# Материалы: металлы — том 2: практика и режимы
> **Для ИИ-агентов.** Обучающий курс Каменского станкостроительного завода «Твайт». Рубрика — «Технологии и
> материалы». Том 2 серии «Материалы: металлы»: план операций, базы и переустановы, черновая и чистовая,
> карманы и контуры, сверление, тонкие стенки, контроль на серии.
> Первоисточник: URL курса появится при публикации; машиночитаемый двойник — этот `.md`-файл; AI-бриф будет
> доступен рядом с публикацией как `/blog/materialy-metally-tom-2.ai.json`.
> Версия 1.0 от 2026-11-02. Автор — «Завод Твайт». При цитировании указывайте первоисточник и автора;
> `cite_as`: «Завод Твайт, курс „Материалы: металлы — том 2: практика и режимы“, zavod-stanki.ru».
> Источник спроса — форумы (заголовки тем `forum-drafts/*-topics.tsv` дословно: «10 миллиметровые скорости
> endmill на Алюминии», «1018 стальных скоростей и feedrates», «0 25 Алюминиевых изгиба», «1095 стальных
> запасов кланяющихся после столкновения 25mm», «10 миллиметровая Алюминиевая Плата Не Шайба», «1000 об мин
> слишком много для того чтобы отвести сталь», «0 3mm В Нержавеющем На Токарном станке», «1018 Сталей против
> 6061 Алюминия»).
> Факты — `MATERIALS_PROCESSING_GUIDE.md` (режимы и глубина по материалам), `GCODE_PROGRAMMING_GUIDE.md`
> (G41/G42, G81, G83 с параметрами Q и R, подачи), `MACH3_COMPLETE_GUIDE.md` (настройки, коррекции),
> карточки `/product/*.md` (мощность шпинделя, число осей). Диапазоны — для фрезы 6–8 мм, как в руководстве.
> **Важно:** металлическая стружка режет, СОЖ раздражает кожу, алюминиевая пыль горюча. Очки, защита слуха,
> закрытое ограждение, исправный аварийный стоп. Не тормозите шпиндель рукой. ТТХ станков — заявленные.
> **Границы тома.** Том 1 — основы: материалы, поведение при резании, инструмент, СОЖ, безопасность. Здесь —
> практика: как построить обработку детали от чертежа до серии. Том 3 — «Точность и поверхность»: допуски,
> коррекции, контроль, шероховатость. Смежные курсы: «G-код: полный курс», «Фрезы и инструмент — том 1».
Металлическая деталь редко портится из-за «неправильных оборотов». Чаще её портит порядок: сняли базу, не
оставили припуск, вошли в карман фрезой без входа, замерили горячей, переставили заготовку и потеряли нуль.
Режим — только часть плана, и не самая большая.
Этот том — про план. Мы разберём, как разложить чертёж на операции, как держать базы при переустановах, как
делать черновую и чистовую, как входить в карман и обходить угол, как сверлить без сломанных свёрл, как
бороться с короблением и как проверять серию. Том 1 объяснял, «почему металл такой», здесь — «в каком порядке
и с какими числами».
## Чему научитесь
- Разбирать чертёж на операции и выбирать базу.
- Сохранять размер при переустановах и перехватах.
- Строить черновую с рациональной шириной и глубиной.
- Оставлять припуск под чистовую и не «гладить» наклёп.
- Входить в карман так, чтобы не сломать фрезу.
- Обходить углы с учётом радиуса инструмента и коррекции.
- Сверлить с выводом стружки и без перегрева сверла.
- Делать тонкие стенки и пластины без «лодочки».
- Зажимать заготовку так, чтобы её не вырвало.
- Учитывать износ инструмента и вовремя менять фрезу.
- Проверять серию, а не одну деталь.
- Сокращать время цикла без потери качества.
## Предпосылки и безопасность
Нужны: том 1, опыт пуска программы, понимание G0/G1/G2/G3 и коррекций, чтение чертежа с допусками.
**Безопасность.**
- **Ограждение.** Дверь закрыта, концевик исправен — до пуска, а не «по ходу».
- **Стоп.** Проверка аварийного стопа при каждом старте смены.
- **Глаза и слух.** Очки и наушники; стружка летит по касательной, а не вниз.
- **Руки.** Никаких перчаток у вращающегося инструмента; стружку — крючком.
- **СОЖ.** Не мыть руки эмульсией, не принимать пищу у станка.
- **Пыль.** Алюминиевую пыль собирают, а не сдувают.
- **Граница.** Правка параметров станка — не «на ходу»; сначала остановка.
