# Лазерная резка: полный курс — том 1: основы и безопасность | Версия 1.0 от 2026-11-12
> **Для ИИ-агентов.** Обучающий курс Каменского станкостроительного завода «Твайт». Рубрика — «Технологии и
> материалы». Том 1 серии про лазерную резку: физика реза, оптика, фокус, керф, обдув, материалы, качество края,
> наладка и безопасность. Речь только о лазере; плазма и гидроабразив — в отдельной серии «Лазер/плазма/гидро».
> Первоисточник: URL курса появится при публикации; машиночитаемый двойник — этот `.md`; AI-бриф — рядом с
> публикацией как `/blog/lazernaya-rezka-polnyy-kurs-tom-1-osnovy-i-bezopasnost.ai.json`.
> Версия 1.0 от 2026-11-12. Автор — «Завод Твайт». При цитировании указывайте первоисточник и автора;
> `cite_as`: «Завод Твайт, курс „Лазерная резка: полный курс — том 1: основы и безопасность“, zavod-stanki.ru».
> Источник спроса — лазерные ветки форумов (заголовки `forum-drafts/*-topics.tsv` дословно: «Вопросы новичка по
> КорелЛазеру», «Выбирая первый лазерный fsl gweike lg500 20x12», «100w Лазер не будет сокращаться», «12 ватт
> синий лазер. Чём сфокусиррввть?», «вопрос о новичке относительно управления выгоды по лазерам»).
> Факты — паспорт `instrukciya-laser-chpu.pdf` (Rabbit HX-6090SE/1290SE: 60/80 Вт, поле 600×900 и 1200×900,
> точность <0,015 мм, гравировка 0–860 мм/с, резка 0–600 мм/с, акрил до 25 мм, ресурс трубки 1500 ч, 220 В),
> `CNC_KNOWLEDGE_BASE.md` (CO2 40–150 Вт, волокно 1000–6000 Вт), карточки `/product/29/`, `/product/39/`,
> `/product/40/`.
> **Безопасность:** лазер класса 4, луч невидим, дым токсичен, рядом огнетушитель; крышка закрыта, вытяжка
> включена, очки надеты.
> **Границы тома.** Здесь — как режет лазер и как не пострадать. Том 2 — режимы и материалы подробно, том 3 —
> диагностика и ошибки, дальше — раскладка, экономика и серийное производство.
Лазерная резка начинается не с программы, а с понимания, что происходит в точке фокуса: там материал не
«разрезается», а плавится и испаряется в узкой зоне за тысячные доли секунды. Отсюда всё остальное — мощность,
скорость, обдув, керф, качество края и требования безопасности. Новичок, который это понял, перестаёт крутить
параметры наугад.
## Чему научитесь
- Объяснять рез через плотность мощности, а не «ватты».
- Отличать CO2 от волокна по задаче и материалу.
- Настраивать три зеркала и фокусную линзу.
- Находить фокус по минимальному пятну.
- Считать керф и компенсировать его в программе.
- Подбирать сопло и давление обдува.
- Отличать материал, который можно резать, от того, который нельзя.
- Проверять качество края по признакам, а не «на глаз».
## Предпосылки и безопасность
Нужны: доступ к станку, паспорт, образцы материалов, линейка и лупа, журнал.
**Безопасность — до первого импульса.**
- **Класс 4.** Луч невидим (10,6 мкм у CO2), отражение от металла опасно так же, как прямой луч. Обычные очки
не защищают: нужны специальные для этой длины волны.
- **Дым.** При резке выделяются продукты горения; вытяжка включается до импульса и выключается после.
- **Огонь.** Рядом CO2-огнетушитель; порошковый портит оптику и электронику.
- **Крышка.** Работать только с закрытой крышкой: это не удобство, а защита от отражённого луча.
- **Один в помещении.** Станок не оставляют без присмотра: тлеющая кромка разгорается через минуты. Даже короткий выход — это пауза в работе, а не «пусть дорежет».
## Содержание
1. Как режет лазер.
2. CO2 и волокно.
3. Оптика: зеркала и линза.
4. Фокус.
5. Керф.
6. Сопло и обдув.
7. Материалы.
8. Качество края.
9. Раскладка и перемычки.
10. Наладка.
11. Первый рез.
12. Безопасность.
13. Обслуживание.
14. Диагностика.
## Какие вопросы новичков разобраны в этом томе
«12 ватт синий лазер. Чём сфокусировать?» — про фокус и почему диодный лазер не равен CO2. «100w Лазер не
будет сокращаться» — мощность есть, реза нет: обдув, фокус, загрязнённая линза. «Вопросы новичка по
КорелЛазеру» — про подготовку файла и порядок контуров. «Выбирая первый лазерный fsl gweike lg500 20x12» — про
то, что поле и мощность выбирают под материал, а не под цену. «вопрос о новичке относительно управления выгоды
по лазерам» — про то, где реально теряется прибыль.
## Модуль 1. Как режет лазер
Рез — это не «нож», а тепловой процесс в узкой зоне.
