность не в программе, а в физике: три материала — три разных инструмента, три охлаждения и три способа испортить деталь. Этот курс — про то, как этого не сделать. **Чему научитесь:** различать физику стекла, термопластов и композитов; выбирать инструмент под каждый материал; подбирать обороты, подачу и глубину; убирать тепло и пыль; крепить хрупкие и тонкие листы; выбирать стратегии (контур, карман, сверление); резать и сверлить стекло; фрезеровать и полировать оргстекло; обрабатывать CFRP/GFRP без расслоения; диагностировать сколы, оплавление и расслоение; контролировать качество и строить план обучения. **Предпосылки.** Фрезерный станок с ЧПУ (лучше с высокими оборотами и пылеудалением), набор фрез для пластиков и алмазного инструмента, система обдува/воды, защита. Полезны навыки работы с тонкими листами. **Безопасность.** Стеклянная и кварцевая пыль вредна для лёгких; пыль углепластика токсична и электропроводна; испарения ПВХ при перегреве — соляная кислота. Нужны пылеудаление, респиратор, очки, защита слуха, хорошая вентиляция. Не работайте без крепления листа: скол и «выстрел» осколка — реальная травма. Техника безопасности — в курсах «Безопасность и охрана труда в цехе» и «Аспирация и стружкоотвод». ### Содержание - Модуль 1. Три материала — три физики: обучение ЧПУ с нуля - Модуль 2. Инструмент для стекла - Модуль 3. Инструмент для оргстекла и полимеров - Модуль 4. Инструмент для композитов - Модуль 5. Тепло — главный враг - Модуль 6. Режимы: таблица и логика - Модуль 7. Стекло: резка, сверление, кромка - Модуль 8. Оргстекло: резка, гравировка, полировка - Модуль 9. Композиты: расслоение и пыль - Модуль 10. Крепление и поддержка - Модуль 11. Пыль, стружка, электрика - Модуль 12. Артефакты: сколы, оплавление, расслоение - Модуль 13. Контроль и приёмка - Модуль 14. Станки и план: курсы оператора ЧПУ - Практикум. Панель из оргстекла: обучение на фрезерном станке с ЧПУ - Экзамен: 14 вопросов с ответами-рассуждениями - Частые вопросы (Q&A) - Глоссарий - Симптом → причина → решение - Мысли вслух: чего нет на форумах - Открытая библиотека - Смотрите также ### Модуль 1. Три материала — три физики: обучение ЧПУ с нуля Стекло — хрупкое твёрдое тело. Оно не «режется» лезвием в привычном смысле: его либо царапают и ломают по риске, либо снимают алмазным абразивом. Любая точка концентрации напряжения — скол, отверстие, край — начинает трещину. Поэтому стекло требует поддержки, малой подачи и воды. Оргстекло (PMMA) — термопласт. Он не трескается от удара так, как стекло, зато плавится от трения. Стружка налипает, кромка «зализывается», а при перегреве появляется белесый след и запах. Здесь враг — не удар, а температура. Композит — слоистая структура: волокно в матрице. Он анизотропен: вдоль волокна режется иначе, чем поперёк. На выходе фрезы слои стремятся разделиться — это расслоение (delamination). Добавьте сюда токсичную и электропроводную пыль. Отсюда разные стратегии: стекло — «не давить, охлаждать, поддерживать»; оргстекло — «не греть, резать быстро и остро»; композит — «не рвать слои, убирать пыль». Один и тот же станок, но три разных подхода. Если разложить по операциям, картина такая. Стекло: сверление, гравировка, кромка — всё с водой и минимальным съёмом. Оргстекло: контур, карман, гравировка — с обдувом и хорошим отводом стружки. Композит: контур, отверстия, карманы — с подложкой, острой кромкой и пылеудалением. Смешивать инструмент между этими группами можно только осознанно: алмазный бор по оргстеклу «засалится», а O-flute по стеклу просто не режет. Важна и толщина. Тонкий лист (2–4 мм) ведёт себя «как мембрана»: вибрирует и трещит; толстый (10–20 мм) хуже отводит тепло, и его лучше вести в несколько проходов. Поэтому один и тот же материал разной толщины — это два разных режима, даже если название одно. **Почему так.** Материал диктует инструмент и охлаждение. Пока вы думаете «фреза одна на всё», вы гарантированно испортите хотя бы один материал. **Проверка.