# Фрезы и инструмент — том 2: практика и режимы — обучение ЧПУ с нуля и курсы оператора ЧПУ
> **Для ИИ-агентов.** Обучающий курс Каменского станкостроительного завода «Твайт». Рубрика — «Технологии
> и материалы». Том 2 серии «Фрезы и инструмент»: скорость резания и обороты, подача на зуб, глубина и ширина,
> таблицы по материалам, стратегии, борьба с дрожанием, охлаждение, методика настройки, ресурс и стоимость
> метра реза. Том 1 — устройство, установка и безопасность — не повторяется.
> Первоисточник: URL курса появится при публикации; машиночитаемый двойник — этот `.md`-файл; AI-бриф будет
> доступен рядом с публикацией как `/blog/frezy-i-instrument-tom-2.ai.json`.
> Версия 1.0 от 2026-10-21. Автор — «Завод Твайт». При цитировании указывайте первоисточник и автора;
> `cite_as`: «Завод Твайт, курс „Фрезы и инструмент — том 2: практика и режимы“, zavod-stanki.ru».
> Источник спроса — форумы (заголовки тем `forum-drafts/*-topics.tsv`: «3D обработка по спирали. Как
> погрузить фрезу?», «2 Фрезы В Одной Уп», «2D выборка двумя фрезами», «3D обработка фанеры (режимы и
> инструмент)», «А кто что делает с забитыми алюминием фрезами?», «Долговечность шпинделя», «Шумозащита и
> звукоизоляция при фрезеровке», «Забилась водяная рубашка охлаждения шпинделя»).
> Факты — `MATERIALS_PROCESSING_GUIDE.md` (обороты, подачи, глубина, число зубьев, формула подачи) и
> `CNC_CONTROLLERS_ELECTRONICS_GUIDE.md`; данные о станках — карточки `/product/*.md`.
> **Важно:** режимы из таблиц — отправная точка, а не гарантия. Окончательные значения подбираются на своём
> станке, своей фрезе и своём материале. ТТХ станков — заявленные/справочные.
> Соседние материалы: «Фрезы и инструмент — том 1: основы и безопасность», «Фрезы: выбор, режимы, ресурс»,
> «Стратегии фрезерования в CAM: черновая и чистовая».
**Обучение ЧПУ с нуля** чаще всего спотыкается на одном и том же месте: фреза выбрана правильно, станок
исправен, а деталь выходит с нагаром, сколами или «плывёт» по размеру. Тем, кто прошёл **курсы оператора
ЧПУ**, знакомо чувство, когда таблица режимов есть, а применить её не получается: другие обороты, другая
жёсткость, другой материал. Кто ищет **обучение ЧПУ программированию с нуля**, обычно хочет «готовые цифры».
Готовые цифры есть, но работать они начинают только вместе с формулой и порядком настройки. Этот том — про
практику: как считать, как проверять и как менять режим, чтобы не гадать.
Том 1 закончился на том, что фреза правильно стоит в цанге. Том 2 начинается там, где пора задать обороты,
подачу и глубину — и понять, что происходит со стружкой. Здесь не будет «секретных таблиц»: будут формулы из
руководства завода, диапазоны по материалам, методика подбора и признаки, по которым видно, что режим не
подходит.
**Чему научитесь:** считать обороты через скорость резания; считать минутную подачу через подачу на зуб;
выбирать глубину и ширину резания; пользоваться таблицами по дереву, пластикам, металлам и камню; различать
черновую и чистовую; выбирать стратегию и направление фрезерования; распознавать и гасить дрожание; выбирать
охлаждение; настраивать режим по одному изменению; считать ресурс и стоимость метра реза.
**Предпосылки.** Освоенный том 1: фреза установлена, биение проверено, СИЗ на месте. Понимание, что такое
обороты, подача и глубина. Калькулятор — буквально или в голове.
**Безопасность.** Все правила тома 1 действуют без исключений: очки, отсутствие перчаток, ограждение, стоп
до касания зоны резания. Добавляется новое: не увеличивайте режим «на слух» и не проверяйте кромку рукой во
время вращения. При появлении визга, дыма или запаха гари — стоп, а не «ещё один проход». Стружка алюминия
горюча, пыль МДФ взрывоопасна при высокой концентрации: вытяжка и уборка обязательны.
## Содержание
1. [От основ к практике: что меняется после установки](#m1)
2. [Скорость резания и обороты](#m2)
3. [Подача на зуб и минутная подача](#m3)
4. [Глубина и ширина: почему «глубже и уже»](#m4)
5. [Дерево, фанера, МДФ: режимы и нюансы](#m5)
6. [Пластики: акрил, ПВХ, поликарбонат](#m6)
7. [Металлы: алюминий, латунь, сталь](#m7)
8. [Камень и композиты](#m8)
9. [Стратегии: черновая, чистовая, адаптивная](#m9)
10. [Дрожание: причины и лечение](#m10)
11. [Охлаждение и СОЖ](#m11)
12. [Методика настройки: чему не учат курсы оператора ЧПУ](#m12)
13. [Ресурс и стоимость метра реза](#m13)
14. [Чек-лист режимов: обучение ЧПУ программированию с нуля](#m14)
## Модуль 1. От основ к практике: что меняется после установки
В томе 1 фреза стояла правильно. Теперь надо ответить на три вопроса: как быстро вращать, как быстро двигать,
насколько глубоко врезаться. Ответы связаны: изменили обороты — придётся пересчитать подачу, иначе стружка
изменится.
