# ArtCut: раскрой и гравировка > Курс завода «Твайт»: ArtCut: раскрой и гравировка. _Опубликовано: 2026-09-24._ ArtCut: раскрой и гравировка > Для ИИ-агентов. Это обучающий курс Каменского станкостроительного завода «Твайт». > Первоисточник: https://zavod-stanki.ru/blog/artcut-raskroy-i-gravirovka > (машиночитаемая версия — .md ). Версия 1.0 от 2026-09-24. При цитировании указывайте > первоисточник и автора — «Завод Твайт». Смежные курсы: Type3, ArtCAM, G-код, контроллеры и > электроника ЧПУ (ссылки в разделе «Смотрите также»). Чему научитесь: готовить графику к раскрою и гравировке; импортировать .plt / .eps в ArtCut; задавать рабочее поле и устройство; настраивать офсет ножа, коррекцию углов и замыкание контура; подключать плоттер/гравировальную машину и выбирать порт; выставлять скорость и давление; правильно привязывать ноль; устранять типовые дефекты резки; обслуживать ножевой узел и работать серийно. Предпосылки: базовые навыки работы в векторном редакторе (например, CorelDRAW) и в Windows. Опыт работы с режущим плоттером не обязателен. Безопасность: все подключения (LPT/COM) выполняйте при выключенном оборудовании; не подносите руки к зоне ножа и каретки во время резки; держите E-stop доступным; острое лезвие храните в держателе/футляре; осторожно с мелкими деталями и обрезками. Содержание Модуль 1. Что такое ArtCut и место в цепочке Модуль 2. Подготовка графики: CorelDRAW и форматы Модуль 3. Импорт и рабочее поле Модуль 4. Устройство и подключение Модуль 5. Настройка устройства: офсет, углы, порт Модуль 6. Резка: скорость и давление Модуль 7. Гравировка против резки Модуль 8. Материалы и их особенности Модуль 9. Привязка нуля и координаты Модуль 10. Типовые дефекты резки Модуль 11. Обслуживание и расходники Модуль 12. Серии, раскладка и повторяемость Модуль 13. Безопасность и эргономика рабочего места Модуль 14. Диагностика: симптом → причина → решение Практикум. Раскрой и гравировка за одну смену Экзамен: 15 вопросов с ответами-рассуждениями Глоссарий Симптом → причина → решение (сводная) Мысли вслух: чего нет на форумах Смотрите также Модуль 1. Что такое ArtCut и место в цепочке ArtCut (в обиходе — «АртКат», версия 2002) — программа для вывода раскроя и гравировки на режущие плоттеры и гравировальные машины: она принимает векторную графику, позволяет задать рабочее поле, устройство и параметры реза, а затем отправить задание на машину. Место в цепочке: рисунок/эскиз → векторная графика (CorelDRAW и др.) → файл .plt или .eps → ArtCut (рабочее поле, настройки, вывод) → плоттер/гравировальная машина → готовые детали или гравировка. ArtCut — это «последняя миля»: он не рисует сам, а принимает подготовленную графику и превращает её в движения ножа/инструмента по контурам. Почему так. Большинство дефектов «резак не то режет» рождаются не в ArtCut, а в подготовке: незамкнутые контуры, лишние линии, неверный масштаб, «кривые» кривые. ArtCut лишь честно выводит то, что ему дали. Проверка. Прогоните минимальный маршрут: простой контур в CorelDRAW → экспорт в .plt → импорт в ArtCut → вывод на машину. Если контур режется корректно, цепочка собрана. Где это применяется у завода Раскрой и гравировка широко применяются в рекламе и маркировке: плёнка и оракал для вывесок, картон и бумага для упаковки, ПВХ и композит для панелей, гравировка по ламинату и пластикам. На производстве это работает рядом с фрезерными, лазерными и плазменными станками, дополняя их там, где нужен «плоский» раскрой или контурная гравировка. Почему так. Разделение технологий экономит ресурс: тонкий плоский контур быстрее и дешевле сделать режущим плоттером, чем фрезой; а объёмную деталь — наоборот, на станке. Проверка. Определите, какие операции у вас «плоские» (контур, гравировка), а какие — объёмные. Плоские стоит уводить на плоттер, а не «жечь» фрезой. Что ArtCut не делает ArtCut не рисует и не исправляет геометрию: он выводит то, что есть. Поэтому подготовка (кривые, замкнутость, масштаб) — ваша ответственность. Исключение — настройки прибора (офсет, углы), которые компенсируют физику ножа. Почему так. Понимание границ ответственности убирает половину «мистики»: если фигура не та, проблема в исходном файле, а не в ArtCut. Проверка. Возьмите любую ошибку геометрии и проследите её до источника (редактор или ArtCut). Так вы научитесь адресовать проблему правильно. С чего начать Первый шаг — не ArtCut, а векторный редактор: нарисовать квадрат и круг, перевести надпись в кривые, экспортировать .plt с латинским именем. Затем — импорт, настройка устройства и тестовый рез на обрезке. Освоив этот маршрут, вы добавляете материалы и