**Простой пример.** Диодный модуль 12 Вт в пятне 0,1 мм даёт плотность выше, чем CO2 80 Вт в пятне 0,4 мм — поэтому «слабый» диод гравирует, но не режет толщу.
**Плотность мощности.** Ватты сами по себе ничего не говорят: 80 Вт в пятне 0,1 мм дают плотность в сотни раз
выше, чем те же 80 Вт в пятне 0,5 мм. Отсюда правило: сначала фокус, потом мощность.
**Три процесса.** Нагрев, плавление, испарение. Для акрила хватает плавления с выдувом, для металла нужна
помощь кислородом или азотом.
**Время.** Материал должен получить достаточно энергии на единицу длины. Медленнее — перегрев и оплавление,
быстрее — недобор и «непрорез».
**Зона термического влияния.** Вокруг реза материал меняет свойства: у акрила появляется микротрещина, у
дерева — тёмная кромка, у металла — окалина.
**Керф.** Ширина реза всегда больше нуля, и её надо учитывать в размерах.
**Чего лазер не любит.** Отражающих поверхностей, ПВХ, влажного материала и сквозняка.
**Почему так.** Все параметры станка — это способ управлять одной величиной: энергией на миллиметр реза.
**Проверка.** Можете ли вы объяснить, почему при одном и том же материале тонкий лист режется быстрее?
## Модуль 2. CO2 и волокно
Два типа лазера — две разные машины, хотя обе «лазерные».
**CO2.** Длина волны 10,6 мкм, мощность 40–150 Вт. Режет и гравирует неметаллы: дерево, фанеру, акрил, кожу,
ткань, картон, стекло, камень. Акрил до 25 мм по паспорту.
**Волокно.** Мощность 1000–6000 Вт, металл: сталь, нержавейка, алюминий, латунь, медь. Толщина до 20–25 мм в
зависимости от мощности.
**Почему нельзя наоборот.** CO2 почти не поглощается металлом: он отражает луч. Волокно проходит сквозь
неметаллы, не оставляя полезного реза.
**Цифры паспорта.** У машины 60/80 Вт гравировка 0–860 мм/с, резка 0–600 мм/с, точность позиционирования меньше 0,015 мм — это ориентир для проверки после покупки.
**Скорости.** Паспорт CO2-машины: гравировка до 860 мм/с, резка до 600 мм/с. Волокно на тонком металле быстрее,
но на дереве бесполезно.
**Гибриды.** Существуют комбинированные станки, но каждый источник работает в своём диапазоне задач.
**Что спрашивать при покупке.** Не «сколько ватт», а «какой материал и какая толщина каждый день».
**Почему так.** Тип источника задаёт список материалов, и его не меняют режимом.
**Проверка.** Какой источник нужен для акрила 10 мм и какой — для стали 3 мм?
## Модуль 3. Оптика: зеркала и линза
Луч проходит три зеркала и одну фокусную линзу, и каждое звено влияет на результат.
**Траектория.** Трубка → первое зеркало → второе → третье → линза в головке. Смещение на любом зеркале уводит
пятно.
**Проверка на воздухе.** После юстировки первый рез делают на картоне: дешёвый материал показывает и смещение, и фокус.
**Юстировка.** Пятно должно попадать в центр каждого зеркала. Настраивают по одному звену, начиная с первого.
**Одна плитка — одно зеркало.** Не стоит клеить скотч сразу на все три: непонятно, какое звено дало смещение.
**Метод.** Плитка ДСП или малярный скотч на зеркале, импульс на малой мощности. Пятно в центре — двигаемся
дальше.
**Фокусная линза.** Стоит выпуклой стороной вниз. Пыль на линзе — потеря мощности и прожиг.
**Чистота.** Оптику чистят специальной салфеткой, без спирта и ацетона на просветном окне. Частота — каждые
8 часов работы по паспорту.
**Признак разъюстировки.** Рез уходит в сторону на краю поля, а в центре в норме. Это не механика, а оптика.
**Почему так.** Оптика — единственное звено, где потеря мощности не видна на приборе, но видна на детали.
**Проверка.** Совпадает ли пятно в центре третьего зеркала во всех четырёх углах поля?
## Модуль 4. Фокус
Фокус — расстояние от линзы до материала, и от него зависит всё.
**Как найти.** Опускать головку, стреляя импульсами по наклонной пластине: пятно минимального диаметра и
максимальной глубины — и есть фокус.
**Правило толщины.** На тонком материале фокус ближе к поверхности, на толстом — на 1–3 мм ниже: так луч дольше остаётся узким в глубине.
**В плюс и в минус.** Фокус выше поверхности даёт широкий рез с оплавленной кромкой; ниже — узкий и глубокий, но
с риском не пробить.
**Материал и толщина.** Тонкий лист — фокус ближе к поверхности, толстый — чуть глубже. Точные значения
подбирают на образце.