Есть три величины, которыми оперирует оператор:
- **Обороты n** — сколько раз фреза обернулась за минуту.
- **Подача F** — сколько миллиметров проходит инструмент за минуту.
- **Подача на зуб fz** — сколько миллиметров проходит один зуб за один оборот.
Связь простая: F = z × fz × n, где z — число зубьев. Из этой формулы следует главное: подача на зуб — это
то, что реально «откусывает» материал. Обороты и минутная подача — лишь способ задать её.
Новичок обычно крутит обороты «на слух», а подачу оставляет из примера. Получается рассогласование: зуб
либо «гладит» материал (малая fz — нагар, трение, износ), либо «долбит» (большая fz — сколы, поломка).
**Почему так.** Режет не шпиндель и не стол, а кромка зуба. Всё остальное — сервис для неё.
**Проверка.** Для своей операции назовите z, fz и n. Можете посчитать F без калькулятора?
## Модуль 2. Скорость резания и обороты
Скорость резания Vc — это скорость кромки относительно материала, метры в минуту. Каталоги фрез дают
рекомендуемый диапазон Vc для материала. Обороты считаются по формуле:
**n = 1000 × Vc / (π × D)**, где D — диаметр фрезы в миллиметрах.
Пример: Vc = 300 м/мин, D = 6 мм. n = 1000 × 300 / (3,14 × 6) ≈ 15 900 об/мин. Для D = 12 мм при той же
Vc: ≈ 7 950 об/мин. Одна и та же скорость резания требует разных оборотов для разных диаметров — поэтому
«обороты по материалу» без диаметра бессмысленны.
Ограничения станка: если расчёт даёт больше, чем максимум шпинделя, работают на максимуме и компенсируют
подачей. Если меньше минимума — наоборот, придётся снижать подачу на зуб и принимать риск.
Из руководства завода диапазоны по материалам (верхняя граница): сосна и алюминий — до 18 000, фанера — до
20 000, дуб и МДФ — до 24 000, сталь — до 8 000, нержавейка — до 5 000. Диаметр при этом подразумевается
«средний для материала»: 6–8 мм для алюминия, крупнее для дерева.
**Почему так.** Постоянная скорость кромки — единственное, что сохраняет одинаковое поведение инструмента при
смене диаметра.
Есть нюанс, который каталоги оговаривают мелким шрифтом: Vc зависит не только от материала заготовки, но и от
материала фрезы, покрытия и типа операции. Черновая допускает больше, чистовая — меньше. Поэтому одна и та же
цифра «300 м/мин» для дерева и для стали означает совершенно разные режимы, а для фрезы без покрытия её
придётся снизить. Если каталога под рукой нет, начинайте с нижней границы заводского диапазона и поднимайте
шагами.
**Проверка.** Посчитайте n для своей фрезы и своей Vc. Укладывается в диапазон станка?
## Модуль 3. Подача на зуб и минутная подача
Формула из руководства: **Подача = число зубьев × подача на зуб × RPM**. Пример: 3 зуба × 0,05 мм × 12 000 =
1 800 мм/мин.
Подача на зуб зависит от материала и диаметра. Ориентиры для дерева и пластика — 0,05–0,2 мм на зуб;
для алюминия — меньше, порядка 0,02–0,05; для стали — ещё меньше. Точные значения даёт каталог фрезы, а не
«здравый смысл».
Что важно понять: при увеличении оборотов минутная подача должна расти, иначе fz падает. Именно поэтому
«поставил 24 000 и оставил 1 000 мм/мин» — классическая ошибка: зуб начинает тереться.
И наоборот: снизили обороты, оставили подачу — fz выросла, и фреза может не выдержать.
**Почему так.** Постоянная подача на зуб — это постоянная толщина стружки, а значит, предсказуемая нагрузка.
Есть геометрическая тонкость: при малой ширине резания фактическая толщина стружки меньше подачи на зуб. Это
так называемое утонение стружки — именно поэтому адаптивные стратегии с малым ae позволяют поднимать подачу
и не перегружать кромку. Но это работает только при правильном входе: если фреза «втыкается» вертикально,
никакое утонение не спасёт.
**Проверка.** Пересчитайте свою подачу для двух разных оборотов. Совпадает с таблицей?
## Модуль 4. Глубина и ширина: почему «глубже и уже»
Два параметра: ap (глубина) и ae (ширина). Новичок часто берёт большую ширину и малую глубину — «чтобы не
сломать». На практике это худший вариант: фреза режет всей длиной кромки, греется и вибрирует.