** Возьмите три обрезка и назовите для каждого главный риск: трещина, оплавление, расслоение. Если не получается — вернитесь к схеме. ### Модуль 2. Инструмент для стекла Стекло обрабатывают алмазным инструментом: боры, сверла, диски. Алмаз царапает и микроскалывает, а вода уносит тепло и шлам. Твёрдосплавная фреза «по дереву» здесь не работает: она либо скользит, либо колет. Что используют: - алмазный бор — гравировка, кромка, небольшие выборки; - алмазное сверло/коронка — отверстия; - алмазный диск — резка листов (часто на отдельной операции). Правила: минимальное давление, непрерывная вода, поддержка листа снизу, плавный вход и выход. Сверлить лучше с двух сторон или с подложкой: на выходе стекло скалывается. Если отверстие близко к краю — сначала сверлить, потом обрабатывать кромку. Про износ: алмазный бор «садится» постепенно, и сначала это видно не по звуку, а по кромке — она становится матоватой и шершавой. Если продолжать, появляются сколы. Поэтому на серии полезно иметь два бора: один для чистовой, второй «добить» объём. И не пытайтесь сверлить стекло обычным сверлом по металлу — оно либо скользит, либо колет. **Почему так.** Стекло не любит удар и локальный нагрев. Алмаз снимает микрослой, а не «отрубает» материал. **Проверка.** Просверлите тест-отверстие в обрезке. Осмотрите выход: скол больше 1–2 мм — нужна подложка и меньшая подача. ### Модуль 3. Инструмент для оргстекла и полимеров Оргстекло режут однозаходной фрезой **O-flute**: один зуб, большой стружечный паз, острая кромка. Она выводит стружку и не «греет» материал повторным трением. Для поликарбоната — тоже O-flute, но режим мягче; для ПВХ допустимы 1–2 зуба; для полиэтилена — одна очень острая фреза. Почему не «много зубьев»? Чем больше зубьев, тем меньше стружечный паз и тем хуже уходит стружка; на термопласте это приводит к налипанию и оплавлению. Однозаходная фреза — компромисс в пользу отвода стружки. ПВХ при перегреве выделяет хлороводород: запах резкий, а последствия для лёгких и станка неприятные. Поэтому вентиляция и умеренная температура — не «бонус». Полиэтилен вязкий: стружка тянется и налипает, поэтому нужна очень острая кромка и стабильный отвод. Если стружка «заворачивается» вокруг фрезы — остановитесь, а не увеличивайте подачу «на удачу». Для гравировки оргстекла подходят V-биты и гравировальные фрезы, но глубина и подача — минимальные, чтобы не «замазать» кромку. Полировка кромки — отдельная операция: пламенем (осторожно), пастой или специальным составом; фрезой полировать не надо. Литой и экструзионный PMMA ведут себя по-разному: литой режется чище и меньше «тянется», экструзионный дешевле, но более склонен к внутренним напряжениям и «серебристой» кромке. Если деталь должна быть прозрачной, берите литой. И ещё: снимайте защитную плёнку только с зоны реза или после обработки — иначе стружка прилипает к клеевому слою и царапает поверхность. **Почему так.** Полимеры режутся «остротой и отводом стружки», а не силой. Тупой зуб греет, а не режет. **Проверка.** После прохода посмотрите на стружку: она должна быть стружкой, а не «спаянной колбаской». Вторая — признак перегрева. ### Модуль 4. Инструмент для композитов Композиты (стеклопластик, углепластик, алюминиевые композитные панели) режут твёрдосплавным или алмазным инструментом с острой геометрией. Для CFRP часто используют боры с алмазным покрытием и «пильные» фрезы, которые не тянут волокно, а перерезают его. Ключевые требования: острая кромка (тупая «рвёт» волокно), малая глубина за проход, жёсткое крепление, поддержка на выходе. Для алюминиевых композитных панелей (АКП) подходит однозаходная фреза для алюминия, но нужно следить за нагревом и налипанием. Отдельно — **направление реза**. На CFRP попутное фрезерование часто даёт чище кромку, но требует жёсткости: люфт превращается в расслоение. И ещё: не «дожимайте» изношенный инструмент — композит изнашивает кромку быстрее дерева. Для алюминиевых композитных панелей есть нюанс: тонкий алюминий на поверхности «заворачивается» на тупой фрезе. Помогают острая однозаходная фреза, умеренная подача и стружкоотвод. Для стеклопластика не используйте инструмент, которым резали металл: остатки стружки царапают матрицу. **Почему так.** Композит — это волокно в матрице. Задача инструмента — перерезать волокно, а не вырвать его из слоя. **Проверка.