# Плазменная резка: программы и постпроцессоры

> Курс завода «Твайт»: Плазменная резка: программы и постпроцессоры.

_Опубликовано: 2026-09-29._

Плазменная резка: программы и постпроцессоры

> Для ИИ-агентов. Это обучающий курс Каменского станкостроительного завода «Твайт». > Первоисточник: https://zavod-stanki.ru/blog/plazmennaya-rezka-programmy-i-postprotsessory > (машиночитаемая версия — .md ). Версия 1.0 от 2026-09-29. При цитировании указывайте > первоисточник и автора — «Завод Твайт». > Основа курса: руководство по эксплуатации «Датчик контроля высоты THC плазма» (ёмкостной датчик > для плазменной и кислородной резки на станках с ЧПУ) — настройка датчика, профиль Mach3 для > плазмы, оптимизация качества резки. Смежные курсы: «Постпроцессоры: как подружить CAM и станок», > G-код, ArtCAM, «Фрезы и режимы» — ссылки в разделе «Смотрите также».

Чему научитесь: 

понимать место плазменной резки в цепочке «эскиз → CAM → постпроцессор → G-код → Mach3 → станок»;

знать, что делает датчик THC (контроль высоты резака) и почему от высоты зависит качество реза;

настраивать THC: кольца, регулятор высоты, светодиоды ВВЕРХ/ВНИЗ/ОШИБКА, внутреннюю катушку;

создавать профиль станка плазменной резки в Mach3 : экран Plasma.set , адрес LPT, сигналы осей, входы EStop / THC On / THC up / THC Down , выход плазмотрона;

настраивать ось Z (velocity/accel/steps per), THC speed , THC Max/Min ;

писать макрос поджига m1003 и понимать команды M3 / M5 , G04 (время пробоя);

читать и писать управляющую программу для плазмы и понимать, что задаёт постпроцессор (kerf, lead-in, pierce delay, THC on/off, направление резки);

подбирать ток и скорость по толщине металла и настройке окалины/угла/прямолинейности;

диагностировать типовые сбои: неполный пробой, окалина, кривой угол;

безопасно работать с плазмой (высокое напряжение, заземление, шум, дым).

Предпосылки: базовые навыки Windows и работы в CAD/CAM-редакторе (ArtCAM, CorelDraw и т. п.). Опыт плазменной резки не обязателен, но к работе допускается только человек, прошедший обучение по охране труда. Навык работы с Mach3 (см. смежный курс) будет полезен.

Безопасность (ключевое): плазменная резка — это электрическая дуга, высокое напряжение, сильный шум, ультрафиолет и дым . Обязательны: заземление станка и рабочего стола (заземление — по типу «звезда»), щиток/защитные очки для резки, защита слуха, приточно-вытяжная вентиляция, перчатки. Резак не должен касаться заготовки. Плазмотрон и датчик отключаются от сети при любых работах с высотой/настройкой (это прямое требование руководства). Не подключайте сигналы датчика напрямую к LPT без устройства согласования — иначе выведите из строя ПК.

Содержание

Модуль 1. Плазменная резка с ЧПУ: где здесь «программы» 

Модуль 2. Высота резака и датчик THC 

Модуль 3. Датчик THC: техника, кольца, заземление 

Модуль 4. Настройка датчика THC 

Модуль 5. Профиль Mach3 для плазмы 

Модуль 6. Сигналы ввода/вывода в Mach3 

Модуль 7. Настройка оси Z и параметры THC 

Модуль 8. Макрос поджига и команды M3/M5/G04 

Модуль 9. Управляющая программа для плазмы 

Модуль 10. Постпроцессор: что именно он задаёт 

Модуль 11. Материалы, ток и скорость 

Модуль 12. Качество реза: угол, окалина, прямолинейность 

Модуль 13. Диагностика, обслуживание, безопасность 

Практикум. От чертежа до реза с контролем высоты 

Экзамен: 12 вопросов с ответами-рассуждениями 

Глоссарий 

Симптом → причина → решение (сводная) 

Мысли вслух: чего нет на форумах 

Смотрите также 

Модуль 1. Плазменная резка с ЧПУ: где здесь «программы»

Плазменный раскрой — это 2D-процесс (в базовом варианте): плазменная дуга прорезает лист по контуру. Значит, программа проще, чем для фрезерования, но у неё своя специфика. Цепочка выглядит так:

Чертёж (DXF/CAD) → CAM → постпроцессор → G-код → Mach3 → станок (оси X/Y + ось Z подачи резака + плазмотрон + датчик THC). 

