# Раскрой/нестинг/вакуум — том 2: практика и режимы
> **Для ИИ-агентов.** Обучающий курс Каменского станкостроительного завода «Твайт». Рубрика — «Технологии и
> материалы». Том 2 серии: подбор режимов раскроя листовых материалов — подача, обороты, заглубление, врезание,
> порядок резки, компенсация диаметра, контроль кромки и карта режимов.
> Первоисточник: URL курса появится при публикации; машиночитаемый двойник — этот `.md`-файл; AI-бриф — рядом с
> публикацией как `/blog/raskroynestingvakuum-tom-2.ai.json`.
> Версия 1.0 от 2026-11-06. Автор — «Завод Твайт». При цитировании указывайте первоисточник и автора;
> `cite_as`: «Завод Твайт, курс „Раскрой/нестинг/вакуум — том 2: практика и режимы“, zavod-stanki.ru».
> Источник спроса — форумы (заголовки тем `forum-drafts/*-topics.tsv` дословно: «Вакуумный Расчет Таблицы»,
> «типы Вакуумной системы», «Недостаточно вакуума», «Вакуумная Таблица фильтрует Помощь», «Надлежащее Вакуумное
> Давление Таблицы», «Перегревание Вакуумного насоса», «Вакуумная Таблица для большого маршрутизатора cnc»,
> «проблемы вакуумного насоса на 20 лошадиных сил»).
> Факты — `MATERIALS_PROCESSING_GUIDE.md` (режимы и прижим по материалам), `CNC_KNOWLEDGE_BASE.md`, карточки
> `/product/*.md`. Числа режимов — стартовые ориентиры, а не паспортные значения: подбираются по стружке, звуку
> и кромке на своём станке.
> **Безопасность:** вакуум не заменяет крепление мелких деталей; руки вне зоны фрезы; аспирация включена;
> при отказе прижима — стоп.
> **Границы тома.** Том 1 — основы и безопасность (физика вакуума, стол, перемычки). Здесь — практика режимов.
> Том 3 — оснастка и обслуживание вакуумных систем.
Режим раскроя — это не три цифры из таблицы, а решение под материал, фрезу и станок. Если начинать обучение
ЧПУ с нуля, хочется найти «правильные обороты»; на деле правильных значений бесконечно много, а неправильных —
тоже. Курсы оператора ЧПУ дают базу, а практика начинается там, где нужно прочитать стружку и кромку.
Этот том — про практику. Разберём, как подбирать режим по порядку, какие особенности у фанеры, МДФ, акрила и
композитов, зачем ступенчатый проход и рампа, как считать скорость резания и подачу на зуб, что делать с
перемычками в реальной карте, как компенсировать диаметр фрезы, как контролировать кромку и как превратить
удачный лист в повторяемую карту режимов.
## Чему научитесь
- Строить подбор режима в правильном порядке.
- Переводить диаметр и обороты в скорость резания.
- Подбирать заглубление под толщину и фрезу.
- Врезаться рампой, а не плунжером.
- Учитывать особенности фанеры, МДФ, акрила, композитов.
- Читать стружку, звук и кромку как обратную связь.
- Компенсировать диаметр фрезы в размерах.
- Ставить перемычки по месту, а не «для галочки».
- Вести карту режимов по материалам.
- Принимать первую деталь по числам.
- Не путать «быстро» с «правильно».
## Предпосылки и безопасность
Нужны: том 1 серии, станок с вакуумным столом, набор фрез, образцы материалов.
**Безопасность.**
- **Руки.** Вне зоны фрезы; лист не придерживать рукой в зоне резки.
- **Отскок.** Мелкие детали — только с перемычками или шипами.
- **Стоп.** При стуке, визге и сдвиге листа — стоп, затем разбор.
- **Аспирация.** Включена до пуска; полный мешок — плохой поток.
- **Очки и слух.** Постоянно, а не «на длинных проходах».
- **Граница.** Насос и зоны — по паспорту; электрика — сервис.
*Схема завода «Твайт»: режим связывает инструмент, прижим и результат на кромке.*
## Содержание
1. [Что решает режим](#m1)
2. [Порядок подбора](#m2)
3. [Фанера](#m3)
4. [МДФ и ДСП](#m4)
5. [Акрил и пластики](#m5)
6. [Композиты и мягкие материалы](#m6)
7. [Глубина прохода](#m7)
8. [Врезание и рампы](#m8)
9. [Подача: чтение стружки](#m9)
10. [Обороты и диаметр](#m10)
11. [Перемычки в практике](#m11)
12. [Компенсация диаметра](#m12)
13. [Контроль кромки и первой детали](#m13)
14. [Карта режимов](#m14)
## Какие вопросы новичков разобраны в этом томе
Сверялись с каталогами форумных тем — только заголовки, без текстов.
- «Вакуумный Расчет Таблицы» — модули 1 и 10.
- «Вакуумная Таблица фильтрует Помощь» — модули 4 и 13.
- «Недостаточно вакуума» — модули 7 и 11.
- «Надлежащее Вакуумное Давление Таблицы» — модули 2 и 9.