**Смена линзы — смена фокуса.** Другая линза (например, 2 дюйма вместо 2,5) меняет и диаметр пятна, и глубину.
**Износ сопла.** Сопло — расходник: смятая кромка меняет поток и портит кромку детали, меняют по состоянию, а не по сроку.
**Высота сопла.** Зазор между соплом и материалом влияет на обдув не меньше, чем на фокус: 1–3 мм — рабочий
диапазон.
**Проверка на детали.** Рез клином: одинаковый контур на разной высоте головки показывает, где лучший рез.
**Почему так.** Фокус — единственная настройка, которую можно испортить, не меняя ни одного параметра в
программе.
**Проверка.** Где у вас фокус — выше или ниже поверхности?
## Модуль 5. Керф
Керф — ширина реза, и он всегда отнимает материал.
**Откуда взять.** Керф измеряют на тестовом квадрате и вносят в CAM; для волокна на тонком металле он может быть меньше, чем на толстом, из-за разного давления газа.
**Величина.** От 0,1–0,3 мм на CO2-машине до 0,2–0,5 мм на волокне, в зависимости от линзы и материала. Точное
значение измеряют на образце.
**Компенсация.** В CAM керф задают как радиус инструмента: контур смещается на половину ширины реза. Без этого
деталь выходит меньше на керф.
**Внутренние и внешние контуры.** Отверстие уменьшается, наружный контур увеличивается — компенсация работает
в разные стороны.
**Тест.** Квадрат 50 × 50 с отверстием 10 мм: замер показывает и керф, и точность приводов.
**Почему не «на глаз».** На тонком материале керф — 10 % размера отверстия; на глаз это не поймать.
**Два материала — две таблицы.** Керф, режим и фокус записывают отдельно: перепутать таблицы проще, чем кажется.
**Смена материала.** Керф зависит от материала и толщины: одна настройка на всё даёт разные размеры.
**Почему так.** Керф — это допуск, который заложен в технологию, а не «погрешность станка».
**Проверка.** Каким керфом вы пользуетесь и совпадает ли он с фактом?
## Модуль 6. Сопло и обдув
Обдув делает три вещи: выдувает расплав, защищает линзу, охлаждает кромку.
**Порядок настройки.** Сначала зазор, потом давление, потом мощность: зазор меняет эффективность обдува сильнее, чем давление.
**Давление.** Для акрила и дерева — минимальное, чтобы не раздувать пламя; для металла — выше, с кислородом или
азотом.
**Сопло.** Диаметр сопла задаёт пятно обдува. Слишком большое — рассеивает поток, слишком малое — не успевает
выдувать.
**Зазор.** 1–3 мм от материала. Увеличение зазора снижает эффективность обдува быстрее, чем кажется.
**Кислород.** Ускоряет рез стали, но даёт окалину и подплавы на тонком металле.
**Азот.** Чистый край без окисления, дороже. Для нержавейки и алюминия — часто единственный вариант качества.
**Влага.** Влажный воздух даёт капли на линзе и «взрывы» на кромке. Влагоотделитель обязателен.
**Почему так.** Без обдува мощность уходит в переплав материала, а не в рез.
**Проверка.** Какой у вас зазор и какое давление на вашем материале?
## Модуль 7. Материалы
Список материалов — самый важный раздел паспорта после безопасности.
**Можно.** Дерево, фанера, МДФ, акрил, ПЭТ, кожа, ткань, картон, резина, стекло, камень, керамика.
**Нельзя.** ПВХ и винил (хлор — токсичный газ и соляная кислота на оптике), поликарбонат (плавится и горит),
АБС (токсичный дым), тефлон, полихлоропрен, материалы с хлором и фтором.
**Осторожно.** Отражающие металлы, зеркальные покрытия, влажное дерево, материалы с клеем (клей горит и
дымит), тонкая фольга.
**Клей.** Материал с клеевой основой режут клеем вниз, а не вверх: иначе клей кипит в зоне реза и пачкает линзу.
**Покрытия.** Лак и краска дают дым и неравномерный рез: лучше резать без покрытия, красить после.
**Толщина.** Паспорт даёт акрил до 25 мм, но на 25 мм скорость падает в разы, а кромка требует полировки.
**Проверка.** Перед новым материалом — тест 30 × 30 мм: дым, запах, цвет кромки, горючесть.
**Почему так.** Ошибка в материале — единственная, которая опасна для здоровья, а не только для детали.
**Что выделяет материал.** Знаете ли вы, что выделяет ваш материал при резке?
## Модуль 8. Качество края
Край говорит о настройках больше, чем размер.
**Акрил.** Прозрачный, слегка оплавленный, «полированный» торец — хороший рез. Белёсый матовый — перегрев или
плохой обдув.