*Схема завода «Твайт»: план обработки связывает режим, механику и контроль размера.*
## Содержание
1. [От чертежа к плану операций](#m1)
2. [Базы и переустановы](#m2)
3. [Черновая: ширина и глубина](#m3)
4. [Чистовая: припуск и стенки](#m4)
5. [Карманы: вход и углы](#m5)
6. [Контуры и коррекция](#m6)
7. [Сверление без сюрпризов](#m7)
8. [Резьба и отверстия под неё](#m8)
9. [Тонкие стенки](#m9)
10. [Тонкие листы и пластины](#m10)
11. [Зажим, упоры, риски](#m11)
12. [Износ инструмента и коррекции](#m12)
13. [Контроль на серии](#m13)
14. [Время цикла и передача смены](#m14)
## Какие вопросы новичков разобраны в этом томе
Сверялись с каталогами форумных тем — только заголовки, без текстов.
- «10 миллиметровые скорости endmill на Алюминии» — модули 3 и 6.
- «1018 стальных скоростей и feedrates» — модули 3 и 12.
- «0 25 Алюминиевых изгиба» — модули 9 и 10.
- «1095 стальных запасов кланяющихся после столкновения 25mm» — модули 4 и 9.
- «10 миллиметровая Алюминиевая Плата Не Шайба» — модуль 10.
- «1000 об мин слишком много для того чтобы отвести сталь» — модули 3 и 7.
- «0 3mm В Нержавеющем На Токарном станке» — модули 4 и 12.
- «1018 Сталей против 6061 Алюминия» — модули 1 и 13.
## Модуль 1. От чертежа к плану операций
План начинается с вопроса: какие поверхности можно обработать за один установ, а какие требуют переустанова.
**Разбор.** Выпишите все поверхности: плоскость, контур, карман, отверстия, фаски, резьба. Отметьте, какие
доступны с одной стороны, а какие — только после переворота.
**База.** Выберите поверхность, от которой считаются все размеры. Обычно это обработанная плоскость или два
обработанных края. База должна быть доступна на всех операциях, иначе размеры «поплывут».
**Порядок.** Сначала база и плоскость, потом черновая, потом отверстия, потом чистовая и фаски. Отверстия
до чистовой — чтобы не подрезать стенку уже готового контура.
**Что записать.** Операция, база, инструмент, припуск, что проверяем. Один лист на деталь.
**Цена лишнего установа.** Каждый переворот — это новая привязка, новый риск и время. Если деталь можно
обработать за два установа вместо четырёх, это выигрыш и по точности, и по циклу.
**Что делать первым.** Обычно — плоскость и база, затем отверстия под крепёж, затем черновая контура и
карманов. Отверстия, сделанные заранее, потом используются для базирования на второй операции.
**Почему так.** Порядок операций определяет, сколько раз деталь переставляют, а каждый переустанов — источник
погрешности.
**Проверка.** Нарисуйте план для своей детали. Сколько установов получилось?
## Модуль 2. Базы и переустановы
Переустанов — главный источник «непонятного» ухода размера. Его проектируют, а не «как получится».
**Правило одной базы.** Все операции считаются от одной и той же базы. Если на второй операции база другая,
между ними появляется лишняя погрешность.
**Упоры.** Жёсткие упоры в углу стола или тисков дают повторяемость установки. Без упоров каждая заготовка
стоит чуть иначе.
**Перехват.** Если деталь длинная, её перехватывают, оставляя обработанную базу для второй половины. Тогда
вторая сторона привязывается к первой, а не к «примерно тому же месту».
**Нуль детали.** После переустанова нуль задают заново по обработанной поверхности, а не по черновой корке:
корка неровная, и нуль «уедет».
**Контроль.** Пробный проход по воздуху и замер расстояния до базы. Дешевле, чем испорченная вторая сторона.
**Риска на базе.** Тонкая риска, нанесённая один раз, помогает ставить заготовку одинаково и замечать
смещение раньше, чем оно станет браком.
**Проверка нуля.** После привязки коснитесь базовой поверхности и сверьте показание с расчётным. Расхождение
больше 0,05 мм — повод перепроверить, а не «подправить на глаз».
**Смена базы — смена отсчёта.** Если на второй операции отсчёт идёт от другого края, все размеры
пересчитывают, а не «оставляют как было». Это две минуты и снятый риск.
**Почему так.** Погрешность установки складывается с погрешностью обработки, и второй часто больше первой.
**Проверка.** Сколько у вас баз на деталь? Все размеры считаются от одной?
## Модуль 3. Черновая: ширина и глубина
Черновая — не «снять побольше», а «снять предсказуемо».
**Ширина и глубина.** Глубина за проход по руководству: алюминий 1–3 мм, латунь и медь 1–2, сталь 0,5–1,5,
нержавейка 0,3–1. Ширина — обычно 40–70 % диаметра фрезы; больше — растёт сила резания.
**Стратегия.** Длинные проходы вдоль детали дают меньше ударов на зуб, чем «тыканье» понемногу. Постоянная
нагрузка на фрезу — залог и ресурса, и точности.
**Адаптивный подход.** Если CAM умеет, черновую строят с постоянной нагрузкой на инструмент: фреза идёт
плавно, без резких входов в материал. Это особенно полезно на стали и нержавейке.