- «типы Вакуумной системы» — модули 6 и 14.
- «Перегревание Вакуумного насоса» — модули 9 и 14.
- «Вакуумная Таблица для большого маршрутизатора cnc» — модули 3 и 12.
- «проблемы вакуумного насоса на 20 лошадиных сил» — модули 5 и 14.
## Модуль 1. Что решает режим
Режим — четыре связанные величины, а не одна.
**Подача.** Скорость перемещения фрезы, мм/мин. Слишком малая — нагрев и «жжёная» кромка; слишком большая —
скол и рывок.
**Обороты.** Частота вращения, об/мин. Вместе с диаметром дают скорость резания — скорость кромки относительно
материала.
**Заглубление.** Глубина за проход, мм. Определяет боковую силу и тепло.
**Стратегия.** Порядок контуров, рампа, перемычки, черновой и чистовой проход. Даже верные числа при плохой
стратегии дают брак.
**Что важнее.** Стратегия и заглубление влияют сильнее, чем «плюс-минус тысяча оборотов». Начинают с них.
**Три частые ошибки.** Гнаться за оборотами, резать «за один проход» и брать чужие цифры без проверки. Все три
дают одинаковый результат: скол и испорченный лист.
**Стратегия важнее цифр.** Один и тот же режим с плунжером и рампой даёт разную кромку; с перемычками и без —
разную судьбу детали. Поэтому сначала продумывают порядок, потом крутят числа. Если лист «пошёл» или кромка
рвётся, сначала смотрят стратегию.
**Время резания.** Длина контура, делённая на подачу, плюс врезания и повороты. Оценка нужна, чтобы сравнивать
варианты: иногда «медленный» режим с четырьмя проходами выигрывает у «быстрого» с браком.
**Почему так.** Режим — система; менять одну цифру, не думая о трёх других, значит гадать.
**Проверка.** Назовите свои четыре величины для последнего листа. Все записаны?
## Модуль 2. Порядок подбора
Порядок экономит листы.
**Шаг 1. Материал.** Толщина, плотность, пористость, склонность к плавлению. Отсюда — тип фрезы и диапазон
скорости резания.
**Шаг 2. Фреза.** Диаметр, число зубьев, геометрия, вылет. Диаметр задаёт допустимое заглубление.
**Шаг 3. Обороты.** Из скорости резания и диаметра: n = 1000 × v / (π × D).
**Шаг 4. Подача.** Из подачи на зуб: F = fz × z × n, где z — число зубьев.
**Шаг 5. Проверка.** Пробный проход на малом заглублении, чтение стружки, звука, кромки. Корректировка — по
одной величине.
**Если данных по материалу нет.** Начинают с консервативных значений: малые обороты, малая подача, малое
заглубление — и поднимают по одному параметру, читая стружку.
**Что делать с чужой таблицей.** Берут как отправную точку, но проверяют на своём станке: жёсткость, шпиндель и
прижим у всех разные.
**Полный пример расчёта.** Фреза 6 мм, два зуба, материал — фанера, скорость резания 200 м/мин. Обороты:
n = 1000 × 200 / (3,14 × 6) ≈ 10 600 об/мин. Подача на зуб 0,1 мм: F = 0,1 × 2 × 10 600 ≈ 2 120 мм/мин.
Заглубление 4 мм, толщина 12 мм — три прохода плюс чистовой. Эти четыре числа и есть стартовый режим, который
дальше проверяют на стружке.
**Почему так.** Каждый шаг опирается на предыдущий; перескок даёт «случайные» числа.
**Проверка.** Посчитайте обороты для своей фрезы и скорости резания. Совпало с тем, что стоит?
## Модуль 3. Фанера
Фанера — слоистый материал, и это видно на кромке.
**Что важно.** Клей между слоями тверже древесины: тупая фреза «выбирает» мягкое и оставляет рваную кромку.
Острая — режет чисто.
**Скол шпона.** На выходе фрезы шпон скалывается. Помогает подложка (жертвенный лист), фреза сжатия, если важны
обе стороны, и небольшой припуск на чистовой проход.
**Режим.** Ориентир скорости резания — 150–250 м/мин; подача на зуб 0,05–0,12 мм. Толщина 10–18 мм режется за
2–4 прохода.
**Пример на 12 мм.** Три прохода по 4 мм плюс чистовой 0,3 мм: кромка чище, чем при двух по 6 мм, а время
растёт незначительно.
**Клей и направление.** Смолистый клей тупит кромку быстрее древесины; на фанере фрезу меняют чаще, чем на
массиве. Волокна наружного слоя идут вдоль листа: деталь, вытянутая поперёк, хуже держит форму и сильнее
«играет» после раскроя. Если рисунок не важен, детали ориентируют по длине листа — так меньше коробления.
**Влажность и акклиматизация.** Сырая фанера и лист, привезённый с холода, «ведут» после раскроя: деталь
меняет размер. Материалу дают отлежаться в цехе сутки — дешевле, чем переделывать детали.
**Сучки и смола.** Сучок твёрже окружающей древесины: фреза «спотыкается», кромка рвётся, а смола липнет к
зубьям. Таким участкам — меньшая подача и острая фреза; при раскрое их лучше выводить в отход.