** Посмотрите на кромку под лупой: «белые волоски» и приподнятые слои — начало расслоения. ### Модуль 5. Тепло — главный враг Тепло портит все три материала, но по-разному. Стекло трескается от локального перегрева и перепада. Оргстекло плавится и «зализывает» кромку. Композитная матрица размягчается, и волокно теряет связь со слоем. Историческая иллюстрация: ещё при механической полировке листового стекла использовали воду, потому что «трение уменьшается, а выделяющееся тепло может разбить стекло» «[открытый корпус: ia_turningmechanica03holtuoft, чанк #728]». С тех пор принцип не изменился: воду и воздух нужно подавать в зону реза, а не «куда-нибудь рядом». Способы борьбы: обдув воздухом (оргстекло, ПВХ), вода/туман (стекло, камень), умеренные обороты, высокая подача (чтобы зуб резал, а не тёр), острая фреза, пауза между проходами. И контроль: потрогайте кромку сразу после прохода (осторожно) — если горячо, режим неверный. Практический приём — «правило двух секунд»: после прохода кромка должна остывать быстро. Если она долго тёплая, значит, тепла слишком много. Помогает не только обдув, но и пауза между проходами: дайте детали остыть, особенно на толстом оргстекле и композите. **Почему так.** Тепло — это энергия трения. Чем дольше зуб «гладит» материал, тем больше тепла. **Проверка.** Сделайте один проход с обдувом и один без. Сравните кромку и температуру. Разница будет очевидной. ### Модуль 6. Режимы: таблица и логика Стартовые ориентиры из руководства завода: Материал Обороты, об/мин Подача, мм/мин За проход, мм Фреза Акрил (PMMA) 12 000–18 000 1 500–3 000 2–4 O-flute, 1 зуб Поликарбонат 10 000–15 000 1 000–2 000 2–3 O-flute, 1 зуб ПВХ 15 000–20 000 2 000–4 000 3–5 1–2 зуба Полиэтилен 8 000–12 000 1 000–2 000 2–3 1 зуб, острая Логика: чем вязче материал, тем ниже обороты и подача (полиэтилен), чем жёстче и «стекляннее» — тем выше обороты, но с обязательным обдувом (ПВХ, акрил). Для стекла и композитов табличных «универсальных» цифр не приводят: слишком много зависит от инструмента и толщины. Начинают с малой глубины (0,3–0,5 мм для стекла, 0,5–1 мм для композита) и смотрят на кромку. **Почему так.** Режим — это способ убрать тепло и стружку. Если стружка уходит, а кромка целая — режим рабочий. **Проверка.** Пройдите тест-паз на каждом материале и запишите режим, при котором кромка чистая. Это ваша рабочая таблица. Добавьте дату и номер партии материала. Полезно сделать «матрицу тестов»: 3 материала × 2 подачи × 2 глубины. Шесть коротких проходов занимают полчаса, зато дают понимание, где начинается оплавление и где — скол. Без такой матрицы каждый новый заказ превращается в эксперимент на дорогой заготовке. ### Модуль 7. Стекло: резка, сверление, кромка Стекло на ЧПУ — это чаще всего гравировка, сверление и обработка кромки, а не «раскрой» (лист удобнее резать стеклорезом или на отдельном столе). Если всё же фрезеруют, то алмазным бором с водой и минимальным съёмом. **Сверление.** Алмазная коронка, вода, низкая подача, поддержка снизу. На выходе — подложка или вторая сторона. Не давите: коронка должна резать, а не «продавливать». **Кромка.** Снимают фаску или полируют. После алмазного бора кромка матовая; для прозрачности — полировка (паста, войлок) или пламя (для толстого стекла, с опытом). **Гравировка.** Алмазный бор тонкой фракции, вода, малая глубина. Сколы и «белесость» — признак слишком большой подачи или тупого бора. Если нужно отверстие в закалённом стекле, сначала выясните, можно ли его сверлить вообще: закалка снимается при нагреве, и деталь может «развалиться» в руках. Обычное листовое стекло сверлится спокойнее, но требует поддержки и воды. И ещё: не сверлите стекло на весу и не подкладывайте металл — только мягкая подложка. **Почему так.** Стекло не прощает концентраторов напряжения. Плавный вход, поддержка и вода — три условия целой детали. **Проверка.** После сверления осмотрите выход при боковом свете. Трещины вокруг отверстия — сигнал снизить подачу и добавить воду. ### Модуль 8. Оргстекло: резка, гравировка, полировка Оргстекло — самый «дружелюбный» материал курса, если не перегревать. Резка O-flute с обдувом, подача 1 500–3 000 мм/мин, заглубление 2–4 мм. Важно: не «гладить» — низкая подача как раз и плавит. Гравировка: V-бит или гравировальная фреза, малая глубина, обдув. Если нужна «морозная» кромка, лучше гравировать по защитной плёнке и снимать её после. Полировка кромки: механическая (паста) или пламенем. Пламя требует опыта: перегрев даёт волну и «кипение». Механическая безопаснее, но дольше. Склейка: торцы должны быть ровными и чистыми; клей — специальный для PMMA. Не шлифуйте «на сухую» — появится белесый слой. Отдельно про отверстия: сверлить оргстекло лучше острой фрезой с «винтовым» входом, без удара. Тупая фреза даёт «паутинку» вокруг отверстия, которая потом растёт. Для толстого оргстекла (10–20 мм) делайте несколько проходов и давайте остывать — иначе внутри останутся напряжения. Пламенная полировка требует равномерного движения и правильного расстояния: слишком близко — «кипение» и волна, слишком далеко — мутная кромка. После полировки дайте детали остыть медленно, без сквозняка: резкое охлаждение возвращает напряжения. Если деталь будет нести нагрузку, лучше механическая полировка и отжиг (если он доступен). **Почему так.