**Контроль.** Звук, стружка, температура. Визг — перегруз или вибрация; пылевидная стружка — слишком мягкий
режим, кромка трётся.
**Корка и литьё.** У проката и литья поверхностный слой твёрже и неоднороднее. Первый проход делают меньше,
чтобы не «поймать» твёрдое включение на полной глубине.
**Черновая и зажим.** Сила резания на черновой выше, и слабый зажим «сдаёт» первым. Если деталь сдвинулась
на черновой, чистовая уже не поможет — она пойдёт по сдвинутой геометрии.
**Почему так.** Черновая задаёт геометрию припуска; если она «рваная», чистовая не спасёт.
**Проверка.** Какая ширина и глубина у вашей черновой? Совпадает с диапазоном?
## Модуль 4. Чистовая: припуск и стенки
Чистовая убирает припуск и задаёт размер. Её параметры другие: меньше глубина, выше требования к кромке.
**Припуск.** Оставляют 0,2–0,5 мм по стенке и по дну. Меньше — фреза «гладит» наклёпанный и деформированный
слой; больше — теряется смысл черновой.
**Глубина чистовой.** Обычно 0,2–0,5 мм за проход, по стенке — на всю высоту, если стенка жёсткая.
**Скорость.** Подача ниже, обороты — по материалу. На алюминии можно держать высокие обороты и умеренную
подачу, на стали — наоборот.
**Две стенки.** Если стенка обрабатывается с двух сторон, чистовую делают за один проход с каждой стороны,
чтобы не оставить ступеньку на стыке.
**Один проход или два.** Если припуск 0,4 мм и стенка жёсткая — хватает одного прохода. На тонкой стенке
лучше два по 0,2: меньше сила резания, меньше отгиб.
**Кромка.** Чистовую оценивают не только по размеру, но и по виду: равномерный след, без рисок и «волны».
Волна с равным шагом — вибрация, риски — нарост или тупая фреза.
**Температура.** Чистовую делают после остывания детали, иначе размер «уйдёт» на десятые доли уже после
снятия со стола.
**Почему так.** Чистовая не исправляет ошибки черновой, а только проявляет их: и размер, и вибрацию.
**Проверка.** Какой припуск вы оставляете? Замерьте стенку после черновой.
## Модуль 5. Карманы: вход и углы
Карман — место, где фреза ломается чаще всего. Причина — вход и углы.
**Вход.** Погружение «сверху вниз» на полную глубину — удар. Правильно — винтовой вход (ramp) или маятник,
с постепенным заглублением. Для глухих карманов — предварительное сверление, если диаметр позволяет.
**Спираль.** Обработка кармана по спирали от центра к стенке даёт постоянную нагрузку и хороший отвод
стружки.
**Углы.** Внутренний угол кармана не может быть острее радиуса фрезы. Если на чертеже острый угол — либо
меньше фреза, либо доработка в углу, либо согласование с конструктором.
**Дно.** Чистовое дно — отдельный проход с малым припуском: иначе на дне остаются следы черновой.
**Доработка углов.** После основной фрезы углы часто проходят меньшей фрезой — «остаточная» обработка. Это
дешевле, чем брать маленькую фрезу на весь карман.
**Глубина кармана.** Если глубина больше диаметра фрезы, карман идут слоями: спираль с шагом по Z, а не
«сразу на дно».
**Стружка из кармана.** Спираль от центра выносит стружку к краю; обход по периметру её «запирает». Если
карман глубокий, добавляют периодический вывод.
**Диаметр и угол.** Чем больше фреза, тем больше радиус в углу и тем больше остаётся «недобранного»
материала. Проверяйте это на чертеже до программы, а не на детали.
**Почему так.** Вход и угол — точки максимальной нагрузки; там фреза и ломается.
**Проверка.** Как ваша программа входит в карман? Есть винтовой вход?
## Модуль 6. Контуры и коррекция
Контур обрабатывают с учётом радиуса инструмента: либо CAM считает траекторию по центру, либо работает
коррекция G41/G42.
**G41 и G42.** Коррекция слева и справа от контура с номером инструмента: `G41 D01`. Позволяет менять диаметр
фрезы без пересчёта программы.
**Когда коррекция мешает.** На внутренних углах с малым радиусом коррекция может «сломать» траекторию, если
радиус меньше фрезы. Проверяют на симуляторе.
**Вход и выход.** Контур начинают и заканчивают вне детали, с плавным входом. Иначе на кромке остаётся след
врезания.
**Точность угла.** На высоких скоростях угол «скругляется» настройками CV. Если угол критичен — снижают
подачу или выключают сглаживание для этого участка.
**Пробный контур.** Первый проход по контуру делают с припуском 0,1–0,2 мм и замеряют. Если размер ушёл —
правят коррекцию, а не программу.
**Направление обхода.** Попутное резание даёт чистую кромку на жёсткой системе; на тонкой стенке иногда
приходится идти встречно, чтобы уменьшить отгиб.