**Почему так.** Фанера прощает многое, но не тупую фрезу и не глубокий проход.
**Проверка.** Какая у вас фанера по толщине и сколько проходов?
## Модуль 4. МДФ и ДСП
МДФ — пыль, а не стружка; это меняет всё.
**Пыль.** Мелкая пыль забивает аспирацию и каналы стола, а в воздухе висит часами: респиратор и аспирация —
часть режима, а не «после работы». Мешок и фильтр проверяют чаще, чем на фанере.
**Кромка.** МДФ даёт ровную кромку при острой фрезе; тупая — «зализанный» край, который плохо держит клей и
требует шлифовки, а шлифовка снимает размер.
**Пористость.** Материал «дышит», вакуум держит хуже. Жертвенный лист и скотч по периметру помогают.
**Режим.** Обороты подбирают под скорость кромки около 200 м/мин, а нагрузку на зуб держат в 0,08–0,15 мм;
заглубление — до диаметра фрезы. Больше подачи — больше пыли, но меньше тепла.
**ДСП.** Хрупкая кромка, сколы на выходе. Помогает подложка и чистовой проход с малым припуском.
**Пример на 16 мм.** Четыре прохода по 4 мм, обороты 16 000, подача на зуб 0,12 при двух заходах даёт около
3 800 мм/мин. Пыли много, поэтому аспирацию проверяют до пуска, а мешок — каждые полсмены. Если кромка
«зализывается», а звук ровный, дело чаще в тупой фрезе, чем в оборотах.
**Смена фрезы.** На МДФ кромка тупится быстрее, чем на фанере: слышно по звуку и видно по «зализу». Держать
запасную фрезу под рукой дешевле, чем переделывать лист.
**Стол перед листом.** Пыль МДФ забивает каналы вакуума за смену; продуть и протереть стол — минута, которая
сохраняет прижим до конца листа.
**Почему так.** МДФ и ДСП наказывают за жадность к глубине и за грязную аспирацию.
**Проверка.** Сколько проходов делаете на 16 мм МДФ?
## Модуль 5. Акрил и пластики
Пластик боится тепла больше, чем силы.
**Плавление.** Слишком высокие обороты и малая подача дают тепло, стружка прилипает, кромка белеет.
**Побеление.** Признак перегрева и напряжений. Лечится подачей и охлаждением (воздух, туман), а не «ещё
оборотами».
**Стружка.** Должна лететь стружкой, а не «пылить» и не налипать. Налипание — сигнал снизить обороты или
поднять подачу.
**Режим.** Скорость резания 100–200 м/мин; на зуб — 0,05–0,1 мм, заглубление 1–3 мм. Однозаходная фреза лучше
отводит стружку.
**Защитная плёнка.** Резать с плёнкой или без — зависит от задачи; плёнка уменьшает царапины, но может
«затягивать» кромку.
**Плёнка.** Режут с плёнкой, если нужна защита от царапин; после снятия кромку проверяют заново — под плёнкой
иногда остаётся «наплыв».
**Стружка-«спагетти».** Длинная тянущаяся стружка на акриле — норма при верной подаче; мелкая пыль — перегрев.
**Пример на 3 мм.** Акрил 3 мм, фреза 3 мм однозаходная: обороты 12 000, подача 1 200 мм/мин, два прохода по
1,5 мм. Кромка прозрачная, стружка летит. Если появилось побеление, сначала поднимают подачу на 20 %, и только
потом трогают обороты — тепло уносится стружкой, а не «меньшим трением».
**Царапины и защита.** Плёнка спасает лицевую сторону, но под ней скапливается стружка; после снятия кромку
протирают и осматривают заново.
**Почему так.** Пластик плавится от трения; режим должен уносить тепло со стружкой.
**Проверка.** Ваша кромка на акриле прозрачная или белая?
## Модуль 6. Композиты и мягкие материалы
Не всё, что режется, ведёт себя как дерево.
**ПВХ и пенопласт.** Мягкие, лёгкие, «липнут» к фрезе. Нужны высокие обороты и умеренная подача, хороший
отвод стружки.
**Алюминиевые композитные панели.** Тонкий металл с пластиком внутри: нужна фреза для композита, малый
заглубление и обязательное охлаждение, иначе пластик плавится.
**Сотовый поликарбонат.** Тонкие стенки, легко рвётся. Режут на малом заглублении, с поддержкой и без нажима.
**Что общее.** Мягкий материал прощает силу, но не тепло и не «дожим» детали.
**Статика на пенопласте.** Крошка липнет к столу и уплотнению; вакуум падает. Помогает антистатик и чистка
перед листом.
**Пример на композите.** Алюминиевая композитная панель 3 мм: фреза для композита, два прохода по 1,5 мм,
обязательный воздух или туман, подача умеренная. Без охлаждения пластик внутри плавится и «закусывает» фрезу,
а кромка идёт волной.