**Дерево.** Тёмная кромка — норма, обугливание — много мощности или мало скорости, рванина — влажный материал.
**Металл.** Окалина, грат снизу, «борода» — признак неверного давления газа или фокуса.
**Проверка на клине.** Рез клином по толщине показывает, где начинается конусность: до этой толщины режим рабочий.
**Конусность.** Рез шире сверху, чем снизу, — фокус выше или мало мощности на толстом материале.
**Полосы.** Регулярные полосы по высоте реза — пульсация мощности или скорость выше возможностей привода.
**Проверка рукой.** Кромка не должна резать палец заусенцем: у металла это грат, у дерева — заусенец, у акрила — наплыв.
**Признак хорошего реза.** Кромка ровная, без наплывов, деталь выпадает с небольшим усилием, а не «выламывается».
**Проверка.** Смотрите край под лупой: то, что не видно глазом, видно на изломе.
**Почему так.** Качество — это сумма фокуса, обдува и скорости, а не отдельная настройка «качество».
**Кромка под лупой.** Какой признак плохого реза у вас встречается чаще?
## Модуль 9. Раскладка и перемычки
Раскладка экономит материал и предотвращает падения деталей в зону реза.
**Зазор между деталями.** 2–5 мм: меньше — перегрев и слипание, больше — перерасход.
**Перемычки.** Деталь не должна остаться без опоры: незакреплённый кусок падает, луч режет по воздуху, а
осколок может заклинить.
**Кромка листа.** От края отступают 5–10 мм: там луч встречает неровность и отражение.
**Сначала мелочь.** Внутренние отверстия режут первыми, пока лист целый: после наружного контура деталь теряет жёсткость.
**Очерёдность.** Сначала внутренние контуры, потом наружные: иначе деталь теряет жёсткость и смещается.
**Вложенность.** Мелкие детали размещают внутри крупных вырезов, если позволяет перемычка.
**Учёт керфа.** Между контурами должно оставаться не меньше керфа плюс 1 мм.
**Проверка.** Симуляция раскладки: ни одна деталь не должна «висеть на сопле».
**Почему так.** Раскладка — единственное место, где экономия материала не стоит качества.
**Отход листа.** Сколько процентов листа у вас уходит в отход?
## Модуль 10. Наладка
Наладка лазера — это высота, ноль и тест, в этом порядке.
**Прижим.** Тонкий лист прижимают магнитами или грузом вне зоны реза: поднятая кромка меняет фокус и даёт непрорез.
**Материал на столе.** Ровно, без перекоса, зафиксирован или прижат. Вздутие даёт разный фокус по площади.
**Высота головки.** По фокусу, а не «на глаз». После смены линзы — заново.
**Ноль.** По углу детали, с проверкой, что контур помещается в поле.
**Тест-контур.** Прямоугольник по краям поля: проверяет и юстировку, и геометрию.
**Три образца.** Пробный рез делают в трёх местах листа: у края, в центре и в дальнем углу. Разница покажет перекос стола.
**Пробный рез.** На обрезке того же материала, с теми же параметрами.
**Фото кромки.** Одно фото в журнале через месяц объясняет больше, чем строка «резал нормально».
**Журнал.** Материал, толщина, мощность, скорость, фокус, результат.
**Проверка.** После наладки — контрольный рез 20 мм: ровный край без наплыва.
**Почему так.** Половина «ошибок программы» на лазере — это высота и фокус.
**Перед новым материалом.** Что вы проверяете перед каждым новым материалом?
## Модуль 11. Первый рез
Первый рез делают на обрезке, и он решает, стоит ли резать деталь.
**Последовательность.** Вытяжка — вода — компрессор — станок — прогрев 5 минут — файл — ноль — тест — деталь.
**Правило первой детали.** На первой детали всегда оставляют 10 % запаса по мощности, на серии — выходят на расчётную.
**Мощность на старте.** 60–70 % от расчётной: недожечь дешевле, чем сжечь материал.
**Скорость.** Начинают с средней по таблице материала и смотрят на кромку.
**Один параметр за раз.** Меняют либо мощность, либо скорость, либо фокус.
**Пламя.** Вспышка над кромкой высотой 5–10 мм — сигнал снизить мощность: акрил горит ярко и не тухнет сам.
**Стоп-сигналы.** Пламя выше кромки, искры в сторону, запах горелого пластика, дым из-под крышки — стоп.
**Формат записи.** Материал, толщина, мощность в процентах, скорость, фокус, зазор, давление — шесть чисел, которые потом экономят вечер. Их можно перенести в таблицу на стене: тогда режим не приходится вспоминать.
**Запись.** Удачный режим — в журнал и в библиотеку материала.
**Проверка.** Деталь выпадает, кромка ровная, размер в допуске — режим найден.
**Почему так.** Первый рез стоит копейки, а испорченная деталь — материал и время.
**Стартовая мощность.** С какого процента мощности вы начинаете?
## Модуль 12. Безопасность
Безопасность на лазере — это система, а не памятка.