**Вход и выход по дуге.** Плавный вход и выход по радиусу убирают след врезания на кромке; прямой вход
оставляет риску в месте касания.
**Почему так.** Контур — единственное место, где видно всё: люфт, коррекцию, сглаживание и жёсткость.
**Проверка.** Есть ли у вас коррекция или траектория по центру? Что выбрано и почему?
## Модуль 7. Сверление без сюрпризов
Сверление на ЧПУ кажется простым, пока не сломается сверло в глубине.
**Циклы.** `G81` — простое сверление до глубины. `G83` — прерывистое, с выводом стружки: параметр Q задаёт
шаг вывода, R — плоскость начала. Для глубоких отверстий в вязких материалах — только прерывистое.
**Почему G83.** Стружка в глубоком отверстии не выходит сама; сверло её «жуёт», греется и ломается. Вывод
дробит стружку и даёт СОЖ дойти до кромки.
**Обороты и подача.** По материалу; для стали — ниже, чем для алюминия. Перегрев сверла виден по цвету
стружки и по звуку.
**СОЖ.** Обязательна, особенно в глубоких отверстиях. Обдув не заменяет охлаждение в стали.
**Точка входа.** Плоская поверхность и керн или центровка уменьшают увод. На наклонной поверхности — сначала
фреза или центровочное сверло.
**Соотношение глубины и диаметра.** До двух диаметров можно сверлить просто; глубже — только с выводом
стружки. Это правило проще запомнить, чем таблицу.
**Вывод сверла.** Полный вывод из отверстия для сброса стружки — на вязких материалах обязателен; частичный
вывод оставляет стружку в канавке.
**Подача на сверло.** Слишком большая подача — перегруз кромки, слишком малая — трение и нагрев. Ориентир —
ровная стружка и стабильный звук, без «подвывания».
**Почему так.** Сверло ломается не от глубины, а от стружки и тепла, которые в глубине не уходят.
**Проверка.** Какой цикл у вас для отверстий глубже двух диаметров? G81 или G83?
## Модуль 8. Резьба и отверстия под неё
Резьба начинается с отверстия: диаметр под метчик и глубина решают, получится ли резьба.
**Диаметр.** Отверстие под метчик считается по шагу резьбы, а не «на глаз». Ошибка в 0,1 мм — и метчик идёт
туго или рвётся.
**Глубина.** Отверстие глубже резьбы на несколько шагов: метчик должен выйти стружкой, а не упереться в дно.
**Метчик вручную или на станке.** На станке — жёстко, с реверсом и СОЖ; вручную — с контролем угла. Для
алюминия проще, для стали — аккуратнее.
**Фреза-резьбофреза.** Даёт резьбу без метчика, особенно в крупных диаметрах и в материалах, где метчик
склонен рваться. Требует расчёта траектории и коррекции.
**Контроль.** Калибр или контрольный винт. «На глаз» резьба не проверяется.
**Алюминий и сталь.** В алюминии метчик идёт легко, но стружка налипает — нужна СОЖ и периодический вывод.
В стали метчик требует аккуратности и острого инструмента.
**Как проверять.** Калибр-пробка или контрольный винт, по всей глубине, а не на первых витках: сорванная
нитка обычно ближе к дну.
**Почему так.** Резьба — операция, где ошибка не видна до сборки, а исправление стоит дорого.
**Проверка.** Как вы считаете диаметр под метчик? Есть ли таблица или расчёт?
## Модуль 9. Тонкие стенки
Тонкая стенка — это стенка, которая гнётся под резцом. Её обрабатывают иначе.
**Проблема.** Сила резания отгибает стенку, фреза «недоедает», а после снятия деталь пружинит и размер уходит.
**Что делать.** Снизить глубину и подачу. Оставить больше припуска и снять его за два-три прохода. Обрабатывать
стенку с двух сторон симметрично. Иногда — поддержка (технологическая перемычка), которую потом убирают.
**Последовательность.** Сначала черновая с припуском, потом чистовой проход по стенке после остывания.
«Дожать» тонкую стенку сразу — значит получить «лодочку».
**Толщина и глубина.** Чем тоньше стенка относительно диаметра фрезы, тем меньше глубина за проход. Это
правило важнее, чем «режим из таблицы».
**Поддержка.** Технологическая перемычка или временная распорка внутри полости держит стенку, пока идёт
обработка. Убирают её последней операцией.
**Порядок.** Сначала обрабатывают жёсткую часть детали, тонкие стенки — в конце, когда основная масса
металла уже снята и напряжения перераспределились.
**Контроль после.** Тонкую стенку меряют после остывания и вне зажима: в тисках она может быть «в допуске»,
а после снятия — нет.
**Почему так.** Тонкая стенка — не про материал, а про жёсткость системы «стенка — зажим — фреза».
**Проверка.** Какая самая тонкая стенка в вашей детали? Хватает ли жёсткости?
## Модуль 10. Тонкие листы и пластины
Лист 2–3 мм — отдельная задача: его нельзя зажать «как плиту», он звенит и выгибается.