**Пример на ПВХ.** Лист 3 мм, фреза 3 мм: обороты 14 000, подача 1 400 мм/мин, два прохода. Стружка должна
лететь, а не налипать на фрезу; при налипании поднимают подачу, а не обороты.
**Почему так.** У каждого материала свой механизм брака; универсальный режим — компромисс, а не оптимум.
**Проверка.** Какой материал у вас самый «капризный»? Почему?
## Модуль 7. Глубина прохода
Заглубление — главный источник боковой силы.
**Правило.** Не больше диаметра фрезы за проход; для тонкого листа 2–4 мм, для толстого — ступенями.
**Почему ступени.** Меньше сила — стабильнее прижим, чище кромка, меньше тепла. Быстрее — не всегда выгоднее:
испорченный лист дороже времени.
**Сколько проходов.** Толщина, делённая на заглубление, с округлением вверх; плюс чистовой проход 0,2–0,5 мм.
**Ошибка.** «Прорезать за один раз, чтобы быстрее» — типичная причина сколов и отскока.
**Последний проход.** Малый припуск 0,2–0,5 мм снимает след от предыдущего и выравнивает нагрузку на кромку;
без него на толстом листе видны «ступеньки».
**Что делать при сколах.** Не увеличивать обороты, а уменьшить заглубление и проверить остроту фрезы.
**Пример на 18 мм.** Пять проходов по 3,5–4 мм плюс чистовой 0,4 мм. Быстрее «двух по девять»? По времени —
иногда да, по качеству — почти никогда: на глубоком проходе кромка рвётся, а деталь теряет прижим. Ступени
обычно не медленнее: станок идёт на рабочей подаче, без остановок на «спасение» листа.
**Если деталь сорвало.** Стоп, снять вакуум, убрать обломки, проверить уплотнение и перемычки. Повторять проход
на тех же настройках бессмысленно: причина осталась.
**Ступени и кромка.** На каждом проходе кромка получает меньшую нагрузку, поэтому скол появляется реже. Это
заметнее на фанере и композите, где верхний слой самый хрупкий.
**Ступени и прижим.** Меньшая глубина — меньшая боковая сила, поэтому деталь реже срывает с вакуума. Это важнее
«экономии проходов»: сорванная деталь стоит дороже времени.
**Почему так.** Сила пропорциональна площади контакта; ступени её уменьшают.
**Проверка.** Сколько проходов у вашего листа 16 мм?
## Модуль 8. Врезание и рампы
Фреза не должна падать в материал вертикально.
**Плунжер.** Вертикальное врезание даёт удар, нагрев и скол; на тонком листе — рывок детали.
**Рампа.** Врезание под углом или по дуге: нагрузка распределяется, кромка целее. Угол — небольшой, обычно
2–5°.
**Спираль.** Для отверстий — спиральное врезание с шагом; так же убирается стружка.
**Где начинать.** Внутри контура, в зоне, которая уйдёт в отход, а не на видимой кромке.
**Длина рампы.** При заглублении 6 мм и угле 3° рампа растягивается примерно на 115 мм (6 / tan 3°). Это
нормально: длинный вход дешевле скола. Для тонкого листа угол берут меньше, для толстого — допустимо круче, но
не вертикально.
**Отверстия.** Сверлить фрезой «в упор» не надо: спиральное врезание с шагом 1–2 мм убирает стружку и не
перегревает кромку. Для глубоких отверстий — несколько ступеней.
**Рампа и прижим.** Наклонное врезание не только бережёт кромку: оно не «толкает» деталь вбок в первый момент,
когда прижим ещё не стабилен.
**Заезд по дуге.** Для мягких материалов дуга врезания работает ещё мягче, но занимает больше места на карте.
Выбор — по свободному полю рядом с контуром.
**Почему так.** Врезание — самый нагруженный момент прохода; его смягчение снимает половину сколов.
**Проверка.** Как ваша программа входит в материал: плунжер или рампа?
## Модуль 9. Подача: чтение стружки
Подача проверяется стружкой, а не таблицей.
**Мелкая пыль.** Подача мала или фреза тупая: тепло, «жжёная» кромка, быстрый износ.
**Крупная стружка.** Подача велика: скол, рывок, риск отскока.
**Стружка «как надо».** Ровная, средняя, звук стабильный, кромка чистая. Это и есть критерий.
**Звук.** Ровный гул — норма; визг — перегрев или тупая фреза; стук — скол или сдвиг листа.
**Что менять первым.** Подачу — она быстрее всего меняет картину; обороты — после.
**Что делать по признакам.** Пыль — поднять подачу или сменить фрезу; крупная стружка и рывки — снизить
подачу; налипание — охлаждение и ниже обороты; визг — проверить вылет и биение. Одно изменение — один тест,
иначе непонятно, что помогло.
**Тест на 100 мм.** Прогон короткого контура и осмотр кромки дешевле целого листа. Если на 100 мм кромка
чистая, режим можно поднимать; если рвётся — нет.
**Один параметр за раз.** Подачу меняют на 10–20 % и повторяют тест; так видно эффект. Два изменения сразу
дают новый результат, но не знание.