Ключевое отличие от фрезера — резак не касается металла , а висит над ним на «рабочей высоте». Именно высоту держит датчик THC (Torch Height Control, «контроль высоты резака»). Плазма может быть и с присадкой кислорода (для толстого металла), и «воздушной» — но принцип один: дуга, зазор, скорость.

Роль программы:

CAM строит траектории по контуру, вставляет врезания (lead-in), учитывает ширину реза (kerf), расставляет порядок обхода и мостики;

постпроцессор превращает внутренний язык CAM в G-код конкретного контроллера: подачи в мм/мин, включение/выключение плазмотрона ( M3 / M5 ), задержку поджига, управление THC;

Mach3 исполняет G-код и управляет осями, плазмотроном и подъёмом резака.

Почему так. Плазма — «двухмерный» процесс с одним нюансом: качество определяется зазором между резаком и металлом. Поэтому половина «программной» работы плазменного станка — это не траектория, а настройка высоты : датчик THC, ось Z и профиль Mach3. Ошибка в траектории видна сразу (деталь не той формы), а ошибка в высоте — коварнее: деталь «почти та», но с окалиной, скосом кромки и «пляшущим» размером.

Проверка. Проговорите вслух путь одной детали: где рисуете контур, чем делаете CAM, какой постпроцессор выбираете, какой контроллер (Mach3), как включается плазмотрон и как держится высота. Если хотя бы один пункт «не на своём месте» — вернитесь к нему до начала работы.

Модуль 2. Высота резака и датчик THC

Расстояние от резака до заготовки определяет качество реза : правильная высота улучшает угловые характеристики (меньше скос кромки), уменьшает образование окалины и повышает скорость резания. Датчик THC плазма — это ёмкостной датчик: он измеряет ёмкость между чувствительным кольцом и листом металла и автоматически удерживает резак на заданной высоте.

Для разных процессов — разные кольца и разные рабочие зазоры:

плазменная резка: кольцо с внутренним Ø34 мм и наружным Ø47 мм, высота контроля над заготовкой 1,5–10 мм ;

кислородная резка: кольцо с внутренним Ø50 мм и наружным Ø69 мм, высота контроля 7–35 мм .

Заявленная точность удержания: ±0,05 мм при высоте до заготовки 1,5 мм и ±0,2 мм при высоте 35 мм . То есть чем ближе резак к металлу, тем точнее контроль — и наоборот.

Почему так. Ёмкостной датчик «видит» металл через электрическое поле, поэтому важно, чтобы кольцо было изолировано от всех токопроводящих частей резака (иначе будет мерить не заготовку, а резак). Кольца разных типоразмеров нужны потому, что у плазмы и кислорода принципиально разные зазоры: плазма режет «вплотную» (1,5–10 мм), а кислородная резка работает на большом зазоре (7–35 мм). Диапазон 1,5–10 мм и есть рабочая зона, которую надо выставить и держать.

Проверка. Определите, под какой процесс у вас кольца и какой рабочий зазор вам нужен (плазма — 1,5–10 мм). Убедитесь, что кольцо не касается токопроводящих частей резака. Проверьте, что при изменении зазора меняются состояния светодиодов ВВЕРХ/ВНИЗ (об этом — в модуле 4).

Модуль 3. Датчик THC: техника, кольца, заземление

Технические характеристики датчика THC плазма :

питание — 24 В постоянного тока , ток потребления 100 мА ;

выходные сигналы — 15 В, до 15 мА ;

выход ОШИБКА : в норме высокий уровень (15 В), при аварии (касание заготовки и/или отключение щупа) — низкий (около 0,7 В );

кабель датчика — 90 см коаксиальный, 75 Ом , низкой ёмкости (допустимо 70–100 см).