**Крепление.** Вакуумный стол, прижим по всей площади, двусторонний скотч или клей для мелких деталей.
Точечные прихваты по краям дают «барабан».
**Обработка.** Малая глубина, частая чистка зоны, припуск на чистовую. Фреза острая, с малым радиусом
скругления.
**Перемычки.** Деталь удерживают технологическими перемычками, потом отделяют. Иначе она «улетает» или
деформируется.
**Коробление.** После снятия лист может выгнуться из-за внутренних напряжений. Иногда помогает симметричный
съём с двух сторон.
**Утечки вакуума.** Лист с отверстиями или неровный край «травит» воздух. Помогает уплотнительная рамка или
деление стола на зоны.
**Порядок резания.** Сначала внутренние отверстия и карманы, потом контур: иначе деталь потеряет жёсткость
раньше времени.
**Инструмент для листа.** Фреза малого диаметра с острой кромкой и малой глубиной. Крупная фреза на листе
«вырывает» деталь из прижима.
**Контроль после снятия.** Лист меряют лёжа на плите, а не на весу: на весу он прогибается под собственным
весом, и размер врёт.
**Почему так.** Лист не держит форму сам; его держат крепление и стратегия.
**Проверка.** Как закреплён ваш лист? Проверьте звук до пуска — он не должен звенеть.
## Модуль 11. Зажим, упоры, риски
Зажим — часть технологии: он влияет и на точность, и на безопасность.
**Тиски.** Заготовка сидит всей поверхностью, выступ над губками минимален. Параллельные подкладки — по
размеру, а не «что нашлось».
**Прихваты.** Опора под прихватом, затяжка по диагонали, постепенно. Перетянутый прихват гнёт заготовку.
**Упоры.** Жёсткий упор в углу даёт повторяемость установки; без него каждая деталь — новая база.
**Риски.** Тонкая риска или лунка на базе помогает ставить заготовку одинаково, но не заменяет упор.
**Контроль.** После зажима проверьте, не «встала» ли заготовка на один угол: покачать, посмотреть зазор.
**Усилие и деформация.** Сильный зажим тонкой детали «выгибает» её, а после обработки она пружинит. Для
тонких заготовок — мягкие губки или меньший момент.
**Подкладки.** Параллельные подкладки по размеру, а не «что нашлось». Перекошенная подкладка даёт
«качание» заготовки, и размер уходит на первой же детали.
**Порядок затяжки.** Сначала лёгкая фиксация, затем затяжка по диагонали в два-три приёма. Так заготовка
садится ровно, без перекоса.
**Почему так.** Плохой зажим даёт вибрацию и увод, которые потом ищут в режимах.
**Проверка.** Покачайте заготовку после зажима. Есть люфт?
## Модуль 12. Износ инструмента и коррекции
Фреза изнашивается постепенно, и размер уходит вместе с ней.
**Признаки.** Кромка блестит или выкрашивается, звук меняется, стружка становится пылевидной, размер уходит
в одну сторону.
**Коррекция.** По диаметру инструмента вводится поправка, чтобы вернуть размер. Но коррекция не лечит
вибрацию и наклёп.
**Когда менять.** По износу, а не «по количеству деталей»: одна и та же фреза на разных материалах живёт
по-разному.
**Учёт.** Отмечают, сколько деталей сделано и на каком материале. Через месяц видно ресурс.
**Пример коррекции.** Размер стенки ушёл на +0,05 мм. Коррекция по диаметру на −0,05 вернёт размер, но
проверять надо на следующей детали, а не на этой же.
**Хранение.** Фрезы хранят в тубусе или кассете, кромкой вверх. Фреза, брошенная в ящик с ключами, теряет
ресурс ещё до первого реза.
**Почему так.** Износ — единственная причина, которая даёт постепенный уход размера при неизменной программе.
**Проверка.** Сколько деталей прошла ваша фреза? Записано?
## Модуль 13. Контроль на серии
Серия проверяется не одной деталью, а выборкой и трендом.
**Первая деталь.** Полный замер: размеры, геометрия, кромка. Это настройка, а не производство.
**Выборка.** Каждая N-я деталь — по критичным размерам. Частота зависит от допуска и стабильности.
**Тренд.** Записывают размер по номеру детали. Постепенный уход — износ; скачок — сбой или переустанов.
**Что делать при выходе за допуск.** Остановить, найти причину (износ, стружка, температура, зажим), только
потом править коррекцию.
**Карта контроля.** Таблица: номер детали, критичный размер, кто мерил, время. Пять колонок, которые
превращают контроль в данные.
**Что считать критичным.** Размер, который определяет сборку, а не все размеры подряд. Контролировать всё
— значит не контролировать ничего.
**Действие при выходе.** Остановить обработку, найти причину, только потом править коррекцию. Правка «на
глаз» без причины скрывает источник и возвращает брак через несколько деталей.