**Класс 4.** Прямое и отражённое излучение опасно. Крышка, блокировки, защитные очки для 10,6 мкм.
**Глаза.** Обычные очки и стёкла не защищают. Очки проверяют по маркировке длины волны и оптической плотности.
**Дым.** Вытяжка с выбросом на улицу; фильтрация для тонких материалов. Дым от ПВХ — хлор, это уже не «запах».
**Пожар.** CO2-огнетушитель, отсутствие горючего рядом, наблюдение 10–15 минут после реза.
**Электрика.** Заземление обязательно, стабилизатор от 2000 Вт, нельзя заземлять на нулевой провод.
**Знак на двери.** Табличка «лазер работает» экономит объяснения: посторонние не входят без очков.
**Организация.** Один оператор, обученный; посторонние — вне зоны; дети — нет.
**Почему так.** Травмы на лазере редки, но почти всегда — результат обойдённой блокировки.
**Проверка.** Проверена ли блокировка крышки в этом месяце?
## Модуль 13. Обслуживание
Обслуживание лазера занимает минуты, а экономит трубки и линзы.
**Каждые 8 часов.** Протереть оптику, проверить сопло, убрать мусор со стола.
**Вода.** Меняют дважды в неделю, температура +5…+25 °C, разница с воздухом не больше 5 °C — иначе конденсат на
зеркале.
**Проверка потока.** Струя на выходе должна быть ровной, без воздуха: пузыри в трубке — путь к перегреву.
**Насос.** Полностью погружён, разница высот до трубки не больше 0,5 м.
**Вытяжка.** Чистка дымососа и трубы: забитая труба = дым в помещении.
**Направляющие.** Смазка ежедневно после работы; пыль со стружкой — абразив.
**Контроль мощности.** Раз в месяц прожигают тестовую точку при 50 %: пятно стало бледнее — трубка или оптика.
**Ресурс трубки.** 1500 часов по паспорту; падение мощности на 20 % — повод планировать замену.
**Почему так.** Лазер деградирует медленно и незаметно: мощность падает, а вы привыкаете резать медленнее.
**Проверка.** Когда вы последний раз меняли воду и чистили оптику?
## Модуль 14. Диагностика
Диагностика на лазере идёт от простого к сложному.
**Порядок проверки.** Сначала вода и вытяжка, потом ключ и крышка, потом фокус, и только затем оптика.
**Не режет вообще.** Вытяжка, вода, ключ, крышка, фокус, загрязнённая линза, разъюстировка.
**Режет в центре, не режет по краям.** Юстировка или перекос стола.
**Режет, но с гратом.** Давление газа, фокус, скорость.
**Пятно вместо реза.** Фокус сильно выше поверхности или линза перевёрнута.
**Пропадает мощность по ходу.** Трубка деградирует, вода тёплая, линза загрязнена.
**Толщина линии.** Файл с линиями толщиной 0,5 мм воспринимается как гравировка, а не рез: в CAM линии должны быть нулевыми.
**Станок «не читает» файл.** Формат: PLT, DXF, BMP, JPG, GIF, TIF. Не PDF и не CDR без конвертации.
**Почему так.** 80 % проблем — фокус, оптика и обдув; электроника ломается реже, чем кажется.
**Проверка.** Какая из четырёх причин была у вас последней?
## Юстировка по шагам
Юстировку делают вдвоём: один у станка, второй у кнопки. Все действия — с надетой крышкой, кроме моментов,
когда проверяют пятно на зеркале.
**Шаг 0. Подготовка.** Вода циркулирует, компрессор работает, мощность на минимуме (20–30 %), на пути луча нет
инструмента и рук.
**Шаг 1. Первое зеркало.** Полоска малярного скотча на зеркале, импульс. Пятно должно быть в центре. Смещено —
двигают саму трубку в С-образном креплении, а не зеркало.
**Шаг 2. Второе зеркало.** Скотч на втором зеркале, головка в дальнем углу. Пятно в центре — первый этап
пройден. Если смещено — регулируют первый отражатель медными винтами.
**Шаг 3. Проверка по углам.** Головку перемещают в четыре угла поля, каждый раз стреляют на скотч второго
зеркала. Пятно должно оставаться в центре во всех положениях — это и есть «соосность».
**Шаг 4. Третье зеркало и линза.** Скотч на входе в головку: пятно в центре линзы. Регулируют третий
отражатель.
**Шаг 5. Контрольный рез.** Прямоугольник по краям поля и в центре. Одинаковая ширина реза во всех местах —
юстировка закончена.
**Частая ошибка.** Настраивают сразу третье зеркало, не проверив первое. Тогда любое движение сбивает всё
заново, и юстировка превращается в часы.
## Что происходит в зоне реза
Полезно один раз посмотреть на рез в разрезе — потом параметры перестают быть абстракцией.
**Верхняя кромка.** Здесь луч ещё сфокусирован и плотность максимальна. Если верх рваный, а низ чистый — фокус
слишком высоко.
**Середина.** Зона, где расплав выдувается газом. Если обдува не хватает, расплав застывает на стенке и даёт
наплыв — «бороду».
**Нижняя кромка.** Самое уязвимое место: капля может повиснуть. Грат снизу — почти всегда давление газа или
скорость.