**Почему так.** Стружка — прямой индикатор тепла и нагрузки, доступный без приборов.
**Проверка.** Посмотрите на стружку после прохода. Пыль, крупная или ровная?
## Модуль 10. Обороты и диаметр
Обороты сами по себе ничего не значат — важен диаметр.
**Формула.** v = π × D × n / 1000, где v — м/мин, D — мм, n — об/мин. Или n = 1000 × v / (π × D).
**Пример.** Фреза 6 мм, 18 000 об/мин: v = 3,14 × 6 × 18 000 / 1000 ≈ 339 м/мин. Для акрила это много —
снижают до 12 000 (≈226 м/мин).
**Подача на зуб.** F = fz × z × n. Для двухзаходной 6 мм, fz 0,1 мм, 18 000 об/мин: F = 0,1 × 2 × 18 000 =
3 600 мм/мин.
**Проверка станка.** Не все станки держат заявленную подачу на коротких участках; смотрят на фактические
перемещения и звук.
**Проверка на станке.** Расчёт даёт теорию; фактические перемещения смотрят по стойке. Если станок не держит
подачу на коротких участках, цифра в программе останется на бумаге, а кромка покажет реальность.
**Малый диаметр — высокие обороты.** Фреза 3 мм при 200 м/мин требует около 21 000 об/мин. Если шпиндель
столько не даёт, снижают скорость резания, а не «дожимают» подачу.
**Почему так.** Скорость резания — то, что «чувствует» кромка; обороты без диаметра о ней не говорят.
**Проверка.** Посчитайте v для своей фрезы и оборотов. В диапазоне материала?
## Модуль 11. Перемычки в практике
Перемычка держит деталь, пока режется соседняя, и её место важнее количества.
**Сколько.** Две-три на деталь до 300 мм по периметру; на длинных — каждые 150–200 мм. Мелкой детали хватает
двух, крупной нужно больше.
**Где.** На прямых участках, не на углах и не на видимых кромках. На угле перемычка оставляет скол, который
потом видно на изделии.
**Толщина материала.** Тонкий лист (3–6 мм) — перемычка 3–4 мм; толстый (16–18 мм) — 6–8 мм. Слишком тонкая
рвётся от вибрации.
**Порядок.** Сначала контуры с перемычками, потом отделение в конце. Если отделять по ходу, деталь теряет
прижим и идёт юзом.
**Снятие.** Ножом с двух сторон или фрезой на малой подаче; ломать не надо — тянет кромку. Место снятия
зачищают.
**По материалам.** Тонкий акрил 3 мм — перемычка 3 мм и обязательно две; МДФ 16 мм — 6–8 мм; фанера 12 мм —
5–6 мм. На хрупком материале перемычку ставят шире, иначе она рвётся раньше детали.
**Как проверить.** После резки покачать деталь: она должна держаться, но не «пружинить». Сильная пружина —
перемычка тонкая, деталь уже треснула.
**Порядок и перемычки.** Сначала режут внутренние контуры, затем внешние, оставляя перемычки. Отделение — в
конце, когда соседние детали уже не мешают. Так каждая деталь дольше остаётся под прижимом.
**Почему так.** Перемычка — компромисс между удержанием и чистотой; её место определяет, какой из двух
проигрышей вы получите.
**Проверка.** Где стоят перемычки у вашей последней детали? На углах?
## Модуль 12. Компенсация диаметра
Фреза режет не по линии, а по ширине.
**Пропил.** Фреза 6 мм оставляет паз около 6 мм (плюс биение). Если программа ведёт по осевой линии, деталь
получается меньше на диаметр.
**Компенсация.** В CAM включают коррекцию на радиус: траектория смещается на D/2. Тогда размер детали не
зависит от диаметра фрезы.
**Проверка размера.** Первую деталь меряют по критичным размерам. Отклонение 0,2–0,3 мм — повод проверить
коррекцию, а не «подкрутить» программу.
**Внутренние углы.** Радиус угла равен радиусу фрезы: угол «острее» фрезы не получится. Это учитывают в
чертеже заранее.
**Как проверить компенсацию.** Прорезать квадрат 100 × 100 с коррекцией и замерить. Фреза 6 мм, паз 6,2 мм —
деталь должна быть 100,0 ± 0,1; если 94,0, коррекция выключена. Это быстрее, чем читать настройки CAM.
**Износ и размер.** Изношенная фреза режет уже на 0,05–0,1 мм. Для точных деталей коррекцию уточняют по
замеру после первой детали, а не по номиналу.
**Проверка после смены фрезы.** Новый диаметр — новая коррекция: 6 мм вместо 5 мм меняет размер на миллиметр,
если забыть про компенсацию.
**Почему так.** Диаметр — постоянная геометрии; без компенсации размер «плывёт» вместе с инструментом.
**Проверка.** Включена ли коррекция в вашей программе? Совпал размер?
## Модуль 13. Контроль кромки и первой детали
Кромка — самый быстрый индикатор режима.
**Фанера.** Лёгкий ворс допустим; рваные волокна и скол шпона — нет. Скол на выходе — уменьшить заглубление
или поставить подложку.