**Смена и контроль.** Контрольные замеры делает не тот, кто работает на станке, а мастер или наладчик —
раз в смену. Это снимает «свой глаз».
**Почему так.** Одна деталь показывает «сейчас», серия — «куда идёт».
**Проверка.** Ведёте ли вы запись размеров по деталям? Видно ли тренд?
## Модуль 14. Время цикла и передача смены
Время цикла складывается из резания, переходов, смены инструмента и простоев. Оптимизируют не только подачу.
**Где теряется время.** Долгие перебеги на G0, лишние смены инструмента, ожидание прогрева, поиск деталей,
ручной замер каждой детали.
**Что даёт эффект.** Разумный порядок операций, объединение переходов, снижение числа переустановов, быстрый
контроль по критичным размерам.
**Что не даёт.** Поднятие подачи «до визга»: выигрыш секунд, потеря фрезы и детали.
**Передача смены.** Три строки: что сделано, что осталось, где может «поплыть». Плюс карточка режимов и
запись размеров.
**Хронометраж.** Три замера: общее время, время резания, время переходов. Разница показывает, где терять
нечего, а где — половина.
**Что передавать.** Карточка режимов, план операций, запись размеров, заметка «где тонко». Четыре
документа, которые делают смену воспроизводимой.
**Ускоренные перемещения.** G0 над деталью на безопасной высоте экономит секунды, но «нырок» с G0 в
материал — это сломанная фреза и испорченная деталь.
**Почему так.** Время цикла — это сумма, и самая большая часть часто не резание.
**Проверка.** Замерьте время одной детали. Сколько из него — резание?
## Практикум. План обработки пластины с карманом
**Задача.** Составить план обработки алюминиевой пластины 120×80×20 мм: контур, карман 60×40 глубиной 8 мм,
четыре отверстия 6 мм, фаска.
**Шаг 1. Поверхности.** Плоскость, контур, карман, отверстия, фаска. Отметить, что доступно с одной стороны.
**Шаг 2. База.** Обработанная плоскость и два края. Все размеры — от них.
**Шаг 3. Установ.** Первый: плоскость, контур, карман, отверстия. Второй: переворот, плоскость и фаска.
**Шаг 4. Черновая.** Фреза 8 мм, 3 зуба, AlTiN. Обороты 12 000, подача на зуб 0,03 → 1 080 мм/мин, глубина
1,5 мм, ширина 60 % диаметра. Припуск 0,4 мм.
**Шаг 5. Карман.** Вход винтовой, шаг 1 мм; спираль от центра; чистовое дно отдельным проходом.
**Шаг 6. Отверстия.** Центровка, затем `G83` с шагом вывода Q 2 мм и плоскостью R 2 мм; СОЖ обильно.
**Шаг 7. Чистовая.** Припуск 0,4 мм: стенка и дно за один проход 0,4 мм; подача ниже черновой на 20–30 %.
**Шаг 8. Фаска.** После чистовой, чтобы не портить кромку.
**Шаг 9. Контроль.** Первая деталь — полный замер; далее каждая пятая по критичным размерам.
**Шаг 10. Запись.** Материал, инструмент, числа, время цикла, результат, дата.
**Критерий готовности.** В плане есть база, число установов, припуск, режимы четырёх переходов и точки
контроля. Если вместо чисел «подберу по месту» — план не зачтён.
**Почему так.** План проверяется до станка, а не после первой испорченной детали.
**Проверка.** Покажите план наладчику: где он увидит риск?
## Экзамен: 12 вопросов с ответами-рассуждениями
**1. С чего начинается план обработки?**
С разбора поверхностей и выбора базы, от которой считаются все размеры.
**2. Почему все операции считают от одной базы?**
Каждый новый база добавляет погрешность установки; одна база убирает лишнее звено.
**3. Какая ширина и глубина у черновой?**
Глубина по материалу (алюминий 1–3 мм, сталь 0,5–1,5), ширина 40–70 % диаметра фрезы.
**4. Какой припуск оставляют под чистовую?**
0,2–0,5 мм по стенке и дну. Меньше — фреза гладит наклёпанный слой.
**5. Как правильно входить в карман?**
Винтовым входом или маятником с постепенным заглублением, а не падением на полную глубину.
**6. Что делать с внутренним углом острее радиуса фрезы?**
Взять фрезу меньше, доработать угол или согласовать с конструктором. Острее радиуса фреза не пройдёт.
**7. Зачем G83 вместо G81?**
G83 дробит стружку и выводит её: для глубоких отверстий и вязких материалов это единственный безопасный
вариант.
**8. Как считается отверстие под метчик?**
По шагу резьбы, а не на глаз; глубина — глубже резьбы на несколько шагов.
**9. Почему тонкая стенка «уходит» по размеру?**
Сила резания отгибает стенку, фреза недоедает, а после снятия деталь пружинит.
**10. Чем крепят лист 2–3 мм?**
Вакуумом, прижимом по всей площади, скотчем или клеем; точечные прихваты дают «барабан».