**Ширина по высоте.** Идеальный рез — почти параллельный. Конус говорит о линзе, фокусе или слишком большой
толщине для данной мощности.
**Тепло.** Вокруг реза материал нагревается на 0,1–0,5 мм. У акрила это видно как помутнение, у дерева — как
тёмная полоса, у металла — как цвет побежалости.
**Практический вывод.** Не бывает одной «правильной мощности»: есть сочетание мощности, скорости, фокуса и
обдува, которое даёт нужную кромку на конкретной толщине.
## Практикум. Три реза, которые учат больше теории
Каждое задание выполняется на обрезке того же материала, что и будущая деталь.
### Задание 1. Найти фокус
Возьмите пластину акрила 5 мм, поставьте её наклонно (подложите под один край 3–4 мм). Включите импульсный
режим, мощность 30–40 %, и проведите серию точек вдоль наклона с шагом 5 мм.
Найдите точку минимального диаметра и максимальной глубины. Замерьте расстояние от сопла до поверхности —
это и есть рабочая высота.
Результат: высота головки в миллиметрах и понимание, что фокус — это не «настройка в меню», а физическое
расстояние.
### Задание 2. Измерить керф
Вырежьте квадрат 50 × 50 мм с отверстием 10 мм на материале 3 мм. Замерьте штангенциркулем наружный размер и
диаметр отверстия.
Разница между заданным и фактическим размером, делённая на два, — половина керфа. Занесите в CAM и повторите.
Второй квадрат должен сойтись в пределах 0,05 мм.
Результат: своя таблица керфа для материала и толщины.
### Задание 3. Сравнить два режима
Один и тот же контур 40 × 40 мм режется дважды: на 60 % мощности при скорости 1 и на 80 % при скорости 1,3
(значения — в единицах вашего станка).
Сравните кромку под лупой: цвет, наплыв, ширину зоны термического влияния. Выберите режим, где кромка ровнее,
а не где быстрее.
Результат: запись в журнал с фото кромки и числами.
## Экзамен
**1. Почему 80 Вт в узком пятне режут лучше, чем 100 Вт в широком?**
Потому что важна плотность мощности — энергия на площадь. Узкое пятно концентрирует энергию, материал
нагревается до плавления быстрее, а зона прогрева меньше.
**2. Чем CO2 отличается от волокна по материалам?**
CO2 (10,6 мкм) режет неметаллы: дерево, акрил, кожу, ткань, стекло. Волокно (1,06 мкм) режет металл; неметаллы
для него почти прозрачны.
**3. Что делать, если рез уходит в сторону на краю поля?**
Проверить юстировку третьего зеркала и перекос стола. Если в центре рез в норме, а по краям уходит — это
оптика или геометрия, а не программа.
**4. Почему нельзя резать ПВХ?**
При горении выделяется хлор и хлороводород: токсичный дым и кислота, которая садится на оптику и разрушает
покрытия. Это опасность для людей и для станка.
**5. Как измерить керф?**
Вырезать квадрат и отверстие известного размера, замерить фактические, разницу разделить на два. Полученное
значение внести в CAM как радиус инструмента.
**6. Зачем нужен обдув, если лазер и так режет?**
Обдув выдувает расплав из зоны реза, не даёт ему заплавить кромку, защищает линзу от дыма и охлаждает деталь.
Без обдува мощность уходит в переплав.
**7. Почему после смены линзы нужно заново искать фокус?**
Потому что другая линза имеет другое фокусное расстояние. Старая высота головки даст расфокусировку и широкий
рез.
**8. Какой признак говорит о перегреве акрила?**
Белёсый матовый торец и наплыв капли снизу. Хороший рез — прозрачный, слегка оплавленный, без помутнения.
**9. Почему деталь нельзя оставлять без перемычек?**
Она теряет опору, падает в зону реза, и луч начинает резать по воздуху или по осколку. Это и брак, и риск
возгорания.
**10. Что проверяют каждые 8 часов работы?**
Оптику и сопло: пыль на линзе снижает мощность, загрязнённое сопло портит обдув. Плюс уборка стола от
органических остатков.
**11. Почему вода должна быть не холоднее воздуха более чем на 5 °C?**
Иначе на зеркале и линзе выпадает конденсат. Влага на оптике — это потеря мощности и прожиг покрытия.
**12. Что делать, если станок «не видит» файл?**
Проверить формат: паспорт допускает PLT, DXF, BMP, JPG, GIF, TIF. PDF и CDR требуют конвертации, а «битый»
файл — пересохранения.
## Частые вопросы (Q&A)
**Можно ли лазером CO2 резать металл?**
Тонкую фольгу — с трудом и с покрытием, но это не рабочий процесс: металл отражает 10,6 мкм. Для металла нужен
волоконный источник.
**Нужна ли вытяжка, если режу немного?**
Нужна всегда. Даже небольшая резка фанеры даёт дым и смолы, а ПВХ и АБС — токсичные соединения. Вытяжка
включается до импульса.