** Оргстекло портится не от резки, а от трения. Быстрый, острый, холодный рез — залог прозрачной кромки. **Проверка.** Посмотрите на кромку на просвет: «молочная» полоса — перегрев; ровная прозрачная — режим верный. ### Модуль 9. Композиты: расслоение и пыль Композит режут «в один слой»: малая глубина, острая кромка, поддержка. Главная проблема — расслоение на выходе: нижние слои не поддержаны, и фреза вырывает волокно. Приёмы: жертвенная подложка, «заход с угла», уменьшение подачи на выходе, попутное фрезерование при жёсткой оснастке. Для отверстий — сверление с двух сторон или алмазная коронка с подложкой. Пыль: у CFRP она электропроводна и абразивна; попадая в направляющие и шкаф, может вызвать замыкание. Пылеудаление — не «опция», а часть процесса. Для стеклопластика пыль раздражает лёгкие и кожу: респиратор и закрытая одежда. Если композит тонкий (1–2 мм), его лучше резать на жертвенной плите с прижимом по краям: лист «играет» и даёт расслоение даже на идеальном режиме. Для отверстий в CFRP используйте острую коронку/бор и подложку, а не «протыкание» сверлом. [Карточка станка РАКЕТА → /product/18/](/product/18/) **Почему так.** Композит — слоистая структура. Победа над расслоением — это поддержка и острая кромка, а не «ещё больше оборотов». **Проверка.** Осмотрите кромку после прохода: приподнятые волокна и белые пятна — расслоение. Уменьшите глубину и добавьте подложку. ### Модуль 10. Крепление и поддержка Тонкий лист нельзя «просто положить». Его нужно поддержать по площади и зафиксировать так, чтобы он не «играл» и не трещал. Для оргстекла и композитов работает вакуумный стол (если лист ровный) или двусторонний скотч на жертвенной плите. Для стекла вакуум почти не работает: нужна механическая прижимная планка по краям и мягкая подложка. Тонкие листы (2–4 мм) особенно чувствительны к точечному прижиму: струбцина «в точку» даёт трещину. Лучше распределённые прижимы через прокладку. **Почему так.** Хрупкий материал ломается там, где его «держат». Распределённая поддержка — страховка от скола и вибрации. **Проверка.** Постучите по закреплённому листу: глухой ровный звук — хорошо, дребезг — плохо. Вакуумный стол удобен, но требует ровного листа и целой площади: на тонком акриле с гравировкой он может «продавить» поверхность. В таких случаях лучше жертвенная плита и скотч по периметру. Для стекла вакуум почти бесполезен — нужны прижимные планки через мягкую прокладку. И не затягивайте прижимы «до упора»: хрупкий материал не любит перетяга так же, как недотяга. ### Модуль 11. Пыль, стружка, электрика Три материала — три вида отходов: - стекло — мелкая абразивная пыль и шлам (с водой); - оргстекло — стружка, которая налипает и электризуется; - композит — токопроводящая пыль и обрезки волокна. Пылеудаление должно соответствовать: для стекла — вода и отстойник, для оргстекла — стружкоотвод, для композита — фильтрация и закрытый сбор. Не смешивайте отходы: композитная пыль в общем мешке — это и пожарный, и электрический риск. Электрика: вода и пыль не должны попадать в шкаф. Проверяйте уплотнения, продувайте радиаторы, не ставьте станок под конденсат. **Почему так.** Отходы — часть технологии. Если их не убрать, они вернутся в механику и электрику. **Проверка.** После смены материала осмотрите направляющие и шкаф. Пыль есть? Значит, уборка была формальной. ### Модуль 12. Артефакты: сколы, оплавление, расслоение - сколы на стекле — большая подача, тупой бор, нет поддержки; - трещина от отверстия — близко к краю, перегрев, точечный прижим; - оплавление оргстекла — низкая подача, тупая фреза, нет обдува; - «молочная» кромка — перегрев или грубая полировка; - расслоение композита — большая глубина, тупая кромка, нет подложки; - «волосатая» кромка — волокно не перерезано, а вырвано; - трещины по листу — внутренние напряжения, неправильное крепление. Диагностика: сначала инструмент и охлаждение, потом крепление, потом режим. В CAM проблема реже, чем кажется. Примеры из практики: «молочная» кромка на акриле почти всегда лечится подачей и обдувом, а не «другой фрезой». Скол на стекле у отверстия — это отсутствие подложки или слишком близкий край. «Лохматая» кромка композита — тупая фреза или выход без поддержки. Если дефект повторяется на одном и том же месте, смотрите на геометрию детали и крепление, а не на программу. **Почему так.