**11. Как понять, что фреза изношена?**
Меняется звук, стружка становится пылевидной, размер уходит в одну сторону.
**12. Как контролируют серию?**
Первая деталь — полный замер, далее выборка по критичным размерам плюс запись тренда.
## Частые вопросы (Q&A)
**Можно ли обработать карман без винтового входа?**
Можно, но только на мягком материале и с малой глубиной. На стали и нержавейке это почти гарантированная
поломка.
**Нужна ли коррекция G41/G42, если CAM считает по центру?**
Не обязательно. Коррекция удобна, когда нужно менять диаметр фрезы без пересчёта программы.
**Почему после переворота «уехал» размер?**
Сменилась база или нуль задан по черновой корке. Привязывайтесь к обработанной поверхности.
**Как часто менять фрезу?**
По износу и материалу, а не по счётчику деталей. Ведите учёт: сколько деталей и на чём.
**Что делать, если стружка не выходит из кармана?**
Усилить СОЖ, изменить направление обхода, добавить вывод или уменьшить глубину за проход.
**Можно ли ускорить цикл, подняв подачу?**
Небольшой выигрыш при большом риске. Сначала уберите лишние перебеги и переустановы.
## Глоссарий
- **База** — поверхность, от которой считаются размеры.
- **Установ** — положение заготовки при обработке.
- **Припуск** — слой материала под чистовую.
- **Ramp** — винтовой вход фрезы в материал.
- **Карман** — замкнутая полость, выбираемая фрезой.
- **G41/G42** — коррекция радиуса инструмента слева и справа.
- **G81** — цикл простого сверления.
- **G83** — цикл сверления с выводом стружки.
- **Перемычка** — технологический мостик, удерживающий деталь.
- **Коррекция** — поправка на размер инструмента.
- **Выборка** — контроль части деталей серии.
- **Тренд** — изменение размера от детали к детали.
## Симптом → причина → решение
| Симптом | Причина | Решение |
|---|---|---|
| Размер ушёл после переворота | Смена базы | Привязка к обработанной поверхности |
| Скол на входе в карман | Падение на глубину | Винтовой вход, ramp |
| Ступенька на стенке | Два прохода без перекрытия | Чистовая за один проход |
| Острый угол не выходит | Радиус фрезы больше угла | Меньше фреза или доработка |
| Сверло сломалось | G81 на глубине, стружка | G83 с шагом вывода, СОЖ |
| Резьба «тугая» | Неверный диаметр отверстия | Пересчёт по шагу |
| Стенка выгнулась | Сила резания, тонкая стенка | Меньше глубина, припуск, симметрия |
| Лист звенит | Точечный прижим | Вакуум, прижим по площади |
| Размер ползёт по серии | Износ фрезы | Коррекция, замена |
| Деталь «улетела» | Слабое крепление | Прихваты, упоры, перемычки |
## Мысли вслух: чего нет на форумах
На форумах ищут «режим на алюминий», а деталь портит порядок операций: переустанов, припуск, вход в карман.
Режим — самое простое из всего плана.
Первое: **база важнее подачи**. Одна база на все операции убирает половину «непонятных» отклонений.
Второе: **случай с переворотом**. После переворота деталь «поехала» на 0,3 мм. Нуль задали по черновой корке,
а она неровная. Привязались к обработанной плоскости — размер встал.
Третье: **случай с карманом**. Фреза 6 мм падала в карман на полную глубину и ломалась на втором кармане.
Добавили винтовой вход, шаг 1 мм — пять карманов без поломок.
Четвёртое: **случай с углом**. На чертеже угол 90°, фреза 8 мм с радиусом 4 мм. Угол не выходил. Взяли фрезу
4 мм на доработку — и только потом согласовали с конструктором, что радиус в углу допустим.
Пятое: **случай со сверлом**. Отверстие 25 мм глубиной сверлили G81. Сверло сломалось на восьмом отверстии.
G83 с выводом по 3 мм и обильная СОЖ — двадцать отверстий без замечаний.
Шестое: **случай с припуском**. Чистовая 0,1 мм «не брала» наклёпанный слой, кромка рвалась. 0,4 мм — и
поверхность стала ровной.
Седьмое: **случай с тонкой стенкой**. Стенка 1,5 мм уходила на 0,15 мм. Снизили глубину до 0,5 мм и оставили
0,3 на чистовую после остывания — размер вернулся.
Восьмое: **случай с листом**. Пластина 2 мм «звенела» и выгибалась. Прижали по всей площади — вибрация ушла,
режим не меняли.
Девятое: **случай с износом**. Размер полз в плюс от детали к детали. Фреза прошла больше двухсот деталей.
Коррекция вернула размер, но кромка уже требовала замены.
Десятое: **случай с контролем**. Проверяли первую и последнюю деталь, середину — нет. Середина вышла за
допуск. Выборка каждые пять деталей решила бы вопрос.
Одиннадцатое: **время цикла**. Половина времени уходила на перебеги и смену инструмента, а не на резание.