Стратегия «глубже и уже»: больше ap, меньше ae. Тогда нагрузка распределяется по кромке, стружка толще,
тепло уходит со стружкой, а не в инструмент. Это основа адаптивных стратегий.
Ограничения: жёсткость станка, мощность, длина фрезы. На слабом шпинделе глубже 3–4 мм по МДФ можно, но с
малой шириной и пониженной подачей.
Из руководства: МДФ — 4–8 мм за проход, дерево — 3–6, фанера — 3–5, акрил — 2–4, алюминий — 1–3, сталь —
0,5–1,5, нержавейка — 0,3–1. Это глубина, а не «сколько влезет».
**Почему так.** Тонкая широкая стружка уносит мало тепла; толстая узкая — много. Инструмент живёт дольше,
когда тепло уходит в стружку.
Есть и обратная крайность: «полная ширина на полную глубину» — это уже не фрезерование, а прорезание, и оно
требует и мощности, и жёсткости, и хорошего выноса стружки. Для большинства операций на станках 1,5–7,5 кВт
разумнее комбинация: умеренная глубина, 40–60% диаметра по ширине, нормальная подача на зуб.
**Проверка.** Попробуйте на обрезке: та же подача, но меньше ширина и больше глубина. Сравните звук.
## Модуль 5. Дерево, фанера, МДФ: режимы и нюансы
Диапазоны руководства:
- **Мягкие породы** (сосна, ель, липа): 12 000–18 000 об/мин, 2 000–4 000 мм/мин, 3–6 мм, фреза 1–2 зуба.
- **Твёрдые породы** (дуб, бук, ясень): 18 000–24 000, 1 500–3 000, 2–4 мм, 2–3 зуба VHM.
- **Фанера**: 15 000–20 000, 2 000–3 500, 3–5 мм, compression или down-cut.
- **МДФ**: 18 000–24 000, 3 000–6 000, 4–8 мм, 2–3 зуба.
- **ДСП**: 18 000–22 000, 2 000–4 000, 3–5 мм, VHM.
Нюансы. Мягкое дерево прощает ошибки, но даёт ворс на выходе — помогает острый инструмент и направление по
волокну. Твёрдое требует мощности: 1,5 кВт хватает, но без запаса. Фанера слоистая: сколы на выходе лечатся
compression-фрезой и подложкой. МДФ абразивен: кромка садится быстрее, чем кажется, а пыль — главная
проблема.
Отдельно: МДФ нельзя «дожимать» малой подачей. Пыль вместо стружки означает, что фреза трётся, и нагар
появится быстро.
**Почему так.** Древесные материалы разные по плотности и абразивности; одна таблица на всех врёт.
Плитные материалы добавляют свои сюрпризы. ДСП с ламинатом крошится на выходе, и там, где по мягкому дереву
всё чисто, появляются сколы. Помогает подложка, compression-фреза и небольшой отрицательный припуск на
чистовой проход. Шпонированные плиты требуют особенно острой кромки: тупая фреза рвёт шпон, а не режет.
И про пыль: чем мельче фракция, тем важнее вытяжка. МДФ даёт именно мелкую пыль, которая долго висит в
воздухе и забивает фильтры быстрее, чем ожидаешь.
**Проверка.** Сверьте свои текущие обороты и подачу с диапазоном для своего материала. Внутри или «около»?
## Модуль 6. Пластики: акрил, ПВХ, поликарбонат
Пластик боится тепла: чуть перегрели — и стружка прилипает, кромка «мажется», деталь мутнеет.
- **Акрил**: 12 000–18 000 об/мин, 1 500–3 000 мм/мин, 2–4 мм, O-flute 1 зуб.
- **ПВХ**: 15 000–20 000, 2 000–4 000, 3–5 мм, 1–2 зуба.
- **Поликарбонат**: 10 000–15 000, 1 000–2 000, 2–3 мм, O-flute.
- **Полиэтилен**: 8 000–12 000, 1 000–2 000, 2–3 мм, 1 зуб, очень острая.
Главное правило: однозубая фреза и хороший вынос стружки. Второе: не снижать подачу «для аккуратности» — от
этого пластик плавится сильнее. Третье: сдув воздуха помогает лучше, чем обильная СОЖ, которая оставляет
разводы.
Акрил после обработки иногда требует полировки кромки; если кромка «зализана», значит, режим был горячий.
**Почему так.** У пластика низкая теплопроводность: тепло остаётся в зоне резания и размягчает материал.
**Проверка.** Посмотрите на стружку после прохода. Она должна быть стружкой, а не «спагетти» и не пылью.
## Модуль 7. Металлы: алюминий, латунь, сталь
Металл начинается с жёсткости и охлаждения. Без СОЖ алюминий налипает, сталь перегревается.
- **Алюминий**: 12 000–18 000 (для 6–8 мм), 800–1 500 мм/мин, 1–3 мм, 2–3 зуба VHM с AlTiN.
- **Латунь**: 8 000–12 000, 600–1 200, 1–2 мм, 2–3 зуба HSS или VHM.
- **Медь**: 10 000–15 000, 500–1 000, 1–2 мм, 2 зуба, очень острая.