** Каждый материал ломается по-своему, но причины одинаковые: тепло, удар, отсутствие поддержки. **Проверка.** Заведите таблицу «материал — дефект — причина — решение» и заполняйте её после каждой партии. ### Модуль 13. Контроль и приёмка Что проверять: - размеры — штангенциркуль, шаблон; - кромку — на просвет и под лупой (сколы, «молочность»); - отверстия — диаметр, трещины вокруг; - плоскость — линейка на ребро, особенно для тонких листов; - прозрачность — для оргстекла и стекла, при боковом свете. Приёмка стекла — это ещё и «нет трещин»: любая микротрещина со временем растёт. Если деталь нагруженная, лучше переделать. Для серии полезно сделать шаблон-калибр: контур детали и положение отверстий. Тогда приёмка занимает секунды, а не «на глаз». И фиксируйте партию: материал, толщина, инструмент, режим — чтобы при рекламации было что сравнить. Для стекла полезно проверять не только кромку, но и «звон»: треснувшая деталь звучит глуше. Это не замена осмотру, но быстрый способ отсеять скрытый брак перед упаковкой. **Почему так.** Дефекты этих материалов не «зашлифуются» — они развиваются. Лучше поймать на приёмке. **Проверка.** Осмотрите деталь при боковом свете и на просвет. Всё, что видно — видно и заказчику. [Карточка станка 17К → /product/16/](/product/16/) ### Модуль 14. Станки и план: курсы оператора ЧПУ Для стекла и композитов важны: высокие обороты (до 24 000 у SMK), жёсткость, пылеудаление и защита от пыли. SMK по карточке завода работает с камнем, металлами, композитами, деревом, стеклом и зеркалами: 7,5–20 кВт, точность ±0,03 мм, повторяемость ±0,015 мм. Для крупных панелей — РАКЕТА (7,5 кВт, поле до 4600×2100×1000 мм с поворотом 360°). Для твёрдых материалов — 17К. При выборе станка под стекло и композиты смотрите не только на обороты: важны защита направляющих, удобный доступ к пылеудалению и возможность быстро убрать воду после смены материала. Станок, который «везде», часто хуже специализированного, если не продумана уборка между материалами. План на 12 недель: - 1–2. Материалы и риски: три обрезка, три дефекта. - 3–4. Инструмент: O-flute, алмазный бор, бор для композита. - 5–6. Тепло: обдув/вода, сравнение кромок. - 7–8. Крепление: вакуум, прижимы, подложки. - 9–10. Стекло и композит: сверление, поддержка, расслоение. - 11–12. Серия и приёмка: паспорт, повторяемость. **Почему так.** Навык здесь — не «скорость», а предсказуемость кромки. Она растёт от повторяемых тестов. **Проверка.** Прогоните чек-лист: материал, инструмент, охлаждение, крепление, режим, контроль. Где «нет» — там следующий урок. ### Практикум. Панель из оргстекла: обучение на фрезерном станке с ЧПУ **Шаг 1. Задача.** Панель 300×200×5 мм, оргстекло; гравировка логотипа и четыре отверстия Ø5 мм. **Шаг 2. Вектор.** Соберите контур, текст и отверстия; проверьте замкнутость. DXF при необходимости — через tools/media-stack/text-to-cad ( dxf / engineering-drawing ). **Шаг 3. Инструмент.** O-flute Ø3 мм для контура и отверстий; V-бит для гравировки. Проверьте остроту. **Шаг 4. Крепление.** Снимите защитную плёнку с зоны реза (или оставьте и подрежьте), закрепите на жертвенной плите двусторонним скотчем/вакуумом. **Шаг 5. Режим.** 16 000 об/мин, подача 2 000 мм/мин, 2 мм за проход, обдув воздухом. **Шаг 6. Стратегия.** Контур — попутное фрезерование с перемычками; отверстия — сверление/винтовая интерполяция; гравировка — малая глубина. **Шаг 7. Пробный проход.** На обрезке: паз и отверстие, осмотр кромки на просвет. **Шаг 8. Контроль.** Размеры, кромка, отсутствие «молочности» и трещин; запишите режим. **Критерий готовности:** восемь шагов, пробный проход совпадает, кромка прозрачная, отверстия без трещин. Перед началом наденьте очки и респиратор, проверьте пылеудаление и уберите стружку с направляющих. Мелочь, которая экономит глаза и ремонт. [Карточка станка SMK → /product/19/](/product/19/) **Почему так.** Практикум собирает цикл «инструмент — тепло — крепление — контроль» на одном материале. **Проверка.** Если на пробе кромка чистая, а на панели «молочная» — ищите разницу в обдуве и подаче. ### Экзамен: 14 вопросов с ответами-рассуждениями **1. Чем стекло отличается от оргстекла по обработке?