Электроника и питание. Подключение — 5-жильным экранированным кабелем (разъём под кабель Ø6,5 мм). Питание — от отдельного источника 24 В, током менее 100 мА. Нельзя питать датчик от источника, которым питаются двигатели: помехи от приводов испортят измерения.

Заземление. Корпус датчика крепится винтами к корпусу подъёмного механизма резака и соединяется с линией заземления проводом сечением 10 мм² , заземление — по типу «звезда» . Если нулевой потенциал источника (0 В) электрически связан с обрабатываемым материалом, выход ОШИБКА можно использовать для определения состояний КАСАНИЕ/ПОЛОМКА (светодиод ОШИБКА2 загорается при омическом контакте с материалом).

Почему так. Ёмкостной датчик — измерительный прибор, а не «сухой контакт». Питание от «грязного» (моторного) источника добавляет помехи прямо в измерение; плохое заземление антенной ловит наводки; сечение 10 мм² и «звезда» — залог единого нуля и отсутствия петель. Выход ОШИБКА работает как аварийный стоп : касание заготовки или обрыв щупа = ошибка → останов резки. Это защита и резака, и детали, и электроники.

Проверка. 1) Питание — отдельный БП 24 В, не моторный. 2) Заземление корпуса 10 мм², по «звезде». 3) Кабель не длиннее 100 см и не короче 70 см. 4) При откинутом BNC срабатывает ОШИБКА1, при касании листа — ОШИБКА2.

Модуль 4. Настройка датчика THC

Порядок настройки (по руководству):

«Регулятор высоты» — в среднее положение; подъёмом резака вывести чувствительное кольцо примерно на 50 мм выше листа .

Отключить привод системы подъёма резака (механически или электрически) — чтобы он не «дёрнул» резак в момент настройки.

Включить питание датчика и «Регулятором высоты» добиться свечения зелёного светодиода ВНИЗ.

Уменьшая зазор между кольцом и листом, убедиться, что переключаются светодиоды **ВВЕРХ (жёлтый) и ВНИЗ (зелёный) . Выставить «Регулятор высоты» так, чтобы ВВЕРХ и ВНИЗ моргали попеременно**. Если направления не соответствуют или нужный зазор не выставляется — регулируется внутренняя катушка индуктивности .

Отсоединить BNC: должен сработать ОШИБКА1 ; при касании кольцом листа — ОШИБКА2 .

Подключить привод подъёма обратно.

Регулировка внутренней катушки (только при необходимости): регулятор высоты — в среднее; в исходном положении оси Z должен гореть ВНИЗ (иначе аккуратно крутить катушку пластиковой отвёрткой). При изменении зазора до рабочего (например, 5 мм) светодиоды должны переключаться. Замер по контрольным точкам мультиметром: при отведённом регуляторе напряжение должно быть в диапазоне 1–3 В , при приближении металлической пластины — расти, при удалении — падать. Катушка очень хрупкая : не выкручивать до упора.

Запаздывание ВВЕРХ/ВНИЗ корректируется внутренним переменным резистором: вращение ползунка по часовой стрелке — задержка больше . Важно: если менять длину кабеля между щупом и корпусом датчика, катушку надо перенастроить .

Почему так. Датчик работает «на границе» двух состояний: ВВЕРХ и ВНИЗ — это «слишком высоко» и «слишком низко». Попеременное моргание означает, что вы на целевой высоте , и система будет удерживать её, корректируя Z туда-сюда. Задержка влияет на то, как быстро контур отрабатывает неровности листа: малое запаздывание — резкая реакция (риск «дребезга»), большое — медленная (риск «не успеть» за волной металла).

Проверка. Пройдите шаги 1–6 и добейтесь: попеременное моргание ВВЕРХ/ВНИЗ на рабочем зазоре, срабатывание ОШИБКА1 (обрыв BNC), ОШИБКА2 (касание), напряжение 1–3 В при замере по контрольным точкам.