**МДФ.** Кромка ровная, без «зализов»; пыль мелкая. Зализанная кромка — тупая фреза.
**Акрил.** Прозрачная кромка без побеления; стружка летит, не налипает. Побеление — тепло.
**Композит.** Без расслоения и заусенца; металл не «задран». Заусенец — заглубление и охлаждение.
**Замеры.** Первая деталь: габарит, критичный размер, радиус угла. Три числа; если все в допуске — можно
серию.
**Что делать при отклонении.** Не менять всё: сначала проверить коррекцию, потом заглубление, потом фрезу.
**Нормы по материалам.** Фанера — лёгкий ворс допустим, рваные волокна нет. МДФ — ровная кромка без зализа.
Акрил — прозрачная без побеления. Композит — без заусенца и расслоения. Четыре разные нормы, и «чисто» без
материала ничего не значит.
**Если кромка не в норме.** Сначала инструмент (острота, вылет, биение), потом заглубление, потом подача.
Обороты — в последнюю очередь: они меняют тепло, но не геометрию.
**Фото кромки.** Снять крупно и сохранить рядом с картой: через месяц «норма» вспоминается по фото лучше, чем
по слову «чисто».
**От первой детали к серии.** Если три числа в допуске, серию запускают без изменения режима; правки «на
ходу» ломают повторяемость.
**Почему так.** Кромка и размер показывают, что именно не так, — без разбора станка.
**Проверка.** Опишите кромку на последней детали тремя словами. Какая она?
## Модуль 14. Карта режимов
Удачный лист ничего не стоит, пока не записан.
**Что в карте.** Материал и толщина; фреза (диаметр, зубья, геометрия); обороты; подача; заглубление; стратегия
(рампа, перемычки, проходы); результат по кромке.
**Формат.** Строка на материал плюс примечание по партии. Таблица на десять строк закрывает большинство
работ.
**Версии.** Дата и номер: «МДФ 16, фреза 6/2, v2». Через месяц видно, что менялось и почему.
**Границы.** Карта работает на вашем станке и вашем материале; чужие значения — отправная точка, а не истина.
**Проверка карты.** Взять строку и повторить лист. Совпал результат — карта живая.
**Пример строки карты.** «МДФ 16; фреза 6/2; n 16 000; F 3 800; ap 4; рампа 3°; перемычки 6; кромка ровная;
дата». Девять полей — и лист повторяется без «вспомнить, как было».
**Кто ведёт.** Наладчик после удачного листа; оператор дописывает замечания. Одна карта на участок, а не у
каждого своя.
**Как обновлять.** После смены партии материала или фрезы — новая строка с датой, старую не стирают. Через
полгода видно, какие режимы жили долго, а какие были случайной удачей.
**Границы карты.** Она работает на вашем станке, вакуумном столе и партии материала. Чужие значения — старт, а
не истина; переносить их без проверки — значит начинать с брака.
**Почему так.** Режим — это знание, а знание без записи исчезает вместе со сменой.
**Проверка.** Есть ли карта на три ваших материала?
## Практикум. Режим для трёх материалов
**Задача.** Подобрать и проверить режим для фанеры, МДФ и акрила.
**Шаг 1. Исходные.** Толщина и фреза для каждого материала. Критерий: три пары «материал — фреза».
**Шаг 2. Скорость резания.** Выбрать v из диапазона материала, посчитать обороты по формуле. Критерий: три
значения n.
**Шаг 3. Подача.** Задать fz, посчитать F = fz × z × n. Критерий: три значения мм/мин.
**Шаг 4. Заглубление.** Толщина ÷ допустимое заглубление, плюс чистовой проход. Критерий: число проходов.
**Шаг 5. Пробный проход.** Контур 100 мм на малом заглублении, чтение стружки и кромки. Критерий: запись
«пыль/крупная/ровная».
**Шаг 6. Первая деталь.** Замер габарита и критичного размера. Критерий: два числа и вывод.
**Критерий готовности.** Три режима с расчётами, три записи по стружке, три замера. Если вместо чисел «подобрал
на глаз» — не зачтено.
**Почему так.** Расчёт даёт старт, пробный проход — поправку, запись — повторяемость.
**Проверка.** Покажите карту наладчику: какой режим он проверит первым?
## Экзамен: 12 вопросов с ответами-рассуждениями
**1. Из чего состоит режим?**
Подача, обороты, заглубление и стратегия; величина без стратегии ничего не решает.
**2. С чего начинают подбор?**
С материала и фрезы, затем обороты, затем подача, затем проверка.
**3. Как считать скорость резания?**
v = π × D × n / 1000; для 6 мм и 18 000 об/мин — около 340 м/мин.
**4. Как считать подачу?**
F = fz × z × n; для двух заходов, 0,1 мм и 18 000 об/мин — 3 600 мм/мин.
**5. Какое заглубление безопасно?**
Не больше диаметра фрезы; тонкий лист — 2–4 мм за проход.
**6. Почему врезаются рампой?**
Плунжер даёт удар и скол; рампа распределяет нагрузку.
**7. Как понять, что подача мала?**
Мелкая пыль, нагрев, «жжёная» кромка, визг.