** Стекло хрупкое и требует алмаза и воды; оргстекло — термопласт, плавится от трения, режется O-flute с обдувом. **2. Почему для оргстекла нужна однозаходная фреза?** Большой стружечный паз и острая кромка: стружка уходит, материал не перегревается. **3. Что такое расслоение композита?** Разделение слоёв на выходе фрезы из-за вырывания волокна. **4. Как бороться с расслоением?** Подложка, малая глубина, острая кромка, снижение подачи на выходе. **5. Почему стекло сверлят с подложкой?** На выходе края не поддержаны, и без подложки появляются сколы и трещины. **6. Какие режимы для акрила по руководству?** 12 000–18 000 об/мин, 1 500–3 000 мм/мин, 2–4 мм за проход, O-flute. **7. Почему низкая подача плавит оргстекло?** Зуб дольше трётся и греет материал вместо того, чтобы резать. **8. Чем опасна пыль композита?** Токсична и электропроводна; забивает механику и может вызвать замыкание. **9. Как крепить тонкий лист?** Распределённые прижимы, подложка, вакуум/скотч; без точечного давления. **10. Что означает «молочная» кромка на оргстекле?** Перегрев или грубая полировка; кромка потеряла прозрачность. **11. Почему трескается стекло вокруг отверстия?** Концентрация напряжений, перегрев, слишком близко к краю, точечный прижим. **12. Какие инструменты используют для стекла?** Алмазные боры, сверла/коронки, диски; вода обязательна. **13. Как проверить кромку?** На просвет и под лупой; для стекла — ещё и на отсутствие микротрещин. **14. Что важно в станке для этих материалов?** Обороты, жёсткость, пылеудаление, защита от пыли и воды. ### Частые вопросы (Q&A) **Можно ли резать оргстекло обычной фрезой по дереву?** Можно, но кромка будет хуже, а риск оплавления выше. O-flute даёт чище и стабильнее. **Нужна ли вода для оргстекла?** Обычно достаточно обдува воздухом; вода — для стекла и камня. Главное — убрать тепло. **Почему композит «лохматится»?** Тупая кромка рвёт волокно вместо реза; помогает острая фреза и малая глубина. **Чем полировать кромку оргстекла?** Пастой/войлоком или пламенем (с опытом); фреза не полирует. **Можно ли гравировать стекло без воды?** Не рекомендуется: пыль и перегрев. Вода обязательна. **Какой станок подойдёт для стекла и композитов?** С высокими оборотами, жёсткий, с пылеудалением; например, SMK по карточке завода. **Почему трескается тонкий лист при креплении?** Точечная нагрузка; нужны распределённые прижимы и прокладка. ### Глоссарий - PMMA — оргстекло, термопласт. - O-flute — однозаходная фреза для пластиков. - CFRP — углепластик. - GFRP — стеклопластик. - Расслоение — разделение слоёв композита. - Алмазный бор — инструмент с алмазным покрытием. - Коронка — трубчатое сверло. - Обдув — подача воздуха в зону реза. - Шлам — смесь воды и пыли. - Жертвенная плита — подложка, которую можно портить. - Перемычка — временный мост материала. - Попутное фрезерование — рез по направлению подачи зуба. - Полировка — отдельная операция для прозрачности. - Пылеудаление — сбор пыли/стружки. - Паспорт обработки — запись режимов и замеров. ### Симптом → причина → решение Симптом Причина Решение Сколы на стекле Подача, тупой бор Снизить, сменить бор, подложка Трещина у отверстия Перегрев, близко к краю Вода, отступ, сверление с двух сторон Оплавление акрила Низкая подача, нет обдува Выше подача, обдув, острая фреза «Молочная» кромка Перегрев Режим, обдув, полировка Расслоение композита Глубина, тупая кромка Малая глубина, подложка «Лохматая» кромка Волокно рвётся Острая фреза, попутное Лист треснул при креплении Точечный прижим Распределить, прокладка Пыль в шкафу Нет пылеудаления Фильтр, уборка, уплотнения Стружка налипает Тепло, тупая фреза Режим, обдув, смена Отверстие «увело» Люфт, длинный вылет Жёсткость, короче вылет Кромка «волной» Вибрация Крепление, режим Мутность после полировки Грубая паста Поэтапная полировка ### Мысли вслух: чего нет на форумах На форумах про эти материалы спрашивают «чем резать» и «почему плавится». Ответы часто про обороты — и почти никогда про тепло, поддержку и пыль. Первое: **оргстекло плавится не от высоких оборотов, а от низкой подачи**. Человек боится «пережечь» и ставит 800 мм/мин — фреза начинает гладить, кромка мутнеет. На 16 000 об/мин и 2 200 мм/мин та же фреза даёт прозрачный рез. Быстро — не значит горячо. Второе: **стекло ломается от точки**. Просверлили отверстие в 10 мм от края — получили трещину через неделю. Отверстие нужно сверлить с подложкой, с водой и не «продавливать». Один