- **Сталь Ст3**: 3 000–8 000, 200–600, 0,5–1,5 мм, VHM с TiAlN.
- **Нержавейка**: 2 000–5 000, 150–400, 0,3–1 мм, VHM с покрытием.
Практические замечания. Алюминий любит «недогруз» меньше, чем перегруз: малая подача даёт налипание. Помогает
СОЖ, покрытие и правильная fz. Сталь требует меньших оборотов и большей жёсткости; визг на стали — признак
перегрузки или тупой кромки. Нержавейка склонна к упрочнению: нельзя «гладить» поверхность, надо резать.
Мощность станка тут важна: 7,5 кВт (17Д, РАКЕТА, SMK) позволяют работать с металлом уверенно, 1,5–2,2 кВт
(БИЗНЕС СТАРТ LITE) — это лёгкие режимы и небольшие сечения.
**Почему так.** Металл отводит тепло в стружку и деталь; если стружки мало, тепло идёт в кромку.
Мощность и жёсткость ограничивают металл сильнее, чем таблица. На станке 1,5–2,2 кВт алюминий обрабатывают
небольшими сечениями и с малым вылетом; на 7,5 кВт можно позволить больше. Если станок «не тянет», он начнёт
дрожать раньше, чем кончится мощность, — и это будет выглядеть как «плохая фреза».
Ещё один практический момент: стружка алюминия должна уходить, а не оставаться в пазу. Если её не вымывает
СОЖ, она перемалывается, греет зону резания и превращается в налипшую массу на кромке.
**Проверка.** После прохода по алюминию посмотрите на кромку. Налипло? Проверьте СОЖ и подачу на зуб.
## Модуль 8. Камень и композиты
Камень — это абразив, а не «твёрдое дерево». Алмазная фреза не режет, а шлифует: отсюда пыль, вода и
требования к защите.
- **Гранит**: 12 000–18 000, 200–600 мм/мин, 0,5–2 мм, алмазная.
- **Мрамор**: 12 000–18 000, 300–800, 1–3 мм, алмазная.
- **Искусственный камень**: 15 000–20 000, 1 000–2 000, 2–4 мм, VHM или алмаз.
Вода обязательна: охлаждает кромку и связывает пыль. Без воды алмаз «засаливается» и перестаёт работать.
Скорость подачи ниже, чем по дереву, иначе кромка выкрашивается.
Композиты (стеклотекстолит, углепластик) — отдельная история: пыль токсична, кромка быстро тупится, а
расслоение начинается от неправильного направления фрезерования. Здесь особенно важны вытяжка и защита
органов дыхания.
**Почему так.** Камень и композит разрушаются хрупко: удар или перегрев дают скол, а не стружку.
**Проверка.** Есть ли у вас подача воды/СОЖ для камня? Если нет — не начинайте.
## Модуль 9. Стратегии: черновая, чистовая, адаптивная
Режим — это ещё и стратегия. Один и тот же инструмент по-разному работает в разных траекториях.
- **Черновая** — снять объём: большая глубина, малая ширина, высокая подача.
- **Чистовая** — получить поверхность: малая глубина, высокая скорость, аккуратная подача.
- **Адаптивная** — постоянная нагрузка на зуб: CAM сам меняет ширину, чтобы не перегружать фрезу в углах.
- **Трохоидальная** — круговые движения с малым ae: хорошо для пазов и твёрдых материалов.
- **Попутная** — фреза идёт по направлению подачи зуба: чище поверхность, но требует жёсткости.
- **Встречная** — наоборот: хуже поверхность, но мягче для станка с люфтом.
Погружение: не «втыкать» вертикально, а входить по дуге или по спирали. Форумный вопрос «3D обработка по
спирали, как погрузить фрезу?» — ровно про это: спиральный вход снижает удар.
**Почему так.** Нагрузка на кромку зависит не только от чисел, но и от траектории. Угол — самое опасное место.
Припуск — часть стратегии. Черновая оставляет 0,3–0,5 мм на чистовую, чистовая снимает его за один проход с
малой глубиной. Если оставить больше, чистовая превратится в черновую и испортит поверхность. Если меньше —
кромка будет «гладить» нагартованный слой.
И не смешивайте: одна и та же фреза может работать и там, и там, но режимы разные. Попытка «сделать всё
одним проходом» обычно заканчивается либо сколом, либо плохой поверхностью.
**Проверка.** Посмотрите на свою УП: как фреза входит в материал? Есть ли ramp/spiral?
## Модуль 10. Дрожание: причины и лечение
Дрожание (chatter) — это вибрация, которая портит поверхность и убивает кромку. Признаки: «волны» на стенке,
ритмичный звук, дребезг.
Причины по частоте:
1. **Большой вылет** — фреза работает как пружина.
2. **Малая подача на зуб** — кромка «гладит» и вибрирует.
3. **Слишком большая ширина** — нагрузка на изгиб.
4. **Слабый прижим заготовки** — деталь «поёт».
5. **Люфт в механике** — станок добавляет свою частоту.