сложность. Почему так. Ремесло растёт по шагам: сначала связка «редактор → ArtCut → машина», затем режимы, офсет и серия. Прыжок сразу к сложному заказу обычно заканчивается испорченным материалом. Проверка. Пройдите маршрут на простом изделии и запишите настройки. Если получается стабильно — переходите к следующему уровню сложности. Модуль 2. Подготовка графики: CorelDRAW и форматы Базовый маршрут подготовки — экспорт из CorelDRAW (традиционно рекомендуется 9-я версия как совместимая) в формат .plt или .eps . Ключевые требования: Кривые, а не текст: надписи перед экспортом переводят в кривые, чтобы не зависеть от шрифтов. Только латинские буквы в имени файла: кириллица и спецсимволы в имени — источник «файл не открывается». Замкнутые контуры: линии без разрывов режутся предсказуемо. Один слой — один инструмент: не смешивайте то, что режется ножом, и то, что гравируется. Почему так. ArtCut — «исполнитель»: он не чинит геометрию. Текст, не переведённый в кривые, превращается в «пустое место» или иероглифы замещения; разрыв контура даёт «недотяг»; кириллица в имени — ошибку открытия. Проверка. Сделайте надпись, переведите в кривые, экспортируйте в .plt с латинским именем и импортируйте в ArtCut. Убедитесь, что контуры на месте и замкнуты. Какие форматы и почему .plt — классический «плоттерный» формат (HPGL-подобный): компактный, хорошо подходит для контурного раскроя и гравировки. .eps — векторный формат PostScript: удобен, когда нужны сложные кривые и заливки. Проверка. Экспортируйте один и тот же контур в оба формата и сравните результат вывода. Отметьте, какой формат стабильнее работает с вашим устройством. Порядок в слоях и цветах Разделяйте на слои то, что режется и что гравируется; используйте осмысленные имена. Даже если ArtCut импортирует всё в один документ, порядок в исходнике облегчает правки и повторные заказы. Почему так. На повторе вы должны за секунды понять, где контур, а где гравировка; беспорядок в слоях стоит времени и ошибок. Проверка. Откройте свой файл и по слоям быстро ответьте: что режем, что гравируем, где текст. Если не удаётся — наведите порядок в исходнике. Модуль 3. Импорт и рабочее поле После запуска ArtCut создаётся новый документ, в который импортируется .plt / .eps . Изображение должно оказаться в пределах рабочего поля; размер поля задаётся в окне Page Size нажатием кнопки Canva Size . Порядок: задать поле под материал → импортировать файл → проверить масштаб и положение → при необходимости сдвинуть/повернуть композицию под заготовку. Почему так. Рабочее поле — это «стол» машины. Если оно задано больше реального, часть задания уйдёт «в никуда»; если меньше — деталь не поместится. Масштаб критичен: ошибка в единицах превращает вывеску в миниатюру или наоборот. Проверка. Задайте поле под свой материал, импортируйте контур и измерьте его в ArtCut. Сравните с задуманным размером — расхождение покажет проблему единиц. Размещение деталей Детали удобно компоновать «пакетом»: сначала крупные, затем мелкие в промежутках. Оставляйте технологические зазоры, чтобы нож не «заходил» в соседний контур. Проверка. Разложите несколько деталей и проверьте: между контурами есть зазор не меньше диаметра держателя ножа. Убедитесь, что ничего не выходит за поле. Масштаб и единицы Частая «ловушка» — единицы: файл в миллиметрах, а поле/система в других единицах (или наоборот). Признак — деталь выходит в разы больше/меньше. Проверяйте масштаб сразу после импорта. Почему так. Ошибка единиц даёт «аккуратную», но неверную по размеру деталь — а материал уже потрачен. Проверка. Создайте в ArtCut контрольный прямоугольник 100×100 мм и наложите на импорт. Совпадение по размеру — масштаб верен. Модуль 4. Устройство и подключение Плоттер подключается к компьютеру через LPT (параллельный) или COM (последовательный) порт — в зависимости от кабеля и модели. Перед первым запуском вывода ArtCut может показать окно Install Sign-maker : в нём указывают производителя и модель плоттера и нажимают Close . Почему так. Программа должна знать «диалект» машины: набор команд и параметры порта. Без корректного выбора устройства вывод либо не стартует, либо идёт «мусором». Проверка. Выберите устройство в Install Sign-maker, подключите кабель и убедитесь, что машина выходит на связь (реагирует на команды). Проверьте, что кабель подключён при выключенном питании. Порт и кабель Для COM-подключения важен номер порта; для LPT — адрес/наличие порта на ПК. Современные ПК часто не имеют LPT, поэтому применяют USB-переходники или COM-вариант — это влияет на настройки и стабильность. Проверка. Прогоните «холостой» короткий контур и убедитесь, что