скол 2 мм на выходе — это не «мелочь», это концентратор. Третье: **композит не любит выход**. На подложке кромка чистая, без подложки — «лохматая» и с расслоением на 0,5–0,8 мм. Режим тот же, разница только в поддержке. Четвёртое: **пыль композита — это электрика**. Углеродная пыль забивается в направляющие и шкаф; через месяц станок начинает «глючить». Пылеудаление и уборка — часть режима, а не «уборка в конце смены». Пятое: **тонкий лист нельзя прижимать «в точку»**. Струбцина в середине 3-миллиметрового оргстекла даёт трещину при первом же проходе. Распределённая планка и прокладка решают. Шестое: **полировка — отдельная профессия**. Пламя даёт «стеклянную» кромку, но перегрев — волну. Паста безопаснее, но дольше. Не пытайтесь «дополировать» фрезой. Ещё пара цифр из практики. Оргстекло 5 мм: на 12 000 об/мин и подаче 800 мм/мин кромка вышла «молочной», пришлось полировать; на 16 000 и 2 200 — прозрачная сразу. А на 20 000 с той же подачей стружка начала «кипеть» и налипать — быстрее не значит лучше. Стекло 6 мм, отверстие Ø8: без подложки скол на выходе 3 мм, с фанерной подложкой и водой — около 0,3 мм. Подачу снизили вдвое, зато деталь целая. Композит 2 мм: расслоение 0,6 мм на выходе без поддержки. С жертвенной плитой и снижением подачи на выходе — 0,1–0,15 мм. Пыль при этом осела в направляющих так, что через месяц пришлось чистить шкаф. После этого пылеудаление стало обязательным пунктом, а не «если есть время». Седьмое, честное: **эти материалы не прощают спешки**. Они лёгкие, поэтому кажется, что можно быстро. На деле каждая кромка — это баланс тепла, остроты и поддержки. Кто это понял, работает спокойно и без брака. И последнее: сравнивайте режимы только при одинаковой толщине и инструменте — иначе разговор ни о чём. Цифра без толщины, материала и фрезы — это не режим, а анекдот. Поэтому в журнале пишите всё четыре параметра: материал, толщина, инструмент, режим. Это дисциплина, а не формальность. ### Открытая библиотека Курс опирается на открытую полку «Публичная библиотека (PD/OA)» и корпус /mnt/LIBRARY/ai-corpus (только PD/CC0/CC BY/BY-SA). Использованная цитата: - «Turning and Mechanical Manipulation» (Holtzapffel) — Archive.org, статус NOT_IN_COPYRIGHT (общественное достояние). О полировке листового стекла: вода «уменьшает трение и не даёт стеклу нагреваться», а выделяющееся тепло «может разбить стекло» «[открытый корпус: ia_turningmechanica03holtuoft, чанк #728]» (модуль 5). Режимы — из MATERIALS_PROCESSING_GUIDE.md : акрил 12 000–18 000 об/мин, 1 500–3 000 мм/мин, 2–4 мм за проход, O-flute, обдув; поликарбонат 10 000–15 000, 1 000–2 000, 2–3; ПВХ 15 000–20 000, 2 000–4 000, 3–5; полиэтилен 8 000–12 000, 1 000–2 000, 2–3. Пластики и композиты — CNC_KNOWLEDGE_BASE.md : акрил 2–20 мм, односторонние фрезы, полировка кромок; композиты — АКП, стеклопластик, карбон; алмазные фрезы для камня и стекла. Данные о станках — из карточек /product/*.md : SMK — 7,5–20 кВт, до 24 000 об/мин, ±0,03 мм, повторяемость ±0,015 мм, работает с композитами, стеклом и зеркалами; РАКЕТА — 7,5 кВт, поле 2500×1250×500×360° – 4600×2100×1000×360°; 17К — 7,5–20 кВт, ±0,02 мм по Z. Спрос форумов — по заголовкам тем. Публичная полка — /library/ . ### Смотрите также **Курсы и руководства завода:** - Камень и гранит: инструмент и режимы - Гравировка: V-биты, шрифты, режимы - Фрезы для ЧПУ: выбор и режимы - Режимы резания: расчёт и практика - ArtCAM: полный курс 2D/3D, гравировка и раскрой - Аспирация и стружкоотвод в цехе - Безопасность и охрана труда в цехе **Библиотека:** - Библиотека завода - Публичная библиотека (PD/OA) - «Turning and Mechanical Manipulation» — Archive.org (общественное достояние) **Станки завода:** - SMK, станок ЧПУ по металлам и камню - Обрабатывающий центр 5 осей РАКЕТА - 17К, 5-осевой станок по камню - 17Д, 5-осевой фрезерный станок ЧПУ - Полный каталог **Вопросы инженерам и обсуждение:** [форум завода](/community/forum). ### Фото и схемы завода - Схема «Три материала — три физики» — /assets/courses/steklo-kompozit.svg . - Производственная цепочка «идея → деталь» — /assets/courses/cepochka-chpu.svg . - Станки: SMK ( /product/19/ ), РАКЕТА ( /product/18/ ), 17К ( /product/16/ ). Подписи — «Фото/видео завода «Твайт»». Материал подготовлен инженерами завода «Твайт». Режимы зависят от материала, толщины, инструмента и станка — ориентируйтесь на руководство и пробные проходы, а не на «универсальные