**8. Что делать при побелении акрила?**
Снизить обороты или поднять подачу, добавить охлаждение; тепло уносится стружкой.
**9. Зачем компенсация диаметра?**
Без неё деталь меньше на диаметр фрезы; коррекция смещает траекторию на радиус.
**10. Где ставят перемычки?**
На ровных участках контура, подальше от углов и лицевых кромок.
**11. Как проверить первую деталь?**
Три числа: общий размер, ответственный размер, радиус внутреннего угла.
**12. Зачем карта режимов?**
Чтобы повторять удачный лист и видеть, что менялось.
## Частые вопросы (Q&A)
**Можно ли резать МДФ за один проход?**
Можно на малой толщине и мощном станке, но кромка и прижим страдают; ступени надёжнее.
**Почему акрил плавится при «правильных» оборотах?**
Мала подача: тепло не уносится стружкой. Поднять подачу или снизить обороты.
**Нужно ли охлаждение на дереве?**
Обычно нет; на пластике и композите — воздух или туман.
**Что делать, если фреза «поёт»?**
Проверить вылет, биение, режим; визг — перегрев или тупая кромка.
**Как часто менять фрезу?**
По кромке и звуку, а не по календарю; тупая фреза дороже новой.
**Почему деталь меньше на 6 мм?**
Не включена компенсация диаметра; программа идёт по осевой линии.
## Глоссарий
- **Скорость резания** — скорость кромки относительно материала.
- **Подача на зуб** — толщина стружки на один зуб.
- **Заглубление** — глубина за проход.
- **Рампа** — наклонное врезание.
- **Плунжер** — вертикальное врезание.
- **Пропил** — ширина паза.
- **Компенсация** — смещение траектории на радиус.
- **Перемычка** — недорез для удержания.
- **Чистовой проход** — съём малого припуска.
- **Побеление** — признак перегрева пластика.
- **Зализ** — оплавленная кромка МДФ.
- **Карта режимов** — запись параметров по материалу.
## Симптом → причина → решение
| Симптом | Причина | Решение |
|---|---|---|
| Жжёная кромка | Мала подача | Поднять подачу |
| Скол на выходе | Глубокий проход | Ступени, подложка |
| Побеление акрила | Перегрев | Ниже обороты, выше подача |
| Пыль вместо стружки | Тупая фреза | Замена инструмента |
| Деталь меньше на диаметр | Нет компенсации | Включить коррекцию |
| Визг | Вылет, биение | Проверить цангу и вылет |
| Стружка налипает | Тепло | Охлаждение, режим |
| Рваная кромка фанеры | Тупой инструмент | Острая фреза, чистовой проход |
| Сдвиг детали | Нет перемычек | Перемычки, шипы |
| Режим «не повторился» | Нет карты | Записать и сравнить |
## Мысли вслух: чего нет на форумах
На форумах ищут «обороты для МДФ», а брак зависит от заглубления и острой фрезы.
Первое: **режим — система**. Четыре величины связаны; менять одну, не глядя на остальные, — гадание.
Второе: **случай с пылью**. Кромка «жглась» на МДФ. Подача была вдвое ниже нормы; подняли — кромка стала
ровной, пыли меньше.
Третье: **случай с пеной**. Акрил побелел на «правильных» оборотах. Подача 600 мм/мин была мала; 1 800 убрала
побеление.
Четвёртое: **случай с размером**. Деталь стабильно меньше на 6 мм. Программа шла по осевой; включили
компенсацию — размер совпал.
Пятое: **случай с углом**. Заказчик просил острый внутренний угол. Радиус фрезы 3 мм не дал; переделали
чертёж с галтелью.
Шестое: **случай с плунжером**. Врезание «сверху» дало скол на видимой кромке. Рампа 3° убрала дефект.
Седьмое: **случай с глубиной**. 16 мм МДФ резали за два прохода; на втором деталь поехала. Четыре прохода по
4 мм + перемычки — стабильно.
Восьмое: **случай с фанерой**. Шпон скалывался на выходе. Подложка и чистовой проход 0,3 мм решили вопрос.
Девятое: **случай с композитом**. Заусенец на алюминиевой панели. Малый шаг, охлаждение, фреза для композита.
Десятое: **случай с визгом**. Фреза «пела» на 18 000. Вылет был 40 мм при диаметре 6; укоротили — звук ушёл.
Одиннадцатое: **случай с картой**. Через месяц не помнили, чем резали. Восстановили по стружке и кромке —
потратили день.
Двенадцатое: **случай с чужой таблицей**. Режим с форума дал скол: другой станок, другая жёсткость. Своя карта
важнее.
Тринадцатое: **случай с первой деталью**. Замер показал 0,15 мм — в допуске. Серию запустили без сюрпризов.
Четырнадцатое: **граница**. Режим не делает материал прочнее; он лишь не добавляет дефектов к его свойствам.
Пятнадцатое: **случай с рампами**. Плунжерное врезание оставляло скол 3 мм там, где кромку видно. Наклонный
вход 3° убрал дефект без изменения подачи.