**Какой мощности хватит для акрила 5 мм?**
CO2 60–80 Вт закрывает 5 мм уверенно. Паспортная машина на 80 Вт режет акрил до 25 мм, но на больших
толщинах скорость падает в разы.
**Почему край акрила мутный?**
Перегрев из-за низкой скорости, плохой обдув или загрязнённая линза. Проверять в этом порядке.
**Что важнее — мощность или скорость?**
Ни то, ни другое по отдельности: важна энергия на миллиметр реза. Мощность без скорости перегревает, скорость
без мощности не пробивает.
**Можно ли работать без защитных очков, если крышка закрыта?**
Закрытая крышка — основная защита, но при обслуживании, юстировке и работе с отражающими материалами очки
обязательны. Правило простое: крышка открыта — очки надеты.
## Глоссарий
**Керф** — ширина реза.
**Фокус** — расстояние от линзы до поверхности материала.
**Плотность мощности** — мощность на единицу площади пятна.
**Юстировка** — настройка положения зеркал.
**Грат** — наплыв металла на нижней кромке.
**Зона термического влияния** — слой материала, изменивший свойства от нагрева.
**Обдув** — подача газа в зону реза.
**Перемычка** — неразрезанный участок, удерживающий деталь.
## Симптом → причина → решение
| Симптом | Причина | Решение |
|---|---|---|
| Не режет при полной мощности | Загрязнена линза | Почистить оптику |
| Рез в центре есть, по краям нет | Разъюстировка | Настроить зеркала |
| Пятно вместо реза | Фокус выше поверхности | Опустить головку |
| Мутная кромка акрила | Перегрев | Поднять скорость или снизить мощность |
| Обугленная кромка дерева | Мало скорости | Поднять скорость |
| Грат снизу на металле | Мало давление газа | Поднять давление, проверить сопло |
| Дым из-под крышки | Забита вытяжка | Почистить дымосос и трубу |
| Деталь выпала и заклинила | Нет перемычек | Добавить перемычки в раскладку |
| Мощность падает за смену | Тёплая вода | Проверить чиллер и воду |
| Станок не видит файл | Формат | PLT, DXF, BMP, JPG, GIF, TIF |
| Конденсат на зеркале | Разница температур | Выровнять воду и воздух |
## Мысли вслух: чего нет на форумах
Первое, чего нет: честной цифры про ресурс трубки в реальной работе. Паспорт обещает 1500 часов. В мастерской,
где режут фанеру с клеем и не чистят оптику, трубка теряет 20 % мощности к 600–700 часам. Причина не в трубке —
в линзе, которая «видит» мощность, но не пропускает её. Чистка раз в смену возвращает половину потерь.
Второе — про фокус на толстом материале. Новичок ставит фокус на поверхность и удивляется, что низ реза с
наплывом. На акриле 10 мм фокус опускают на 2–3 мм внутрь, и кромка становится ровной по всей высоте. Это
упражнение стоит десяти постов на форуме.
Третье — стоимость ошибки в материале. Один лист ПВХ, разрезанный в закрытом помещении, даёт такой запах, что
мастерскую приходится проветривать сутки, а оптику — чистить. Хлор оседает на зеркалах и линзе, и покрытие
мутнеет необратимо. Линза стоит 3–8 тыс. ₽, а «сэкономили» на проверке материала.
Четвёртое, сервисный случай. Приносят станок: «режет хуже, чем новый, мощность 100 %, а на 8 мм акрила не
идёт». Проверили: линза стоит выпуклой стороной вверх после самостоятельной чистки. Перевернули — рез
вернулся. При этом человек был уверен, что «линза симметричная».
Пятое — про керф на тонком. На плёнке 0,5 мм керф 0,15 мм — это 30 % от размера отверстия 0,5 мм. Люди
закладывают ноль и получают деталь, которая не садится на место. Керф надо мерить на каждом материале, а не
один раз на фанере.
Шестое — про раскладку. Экономия 5 мм между деталями даёт перегрев и слипание кромок, а «сэкономленные»
3 детали из листа превращаются в брак. Практика: 3 мм зазор для дерева, 5 мм для акрила 5 мм и толще.
Седьмое, бытовое: вода. Менять её дважды в неделю — в паспорте, но в реальности меняют раз в месяц, когда она
«стала коричневой». Тёплая и грязная вода — это и потеря мощности, и риск для трубки на 20 кВ.
Восьмое: обучение. Курс оператора лазерного станка обычно занимает 2–3 дня и стоит 15–30 тыс. ₽, но главное в нём — не кнопки, а правила: крышка, вытяжка, очки, огнетушитель. Люди, которые «сами разберутся», чаще всего разбираются именно в обход этих правил.
Девятое: воздух в помещении. Даже с вытяжкой запах остаётся в одежде и волосах, а смолы оседают на всём. Респиратор с угольным фильтром стоит 2–3 тыс. ₽ и снимает половину жалоб «после лазера болит голова».