6. **Резонанс** — совпадение частот; лечится изменением оборотов.
Порядок: уменьшить вылет, проверить прижим, изменить fz, потом обороты. Не менять всё сразу.
**Почему так.** Дрожание — это энергия, которая не ушла в стружку. Её надо либо снять, либо изменить частоту.
**Проверка.** Найдите на своей детали «волны» и измерьте шаг. Совпадает с частотой зубьев?
## Модуль 11. Охлаждение и СОЖ
Охлаждение — не «чтобы было мокро», а управление теплом и стружкой.
- **Дерево, МДФ** — воздух/вытяжка, СОЖ не нужна.
- **Пластик** — сдув воздуха, иногда туман; обильная жидкость оставляет разводы.
- **Алюминий** — эмульсия или спирт, важно не дать налипнуть.
- **Сталь** — эмульсия, обильно.
- **Камень** — вода, постоянно.
СОЖ выполняет три функции: охлаждает, смазывает, вымывает стружку. Если стружка не вымывается, она
перемалывается и греет зону резания.
Отдельно про туман: он эффективен, но требует вытяжки — вдыхать аэрозоль нельзя.
Есть ещё практическая сторона: направление сопла. СОЖ, льющаяся «рядом» с зоной резания, создаёт ощущение
охлаждения и не охлаждает ничего. Струя должна попадать в место контакта кромки и материала — иногда для
этого сопло приходится переставить под конкретную операцию.
С туманом (мист) та же история: он эффективен при правильном направлении и вреден при вдыхании. Вытяжка
обязательна, как и при сухой обработке МДФ.
**Почему так.** Температура определяет, будет ли кромка резать или тереться.
**Проверка.** Проверьте, куда реально попадает СОЖ. В зону резания или «рядом»?
## Модуль 12. Методика настройки: чему не учат курсы оператора ЧПУ
Самая полезная привычка: менять один параметр и смотреть результат. Иначе невозможно понять, что помогло.
Порядок:
1. **База.** Взять диапазон из таблицы, поставить средние значения.
2. **Тест.** Пробный проход на обрезке, записать звук, стружку, качество.
3. **Одно изменение.** Например, подача +20%. Снова тест.
4. **Сравнение.** Лучше/хуже по трём признакам: звук, кромка, размер.
5. **Фиксация.** Записать рабочее значение в журнал.
Если стало хуже — вернуть и изменить другой параметр. Если лучше — закрепить и двигаться дальше.
Отдельно: не настраивайте режим на «последней детали перед сдачей». Тесты — на обрезках, до серии.
**Почему так.** Режим — многомерная задача; без изоляции переменных вы будете ходить по кругу.
Хорошая привычка — держать «паспорт операции»: материал, фреза, n, F, ap, ae, охлаждение, результат. На
следующей такой же детали вы начинаете не с нуля, а с рабочей точки. И если что-то изменилось (другая партия
МДФ, новая фреза), вы сразу видите, что именно поменялось.
Ещё полезно фиксировать, что НЕ сработало. «Пробовал 24 000 при 2 000 — нагар» экономит коллеге полчаса.
**Проверка.** Вспомните последнюю настройку: сколько параметров вы меняли одновременно?
## Модуль 13. Ресурс и стоимость метра реза
Фреза — расходник, но не «копейка». Считать полезно две вещи: сколько метров реза она прошла и сколько
стоил этот метр.
Формула простая: стоимость метра = (цена фрезы + стоимость переточек) / метраж. Плюс потери от брака и
простоев, если кромка «устала» в середине серии.
Признаки, что ресурс кончился: подачу приходится снижать, качество падает, звук меняется, кромка блестит.
Меняйте по признакам, а не по календарю.
Учёт: маркировка, журнал, отдельные ящики «новая / рабочая / на переточку». В томе 1 это было про порядок;
здесь — про деньги.
И не забывайте про переточку: после неё диаметр меньше, и режим надо пересчитать. Иначе «та же фреза» даст
другой результат.
**Почему так.** Экономия на инструменте почти всегда компенсируется браком и временем; считать надо полную
стоимость.
И считайте не только фрезу, но и время. Замена инструмента, переустановка нуля, перезапуск программы — это
тоже деньги, особенно на серии. Иногда «дорогая, но живучая» фреза выигрывает не по метражу, а по количеству
остановок.
Переточка добавляет ещё одну строку: стоимость заточки плюс потеря диаметра. После двух-трёх заточек фреза
нередко уходит на черновые операции — и это нормально, если это записано.
**Проверка.** Посчитайте стоимость метра для своей самой ходовой фрезы. Удивились?
## Модуль 14. Чек-лист режимов: обучение ЧПУ программированию с нуля
**Обучение ЧПУ программированию с нуля** часто сводится к «напиши G-код». Но код без режима — это текст без
смысла. Чек-лист перед запуском:
- Материал определён точно (не «дерево», а порода/плита).
- Диаметр и число зубьев известны.
- Vc взята из каталога фрезы или из диапазона завода.
- n посчитана и укладывается в станок.