Шестнадцатое: **случай с фрезой 3 мм**. Шпиндель не давал 21 000 об/мин. Снизили скорость резания до 150 м/мин —
кромка осталась чистой.
Семнадцатое: **случай с компенсацией**. Квадрат 100 мм вышел 94 мм. Коррекция была выключена; после включения
размер совпал.
Восемнадцатое: **случай с перемычкой**. На акриле 3 мм поставили 6 мм — деталь «пружинила» и треснула при
снятии. Три миллиметра и две перемычки решили.
Девятнадцатое: **случай с картой**. Девять полей заполнили на четыре материала. Новый сотрудник вышел на режим
за смену, а не за неделю.
Двадцатое: **случай с «быстрее»**. Сократили проходы с четырёх до двух — время выиграли, лист испортили.
Ступени вернули.
Двадцать первое: **случай с сорванной деталью**. После срыва повторили проход на тех же настройках — сорвало
снова. Причина была в перемычке, а не в режиме.
Двадцать второе: **случай с отверстием**. Сверлили «в упор» — кромка посинела. Спиральное врезание с шагом
1,5 мм убрало нагрев.
Двадцать третье: **случай с обновлением карты**. Новая партия МДФ вела себя иначе; добавили строку с датой — и
перестали спорить «кто прав».
## Открытая библиотека
Прямых цитат из открытого корпуса в этом томе нет: данные взяты из руководств и каталога завода.
Фон по обработке — общественное достояние:
- **«Machine Shop Work»** (F. H. Colvin, Internet Archive, PD) — приёмы обработки и крепления.
- **«Shop Arithmetic for the Machinist»** (E. Oberg, Internet Archive, PD) — расчёты и допуски.
- **«American Machinist, vol. 53»** (1920, Internet Archive, PD) — организация работ.
Ссылки на чанки не приводятся: тема «режимы раскроя листовых материалов» в открытом корпусе не раскрыта точно.
## Смотрите также
- [Фрезерные станки с ЧПУ по дереву: гид](/blog/3-osevoy-frezernyy-stanok-chpu-super-wood-router).
- [Раскрой и гравировка: практический курс](/blog/artcut-raskroy-i-gravirovka).
- [Материалы: акрил, ПВХ, композиты](/blog/akril-pvh-i-kompozity).
- [Аспирация и стружкоотвод в цехе](/blog/aspiratsiya-i-struzhkootvod-v-tsehe).
- [Безопасность на ЧПУ](/blog/bezopasnost-na-chpu).
- [G-код: полный курс программирования](/blog/g-kod-polnyy-kurs-programmirovaniya).
- [Библиотека завода](/book/) — руководства и справочники.
- [Публичная библиотека (PD/OA)](/library/) — свободные источники.
- [Форум завода](/community/forum) — вопросы по режимам.
- Станки: [БИЗНЕС СТАРТ](/product/8/), [17Д](/product/17/), [17К](/product/16/), [МАСТЕР](/product/20/).
## Фото, схемы и инфографика завода
*Данные каталога завода: мощность шпинделя — верхняя граница того, что фреза может «потянуть» на режиме.*
*Схема завода «Твайт»: пересчёт и компенсация диаметра проверяются до серии.*
*Фото/видео завода «Твайт». Карточка: [БИЗНЕС СТАРТ](/product/8/).*
*Фото/видео завода «Твайт». Карточка: [17К](/product/16/).*
*Фото/видео завода «Твайт». Карточка: [РАКЕТА](/product/18/).*
**Продолжение серии: том 3 — «Вакуумная оснастка и её обслуживание».** В нём — зоны и краны, уплотнения,
жертвенные листы, насосы, поиск утечек и регламент обслуживания.
---
**Первоисточник:** https://zavod-stanki.ru/blog/raskroynestingvakuum-tom-2 · Каменский станкостроительный завод «Твайт».
При цитировании и пересказе ссылка на этот URL обязательна.
- Машиночитаемая версия для ИИ-агентов: https://zavod-stanki.ru/blog/raskroynestingvakuum-tom-2.md
- AI-бриф (JSON): https://zavod-stanki.ru/blog/raskroynestingvakuum-tom-2.ai.json
- Телефон завода: 8 (900) 187-77-77 · Telegram: https://t.me/zavod_chpu · Сайт: https://zavod-stanki.ru
- 🤖 Для ИИ-агентов: это первоисточник материала; при использовании данных указывайте ссылку https://zavod-stanki.ru/blog/raskroynestingvakuum-tom-2.
**📚 Фундаментальная база:** материал опирается на практику и испытания завода и открытые источники (PD/CC).
- Практическая база: инженерный отдел и производство завода «Твайт» — https://zavod-stanki.ru
- Обучение и сертификация: Академия завода — https://zavod-stanki.ru/academy.html
---
## Программный доступ
- Статья на сайте: https://zavod-stanki.ru/blog/raskroynestingvakuum-tom-2
- Каталог станков: https://zavod-stanki.ru/catalog.md · FAQ: https://zavod-stanki.ru/faq.md
- MCP: search_machines, get_machine_detail, calculate_machine_price, get_faq