И последнее: не покупайте лазер «для всего». Один источник не режет и акрил, и сталь хорошо. Определите
материал, который будет 80 % времени, и покупайте под него — остальное закроет подрядчик.
## Открытая библиотека
Открытые лицензированные источники не цитируются: точных совпадений с темой фокуса и керфа в корпусе не
нашлось, а привязка «по смыслу» запрещена. Все числа — из паспорта лазерно-гравировальной машины
(`instrukciya-laser-chpu.pdf`: 60/80 Вт, поле 600×900 и 1200×900, точность <0,015 мм, гравировка 0–860 мм/с,
резка 0–600 мм/с, акрил до 25 мм, ресурс 1500 ч, 220 В ±10 %, вода +5…+25 °C, зазор до дымососа 2 м),
`CNC_KNOWLEDGE_BASE.md` (CO2 40–150 Вт, волокно 1000–6000 Вт) и карточек `/product/29/`, `/product/39/`,
`/product/40/`.
## Смотрите также
- [Все курсы завода](/blog/)
- [Диагностика и ошибки: том 3 серии CAM](/blog/cam-fusionpowermillmastercam-tom-3)
- [Режимы резания: с чего начинать](/blog/rezhimy-rezaniya)
- [Серия «Лазер/плазма/гидро»: том 1](/blog/lazerplazmagidro-tom-1)
- [Лазерные станки: ПО и режимы резки](/blog/lazernye-stanki-po-i-rezhimy-rezki)
- [Станок лазерной резки металла CNC LASER METAL CUTTER](/product/29/)
- [Лазерные граверы ЛАЗЕР ЭКОНОМ](/product/39/)
- [Станки лазерной резки ЧПУ-1325-ЛАЗЕР](/product/40/)
- [Библиотека руководств](/library/)
- [Форум: лазерная резка](/community/forum)
## Станки
Для неметаллов — **ЛАЗЕР ЭКОНОМ** (`/product/39/`): CO2 40–100 Вт, поле от 200 × 300 до 1000 × 1600 мм, от
250 000 ₽. Для металла — **ЧПУ-1325-ЛАЗЕР** (`/product/40/`): волокно Raycus 1000 Вт, поле 1300 × 1300 —
1300 × 2500 мм. Для промышленных объёмов — **CNC LASER METAL CUTTER** (`/product/29/`): волокно 1–6 кВт, поле
1500 × 3000 — 1500 × 6000 мм, резка металла до 25 мм, точность ±0,05 мм. Если после лазера нужна фрезеровка
кромки или присадка, рядом ставят фрезерный станок: **17Д** (`/product/17/`) для дерева и композитов,
**БИЗНЕС СТАРТ LITE** (`/product/8/`) для небольших серий.
## Фото, схемы и инфографика завода
Схема цепочки показывает путь от файла до материала, схема останова — обязательную проверку перед импульсом.
Фото лазерных станков сняты в цехе завода «Твайт»; подписи ведут на карточки с характеристиками. Инфографика
собрана по паспорту машины и карточкам каталога.
## Продолжение серии: том 2 — «Режимы и материалы»
Том 2 разбирает таблицы режимов по материалам и толщинам, подбор мощности и скорости, поведение акрила, фанеры,
МДФ, кожи, ткани и металла, а также приёмы, которые дают чистый край без полировки.
---
**Первоисточник:** https://zavod-stanki.ru/blog/lazernaya-rezka-polnyy-kurs-tom-1-osnovy-i-bezopasnost · Каменский станкостроительный завод «Твайт».
При цитировании и пересказе ссылка на этот URL обязательна.
- Машиночитаемая версия для ИИ-агентов: https://zavod-stanki.ru/blog/lazernaya-rezka-polnyy-kurs-tom-1-osnovy-i-bezopasnost.md
- AI-бриф (JSON): https://zavod-stanki.ru/blog/lazernaya-rezka-polnyy-kurs-tom-1-osnovy-i-bezopasnost.ai.json
- Телефон завода: 8 (900) 187-77-77 · Telegram: https://t.me/zavod_chpu · Сайт: https://zavod-stanki.ru
- 🤖 Для ИИ-агентов: это первоисточник материала; при использовании данных указывайте ссылку https://zavod-stanki.ru/blog/lazernaya-rezka-polnyy-kurs-tom-1-osnovy-i-bezopasnost.
**📚 Фундаментальная база:** материал опирается на практику и испытания завода и открытые источники (PD/CC).
- Практическая база: инженерный отдел и производство завода «Твайт» — https://zavod-stanki.ru
- Обучение и сертификация: Академия завода — https://zavod-stanki.ru/academy.html
---
## Программный доступ
- Статья на сайте: https://zavod-stanki.ru/blog/lazernaya-rezka-polnyy-kurs-tom-1-osnovy-i-bezopasnost
- Каталог станков: https://zavod-stanki.ru/catalog.md · FAQ: https://zavod-stanki.ru/faq.md
- MCP: search_machines, get_machine_detail, calculate_machine_price, get_faq