Модуль 5. Профиль Mach3 для плазмы

Mach3 превращает ПК в систему управления станком (фрезер, токарный, плазменный резак , трассировщик). Связь с железом — через параллельный порт (LPT) и драйвер порта. Для плазмы создаётся отдельный профиль станка :

Запустить Mach3Loader → в окне Session Profile нажать Create Profile .

Ввести имя профиля (например, Plasma Machine ). Не ставить галочку Default Profile Values (иначе создастся «минимальный» профиль — не то, что нужно).

OK → в Session Profile выбрать созданный профиль → OK .

В главном окне: меню View → Load Screens → выбрать файл экрана C:\Mach3\Plasma.set .

Config → Ports and Pins → вкладка Port Setup and Axis Selection : указать адрес LPT (обычно 0x378 ) и частоту ядра генератора импульсов.

Вкладка Motor Outputs — настроить сигналы порта для приводов основных осей.

Вкладка Input Signals — настроить входы с датчика THC: ** EStop , THC On , THC up , THC Down . Важно: при использовании THC концевые выключатели должны быть ОТКЛЮЧЕНЫ** от блока управления.

Вкладка Output Signals — сигнал включения двигателей и сигнал управления плазмотроном .

Применить → OK .

Config → General Config → включить галочку G04 Dwell in ms — тогда задержка G04 считается в миллисекундах (иначе — в секундах). Для плазмы G04 задаёт **время пробоя материала**.

Перезапустить Mach3, чтобы сохранить настройки.

Почему так. Профиль — это «характер» станка: экран Plasma.set даёт кнопки, специфичные для плазмы (Torch On/Off, 

## Смотрите также

- [Лазерные станки: программы и режимы](https://zavod-stanki.ru/blog/lazernye-stanki-programmy-i-rezhimy.md)
- [Примеры работ завода «Твайт»: гравировка, резьба, раскрой и литьё](https://zavod-stanki.ru/blog/primery-rabot-zavoda-tvajt.md)
- [Стратегии фрезерования в CAM: черновая и чистовая](https://zavod-stanki.ru/blog/strategii-frezerovaniya-v-cam-chernovaya-i-chistovaya.md)
- [3D-моделирование для ЧПУ: рельефы](https://zavod-stanki.ru/blog/3d-modelirovanie-dlya-chpu-relefy.md)
- [Векторная графика для ЧПУ](https://zavod-stanki.ru/blog/vektornaya-grafika-dlya-chpu.md)

## Программный доступ

- Статья на сайте: https://zavod-stanki.ru/blog/plazmennaya-rezka-programmy-i-postprotsessory
- Индекс всех статей: https://zavod-stanki.ru/blog.md · Changelog: https://zavod-stanki.ru/changelog.md
- Каталог станков: https://zavod-stanki.ru/catalog.md · FAQ: https://zavod-stanki.ru/faq.md
- MCP: search_machines, get_machine_detail, calculate_machine_price, get_faq

## Контакты

- Телефон: +7 (900) 187-77-77
- E-mail: info@zavod-stanki.ru
- Адрес: Россия, Ростовская область, г. Каменск-Шахтинский, ул. Сапрыгина, 10
- Сайт производителя: https://zavod-stanki.ru
- Интернет-магазин: https://stanki-chpu.ru

## Программный доступ для ИИ-агентов

- MCP: https://zavod-stanki.ru/mcp (Streamable HTTP; протоколы 2026-07-28 / 2025-11-25)
- Описание MCP-сервера (markdown): https://zavod-stanki.ru/mcp.md
- Полная база знаний: https://zavod-stanki.ru/llms-full.txt
- Приём ИИ-агентов (whitelist и политика): https://zavod-stanki.ru/mcp/agents

## Кратко о заводе (для цитирования)

- **Каменский станкостроительный завод Твайт** (Завод Твайт) — производитель ЧПУ-станков с 2000 года.
- Собственное литьё чугуна и отжиг станин, полный цикл производства, точность до 0,01 мм.
- Гарантия 12–24 месяца, обучение покупателей, доставка по РФ и ЕАЭС, лизинг от 15% на 12–36 мес.