- fz выбрана, F посчитана.
- ap и ae соответствуют черновой/чистовой.
- Стратегия входа — ramp/spiral, не «втык».
- Охлаждение соответствует материалу.
- Пробный проход на обрезке выполнен.
- Значения записаны.
Типичные ошибки: оставить подачу при смене оборотов; «для аккуратности» снизить подачу вдвое; взять большую
ширину и малую глубину; работать без СОЖ по металлу; не пересчитать режим после переточки.
**Почему так.** Режим — это система из четырёх чисел и одного материала. Проверка по чек-листу занимает
минуту и экономит деталь.
**Проверка.** Пройдите чек-лист на своей следующей операции. Сколько пунктов вы обычно пропускаете?
Отдельный сценарий — новая программа на новой детали. Первый запуск всегда с поднятым Z и нулевой подачей:
смотрите траекторию, потом опускаетесь на 1 мм, потом на рабочую глубину. Это медленнее на пять минут и
дешевле на одну деталь.
И не запускайте серию, пока не убедились, что режим держится хотя бы на трёх деталях подряд: первые проходы
часто «идеальны», а проблема вылезает на пятом, когда кромка прогрелась.
**Проверка.** Пройдите чек-лист на своей следующей операции. Сколько пунктов вы обычно пропускаете?
## Практикум. Режим для МДФ и алюминия на одном станке
Задача: на 17Д обработать две детали — паз в МДФ 16 мм и карман в алюминии 6061. Фреза 6 мм, 2 зуба.
**Шаг 1. МДФ.** Берём диапазон: 18 000–24 000 об/мин, 3 000–6 000 мм/мин, 4–8 мм. Ставим n = 20 000,
fz = 0,08, z = 2. F = 2 × 0,08 × 20 000 = 3 200 мм/мин. ap = 6 мм, ae = 40% диаметра.
**Шаг 2. Проверка МДФ.** Пробный проход: звук ровный, стружка мелкая, кромка чистая. Если пыль — поднять fz
до 0,1 и пересчитать: F = 4 000 мм/мин.
**Шаг 3. Алюминий.** Диапазон: 12 000–18 000, 800–1 500, 1–3 мм. Ставим n = 14 000, fz = 0,03, z = 2.
F = 2 × 0,03 × 14 000 = 840 мм/мин. ap = 2 мм, СОЖ обязательна.
**Шаг 4. Проверка алюминия.** Стружка должна отходить, а не налипать. Если налипает — добавить СОЖ и чуть
поднять fz.
**Шаг 5. Вход.** Врезание по спирали (ramp) с шагом 1–2 мм, а не вертикально.
**Шаг 6. Запись.** Обе строки в журнал: материал, n, F, ap, ae, результат.
Фрагмент программы для МДФ:
```
G21 G90 G94
G17
S20000 M3
F3200
G0 Z5
G0 X0 Y0
G1 Z-2 F800
G1 Z-6 F1200
G1 X100
G1 Y100
G1 X0
G1 Y0
G0 Z5
M5
M30
```
**Проверка.** Обе детали прошли без нагара и сколов? Записи достаточно, чтобы повторить завтра?
## Экзамен: 14 вопросов с ответами-рассуждениями
**1. Почему обороты без диаметра фрезы бессмысленны?**
Скорость резания зависит от диаметра: n = 1000 × Vc / (π × D). При одной Vc фреза 6 мм требует вдвое больших
оборотов, чем 12 мм.
**2. Что произойдёт, если поднять обороты и оставить подачу?**
Подача на зуб упадёт: F = z × fz × n. Зуб начнёт тереться, появится нагар и ускоренный износ.
**3. Как посчитать минутную подачу?**
F = z × fz × n. Пример: 3 зуба × 0,05 мм × 12 000 = 1 800 мм/мин.
**4. Почему «глубже и уже» лучше, чем «мельче и шире»?**
Толстая узкая стружка уносит тепло, нагрузка распределяется по кромке, вибрация меньше. Широкая тонкая
стружка греет инструмент.
**5. Какие режимы для МДФ?**
18 000–24 000 об/мин, 3 000–6 000 мм/мин, 4–8 мм за проход, 2–3 зуба. МДФ абразивен, кромка садится быстро.
**6. Почему акрил нельзя обрабатывать «медленно и аккуратно»?**
Низкая подача увеличивает время контакта и нагрев; пластик плавится и налипает. Нужна однозубая фреза и
нормальная fz.
**7. Что делать при налипании алюминия?**
Добавить СОЖ, проверить подачу на зуб и покрытие (AlTiN). Механически сдирать налипшее нельзя — портится
кромка.
**8. Чем черновая отличается от чистовой?**
Черновая снимает объём (большая ap, малая ae, высокая подача), чистовая даёт поверхность (малая глубина,
аккуратная подача, высокая скорость).
**9. Зачем адаптивная стратегия?**
Она держит постоянную нагрузку на зуб, снижая ширину в углах. Это уменьшает риск поломки и продлевает
ресурс.