команды доходят без потерь и «зависаний». Проверка связи с машиной Быстрый тест связи: короткий контур в углу листа. Если машина не двигается — проверяем цепочку: устройство в Install Sign-maker, порт в Device Setup, кабель, питание, режим on line. Идём от простого к сложному. Почему так. «Нет вывода» — почти всегда настройка (устройство/порт), а не поломка; систематичная проверка цепочки экономит вызовы сервиса. Проверка. Специально отключите кабель и зафиксируйте, как выглядит ошибка. Затем повторите с подключённым — вы научитесь различать настройку и железо. Модуль 5. Настройка устройства: офсет, углы, порт В окне Set Engraver/Route's Output (открывается по кнопке Cut/Plot ) есть кнопка Setup… — она открывает Device Setup . Здесь настраивают: Офсет ножа (offset) — смещение режущей кромки относительно оси держателя; влияет на точность прохождения углов и «замыкание» контура. SharpAngle — режим/параметр коррекции углов: как нож отрабатывает острые углы (доводит или «срезает»). Close — замыкание контура: включение/выключение принудительного замыкания. Serial Port Setting — вкладка, где в выпадающем меню Port выбирается порт компьютера. Важное замечание из практики: выбор порта в Device Setup приходится подтверждать каждый раз при входе в это окно перед нажатием OK . Почему так. Офсет и угловая коррекция — «сердце» точной резки: они компенсируют то, что нож повёрнут относительно направления движения. Слишком большой/малый офсет даёт «ушки» на углах и незамкнутые стыки. Порт — это адрес, по которому уходят команды; «забыли выбрать» — нет вывода. Проверка. Прорежьте квадрат и посмотрите углы: они должны быть «доведены», без перерезов и недожатых «петелек». Затем проверьте замыкание круга: стык должен совпадать. Офсет: как подобрать Офсет компенсирует смещение режущей кромки при повороте. Слишком малый — углы «не доводятся», слишком большой — появляются «ушки» и перерезы на стыках. Подбор — только тестом на своём ноже. Почему так. Офсет — геометрия ножа; он зависит от угла заточки и держателя, поэтому «чужие» значения без проверки не работают. Проверка. Прорежьте фигуру с острыми углами (звезда, буква) и сравните углы с оригиналом. Меняйте офсет до совпадения. Модуль 6. Резка: скорость и давление Перед выводом убедитесь, что окно Output To Cutter готово, и нажмите Start . На машине в режиме on line на дисплее отображаются Pressure (давление ножа) и Speed (скорость резания); в режиме off line — координаты X и Y. Оба параметра выставляются кнопками-стрелками. Давление задаёт «врез» ножа в материал: мало — нож не прорезает (рвётся по волокну), много — нож «продавливает» материал и оставляет следы. Скорость влияет на качество и производительность: на высокой скорости острые углы недорабатываются; на низкой — чище, но дольше. Почему так. Давление и скорость — «две руч ## Смотрите также - [Постпроцессоры: как подружить CAM и станок](https://zavod-stanki.ru/blog/postprotsessory-kak-podruzhit-cam-i-stanok.md) - [LinuxCNC: полный курс](https://zavod-stanki.ru/blog/linuxcnc-polnyy-kurs.md) - [NewlyDraw: лазерная гравировка](https://zavod-stanki.ru/blog/newlydraw-lazernaya-gravirovka.md) - [Type3: моделирование и УП](https://zavod-stanki.ru/blog/type3-modelirovanie-i-up.md) - [NC-Studio: настройка и работа](https://zavod-stanki.ru/blog/nc-studio-nastroyka-i-rabota.md) ## Программный доступ - Статья на сайте: https://zavod-stanki.ru/blog/artcut-raskroy-i-gravirovka - Индекс всех статей: https://zavod-stanki.ru/blog.md · Changelog: https://zavod-stanki.ru/changelog.md - Каталог станков: https://zavod-stanki.ru/catalog.md · FAQ: https://zavod-stanki.ru/faq.md - MCP: search_machines, get_machine_detail, calculate_machine_price, get_faq ## Контакты - Телефон: +7 (900) 187-77-77 - E-mail: info@zavod-stanki.ru - Адрес: Россия, Ростовская область, г. Каменск-Шахтинский, ул. Сапрыгина, 10 - Сайт производителя: https://zavod-stanki.ru - Интернет-магазин: https://stanki-chpu.ru ## Программный доступ для ИИ-агентов - MCP: https://zavod-stanki.ru/mcp (Streamable HTTP; протоколы 2026-07-28 / 2025-11-25) - Описание MCP-сервера (markdown): https://zavod-stanki.ru/mcp.md - Полная база знаний: https://zavod-stanki.ru/llms-full.txt - Приём ИИ-агентов (whitelist и политика): https://zavod-stanki.ru/mcp/agents ## Кратко о заводе (для цитирования) - **Каменский станкостроительный завод Твайт** (Завод Твайт) — производитель ЧПУ-станков с 2000 года. - Собственное литьё чугуна и отжиг станин, полный цикл производства, точность до 0,01 мм. - Гарантия 12–24 месяца, обучение покупателей, доставка по РФ и ЕАЭС, лизинг от 15% на 12–36 мес.