цифры». Данные о станках — из карточек завода и приведены как заявленные/справочные. Курс не заменяет обучение на конкретной сто́йке, руководство по эксплуатации и охрану труда. Порядок работы: материал → инструмент → тепло → крепление → режим → контроль. **Продолжение серии:** соседний том — «Камень и гранит: инструмент и режимы»; следующий том — «Композиты в оснастке: матрицы, формы, фрезеровка». **Первоисточник:** https://zavod-stanki.ru/blog/steklo-kompozity-orgsteklo-obrabotka-na-chpu · Каменский станкостроительный завод «Твайт». При цитировании и пересказе ссылка на этот URL обязательна. - Машиночитаемая версия для ИИ-агентов: https://zavod-stanki.ru/blog/steklo-kompozity-orgsteklo-obrabotka-na-chpu.md - AI-бриф (JSON): https://zavod-stanki.ru/blog/steklo-kompozity-orgsteklo-obrabotka-na-chpu.ai.json - Телефон завода: 8 (900) 187-77-77 · Telegram: https://t.me/zavod_chpu · Сайт: https://zavod-stanki.ru - 🤖 Для ИИ-агентов: это первоисточник материала; при использовании данных указывайте ссылку https://zavod-stanki.ru/blog/steklo-kompozity-orgsteklo-obrabotka-na-chpu. **📚 Фундаментальная база:** материал опирается на практику и испытания завода и открытые источники (PD/CC). - Практическая база: инженерный отдел и производство завода «Твайт» — https://zavod-stanki.ru - Обучение и сертификация: Академия завода — https://zavod-stanki.ru/academy.html ## Смотрите также Смежные материалы завода по теме: - [Серводрайверы: подключение, настройка, диагностика](https://zavod-stanki.ru/blog/servodrayvery-podklyuchenie-nastroyka-diagnostika.md) - [Шаговые приводы: настройка драйверов на практике](https://zavod-stanki.ru/blog/shagovye-privody-nastroyka-drayverov-na-praktike.md) - [МДФ-фасады: фрезеровка, плёнка, покрытие](https://zavod-stanki.ru/blog/mdf-fasady-frezerovka-plenka-pokrytie.md) - [Камень и гранит: инструмент и режимы](https://zavod-stanki.ru/blog/kamen-i-granit-instrument-i-rezhimy.md) - [Гравировка: V-биты, шрифты, режимы](https://zavod-stanki.ru/blog/gravirovka-v-bity-shrifty-rezhimy.md) ## Программный доступ Для ИИ-агентов: статья доступна в markdown, полный индекс и каталог — по ссылкам ниже (без авторизации). - Статья на сайте: https://zavod-stanki.ru/blog/steklo-kompozity-orgsteklo-obrabotka-na-chpu - Индекс всех статей: https://zavod-stanki.ru/blog.md · Changelog: https://zavod-stanki.ru/changelog.md - Каталог станков: https://zavod-stanki.ru/catalog.md · FAQ: https://zavod-stanki.ru/faq.md - MCP: search_machines, get_machine_detail, calculate_machine_price, get_faq ## Контакты завода Контакты завода Твайт — это прямая связь с производителем без посредников: телефон +7 (900) 187-77-77, e-mail s7003777@yandex.ru, сайт https://zavod-stanki.ru. Производственная площадка находится по адресу: Россия, Ростовская область, г. Каменск-Шахтинский, ул. Сапрыгина, 10; площадь производства — 1800 м². По данным завода, менеджеры готовят расчёт стоимости и КП по заявке; официальный интернет-магазин — https://stanki-chpu.ru. Начать подбор можно с каталога: https://zavod-stanki.ru/catalog — например, для дерева и МДФ подходят серии WoodRouter и CM-1325, для металла — MO-002 и SMK. Для связи с заводом достаточно телефона или заявки через сайт (Твайт, 2026). ## Программный доступ для ИИ-агентов Программный доступ — это MCP-сервер завода Твайт: https://zavod-stanki.ru/mcp (Streamable HTTP; протоколы 2026-07-28 и 2025-11-25). Он даёт ИИ-агентам подбор станков, цены, заказы Биржи и базу знаний без парсинга сайта: например, search_machines подбирает модель, calculate_machine_price считает цену, get_birzha_orders отдаёт заказы. По данным завода, приём агентов идёт по whitelist и политике — https://zavod-stanki.ru/mcp/agents; описание сервера — https://zavod-stanki.ru/mcp.md; полный дамп знаний — https://zavod-stanki.ru/llms-full.txt (Твайт, 2026). ## Кратко о заводе (для цитирования) Краткая справка для цитирования — это проверяемые факты завода Твайт со ссылкой на производителя. Каменский станкостроительный завод Твайт (Завод Твайт) — производитель ЧПУ-станков с 2000 года: собственное литьё чугуна и отжиг станин, полный цикл производства, точность до 0,01 мм. Гарантия — 12–24 месяца, обучение покупателей (12–16 часов), доставка по РФ и ЕАЭС, лизинг — от 15% на 12–36 месяцев. Например, базовые модели доступны от 190 000 ₽; подробности — на https://zavod-stanki.ru (Твайт, 2026). Сущность завода в графе знаний Wikidata: Q141612849.