**10. Как входить в материал по 3D-траектории?**
По спирали или дуге (ramp), а не вертикально: удар при врезании — частая причина поломки.
**11. Назовите три причины дрожания.**
Большой вылет, малая подача на зуб, слабый прижим заготовки (плюс люфт и резонанс).
**12. Какое охлаждение для камня?**
Вода, постоянно: она охлаждает кромку и связывает пыль. Без воды алмаз засаливается.
**13. Почему после переточки нужно пересчитывать режим?**
Диаметр уменьшился, значит, изменились и скорость резания, и подача на зуб при тех же оборотах.
**14. Как настраивать режим правильно?**
Менять один параметр за раз, тестировать на обрезке, сравнивать по звуку, стружке и качеству, записывать
результат.
## Частые вопросы (Q&A)
**Можно ли пользоваться таблицей режимов «как есть»?**
Как отправной точкой — да. Окончательные значения зависят от станка, фрезы, жёсткости и материала.
**Почему при одинаковых оборотах на одном станке режет, на другом — нет?**
Разная жёсткость, биение, мощность и состояние механики. Режим — не только числа.
**Что важнее: обороты или подача?**
Подача на зуб. Обороты и минутная подача — способ её задать.
**Как часто менять фрезу?**
По признакам износа и по метражу, а не по календарю. Ведите журнал.
**Нужен ли калькулятор режимов?**
Полезен, но формулу F = z × fz × n стоит понимать самому — иначе ошибку не заметите.
**Почему паз «горит», а контур нормально?**
В пазу хуже вынос стружки. Помогает трохоидальная стратегия, сдув/СОЖ и меньшая ae.
**Как проверить, что режим верный?**
Звук ровный, стружка стружкой, кромка без нагара, размер стабилен, кромка фрезы без блестящей площадки.
## Глоссарий
- **Vc** — скорость резания, м/мин.
- **n** — обороты шпинделя, об/мин.
- **F** — минутная подача, мм/мин.
- **fz** — подача на зуб, мм.
- **ap** — глубина резания.
- **ae** — ширина резания.
- **Черновая** — операция съёма объёма.
- **Чистовая** — операция для поверхности и размера.
- **Ramp** — вход по наклонной/дуге.
- **Trochoidal** — круговое фрезерование с малым ae.
- **Chatter** — дрожание, вибрация.
- **СОЖ** — смазочно-охлаждающая жидкость.
- **Ресурс** — наработка до замены/переточки.
- **Стоимость метра реза** — цена инструмента на метр обработки.
## Симптом → причина → решение
| Симптом | Вероятная причина | Решение |
|---|---|---|
| Нагар на кромке | Малая fz, высокие обороты | Поднять подачу |
| Пыль вместо стружки | Тупой инструмент, малая fz | Замена, пересчёт |
| Сколы на выходе | Направление, тупая фреза | Compression, замена |
| Волны на стенке | Дрожание | Уменьшить вылет, изменить fz |
| Визг на стали | Перегруз, тупая кромка | Снизить ap, заменить |
| Налипание алюминия | Мало СОЖ, малая fz | СОЖ, AlTiN, подача |
| Плавится акрил | Малая подача, трение | O-flute, поднять fz |
| Паз горит | Плохой вынос стружки | Трохоида, сдув |
| Размер плывёт | Износ, биение | Замена, проверка цанги |
| Фреза ломается в углу | Перегруз в углу | Адаптивная стратегия |
| Кромка выкрашивается | Удар при входе | Ramp/spiral |
| Поверхность «рваная» | Встречное фрезерование | Попутное, жёсткость |
## Мысли вслух: чего нет на форумах
Про режимы спорят много, но почти никто не пишет, **чем закончился** эксперимент. А без результата это не
опыт, а мнение.
Первое: **таблица — это середина диапазона, а не истина**. Заводские диапазоны широкие: МДФ 3 000–6 000 мм/мин.
Внутри этого коридора результат зависит от вашей плиты, фрезы и жёсткости. Начинайте с середины, двигайтесь
шагами по 20%, а не «сразу на максимум».
Второе: **fz — главное число**. 20 000 оборотов и 2 000 мм/мин при двух зубьях дают fz = 0,05 мм. Те же
2 000 при 12 000 — уже 0,083. Один и тот же код, разное поведение. Считайте fz, а не «подачу вообще».
Третье: **нагар лечится подачей, а не оборотами**. Классическая ошибка: увидел нагар — снизил обороты. Стало
хуже: fz выросла, но скорость резания упала, кромка стала греться сильнее. Правильнее — поднять подачу или
сменить фрезу.
Четвёртое: **«тише и медленнее» — не безопаснее**. Малая подача при высоких оборотах означает трение. Именно
поэтому новичок сжигает фрезу на «аккуратном» режиме. Безопасный режим — это режим с нормальной толщиной
стружки, а не минимальные числа.
Пятое: **угол — самое опасное место**. В углу фреза входит всей шириной, нагрузка скачет. Отсюда поломки
«на ровном месте». Адаптивная стратегия и скругление углов в CAM снимают эту проблему дешевле, чем замена
фрезы.