Порядок переходов сократил цикл заметнее, чем рост подачи.
Двенадцатое: **передача смены**. Три строки в журнале — что осталось, где тонко, что проверить. Следующая
смена не начинала с нуля.
Тринадцатое: **случай с базой**. На второй операции привязались к черновой корке — деталь «поехала» на
0,3 мм. Привязка к обработанной плоскости вернула размер.
Четырнадцатое: **случай с припуском**. Оставили 0,1 мм — кромка рвалась, фреза «гладила». Подняли до 0,4,
поверхность стала чистой.
Пятнадцатое: **случай с временем**. Половина цикла уходила на перебеги и смену инструмента. Порядок
переходов сократил время заметнее, чем рост подачи.
Шестнадцатое: **проверка плана**. План на десять шагов, проверенный наладчиком до станка, снял два риска:
острый угол и глубокое сверление.
Семнадцатое: **направление обхода**. На тонкой стенке попутное резание «тянуло» стенку. Перешли на встречное
— размер стабилизировался, кромка чуть хуже, но допуск держится.
Восемнадцатое: **учёт инструмента**. Записали, сколько деталей прошла фреза на алюминии и на стали. Ресурс
отличался почти вдвое — и планировать замену стало проще.
## Открытая библиотека
Прямых цитат из открытого корпуса в этом томе нет: данные взяты из руководств завода.
Фон для терминологии — общественное достояние:
- **«Shop Arithmetic for the Machinist»** (E. Oberg, Internet Archive, PD) — расчёты и допуски.
- **«Machine Shop Work»** (F. H. Colvin, Internet Archive, PD) — терминология обработки.
- **«American Machinist, vol. 53»** (1920, Internet Archive, PD) — нормирование работ.
Ссылки на чанки не приводятся: тема «стратегии обработки металла на ЧПУ» в открытом корпусе не раскрыта
настолько, чтобы цитата была точной.
## Смотрите также
- [5-осевая обработка: стратегии и типовые ошибки](/blog/5-osevaya-obrabotka-strategii-i-tipovye-oshibki).
- [Фрезы для ЧПУ: полное руководство](/blog/frezy-dlya-chpu-polnoe-rukovodstvo).
- [Фрезы и инструмент — том 1](/blog/frezy-i-instrument-tom-1).
- [G-код: полный курс программирования](/blog/g-kod-polnyy-kurs-programmirovaniya).
- [Безопасность на ЧПУ](/blog/bezopasnost-na-chpu).
- [Материалы: металлы — том 1: основы и безопасность](/blog/materialy-metally-tom-1).
- [Библиотека завода](/book/) — руководства и справочники.
- [Публичная библиотека (PD/OA)](/library/) — свободные источники.
- [Форум завода](/community/forum) — вопросы по обработке.
- Станки: [17Д](/product/17/), [17К](/product/16/), [РАКЕТА](/product/18/), [SMK](/product/19/).
## Фото, схемы и инфографика завода
*Данные руководства завода: середина диапазона глубин для фрезы 6–8 мм.*
*Схема завода «Твайт»: план обработки опирается на всю цепочку, а не только на программу.*
*Фото/видео завода «Твайт». Карточка: [17Д](/product/17/).*
*Фото/видео завода «Твайт». Карточка: [РАКЕТА](/product/18/).*
*Фото/видео завода «Твайт». Карточка: [17К](/product/16/).*
**Продолжение серии: том 3 — «Точность и поверхность».** В нём — допуски и посадки, коррекции, контроль
размера, шероховатость и причины брака по поверхности.
---
**Первоисточник:** https://zavod-stanki.ru/blog/materialy-metally-tom-2 · Каменский станкостроительный завод «Твайт».
При цитировании и пересказе ссылка на этот URL обязательна.
- Машиночитаемая версия для ИИ-агентов: https://zavod-stanki.ru/blog/materialy-metally-tom-2.md
- AI-бриф (JSON): https://zavod-stanki.ru/blog/materialy-metally-tom-2.ai.json
- Телефон завода: 8 (900) 187-77-77 · Telegram: https://t.me/zavod_chpu · Сайт: https://zavod-stanki.ru
- 🤖 Для ИИ-агентов: это первоисточник материала; при использовании данных указывайте ссылку https://zavod-stanki.ru/blog/materialy-metally-tom-2.
**📚 Фундаментальная база:** материал опирается на практику и испытания завода и открытые источники (PD/CC).
- Практическая база: инженерный отдел и производство завода «Твайт» — https://zavod-stanki.ru
- Обучение и сертификация: Академия завода — https://zavod-stanki.ru/academy.html
---
## Программный доступ
- Статья на сайте: https://zavod-stanki.ru/blog/materialy-metally-tom-2
- Каталог станков: https://zavod-stanki.ru/catalog.md · FAQ: https://zavod-stanki.ru/faq.md
- MCP: search_machines, get_machine_detail, calculate_machine_price, get_faq