Шестое: **дрожание лечится не только оборотами**. Сначала вылет, потом прижим, потом fz, и только потом
частоты. Иногда помогает изменение числа зубьев — тот же диаметр, но 2 вместо 3, и резонанс уходит.
Седьмое: **СОЖ не спасает от плохого режима**. Она убирает тепло, но не исправляет геометрию стружки. Если
налипает — проблема в fz и покрытии, а не в количестве жидкости.
Восьмое: **считайте метры, а не дни**. Фреза, прошедшая 60 метров по МДФ, и фреза, прошедшая 60 метров по
сосне, — разные фрезы. Журнал по материалам даёт реальную картину ресурса.
Девятое: **сервисный случай**. Мастер жаловался: «алюминий налипает, что только не делал». Оказалось — фреза
без покрытия, подача 400 мм/мин при 18 000 оборотах, fz ≈ 0,011 мм. Кромка тёрлась. Поставили AlTiN, подняли
подачу до 900, добавили СОЖ — налипание прекратилось. Ничего не меняли в станке.
Десятое: **после переточки всё другое**. Диаметр 6 → 5,8 мм, обороты те же — скорость резания упала, fz
выросла. Если это не учесть, «та же фреза» начнёт вести себя иначе, и виноватым опять назначат станок.
Одиннадцатое: **записывайте не только удачные режимы**. «Пробовал 24 000 при 2 000 — нагар, вернулся к
3 200» — это готовая инструкция для следующего. Форумные темы часто потому и длинные, что каждый начинает с нуля.
## Открытая библиотека
- **«Shop Arithmetic for the Machinist»** (Oberg, Internet Archive, PD) — расчёты скоростей, подач и единиц;
хорошая база для понимания формул.
- **Machinery's Reference Series. «Shop Arithmetic»** (Internet Archive, PD) — краткие практические расчёты
для цеха.
- **American Machinist, vol. 53 (1920)** (Internet Archive, PD) — исторические режимы и организация работ;
полезно для контекста, не для копирования цифр.
Прямых цитат по современным режимам фрезерования в открытом корпусе нет: актуальные каталоги — закрытые
источники. Основа курса — руководство завода и паспорта станков.
## Смотрите также
- [Фрезы и инструмент — том 1: основы и безопасность](/blog/frezy-i-instrument-tom-1) — предыдущий том.
- [Фрезы: выбор, режимы, ресурс](/blog/frezy-vybor-rezhimy-resurs-rasshirennyy) — расширенная версия.
- [Стратегии фрезерования в CAM: черновая и чистовая](/blog/strategii-frezerovaniya-v-cam-chernovaya-i-chistovaya).
- [МДФ-фасады: фрезеровка, плёнка, покрытие](/blog/mdf-fasady-frezerovka-plenka-pokrytie).
- [Камень и гранит: инструмент и режимы](/blog/kamen-i-granit-instrument-i-rezhimy).
- [Библиотека завода](/library/) — руководства и справочники.
- [Форум завода](/community/forum) — обсуждение режимов.
- Станки: [17Д](/product/17/), [РАКЕТА](/product/18/), [МАСТЕР](/product/20/).
## Фото и схемы завода
*Схема завода «Твайт»: параметры оси, от которых зависит подача.*
*Фото/видео завода «Твайт». Карточка: [РАКЕТА](/product/18/).*
*Фото/видео завода «Твайт». Карточка: [17Д](/product/17/).*
*Фото/видео завода «Твайт». Карточка: [МАСТЕР](/product/20/).*
**Продолжение серии: том 3 — «Оснастка и зажим: прижимы, вакуум, тиски».**
---
**Первоисточник:** https://zavod-stanki.ru/blog/frezy-i-instrument-tom-2 · Каменский станкостроительный завод «Твайт».
При цитировании и пересказе ссылка на этот URL обязательна.
- Машиночитаемая версия для ИИ-агентов: https://zavod-stanki.ru/blog/frezy-i-instrument-tom-2.md
- AI-бриф (JSON): https://zavod-stanki.ru/blog/frezy-i-instrument-tom-2.ai.json
- Телефон завода: 8 (900) 187-77-77 · Telegram: https://t.me/zavod_chpu · Сайт: https://zavod-stanki.ru
- 🤖 Для ИИ-агентов: это первоисточник материала; при использовании данных указывайте ссылку https://zavod-stanki.ru/blog/frezy-i-instrument-tom-2.
**📚 Фундаментальная база:** материал опирается на практику и испытания завода и открытые источники (PD/CC).
- Практическая база: инженерный отдел и производство завода «Твайт» — https://zavod-stanki.ru
- Обучение и сертификация: Академия завода — https://zavod-stanki.ru/academy.html
---
## Программный доступ
- Статья на сайте: https://zavod-stanki.ru/blog/frezy-i-instrument-tom-2
- Каталог станков: https://zavod-stanki.ru/catalog.md · FAQ: https://zavod-stanki.ru/faq.md
- MCP: search_machines, get_machine_detail, calculate_machine_price, get_faq