# Акрил, ПВХ и композиты

> Курс завода «Твайт»: Акрил, ПВХ и композиты.

«Акрил, ПВХ и композиты» — это материал завода Твайт из базы знаний о ЧПУ-станках. Публикация от 2026-10-10; автор — Каменский станкостроительный завод (Твайт), производитель станков с 2000 года (Твайт, 2026).

_Опубликовано: 2026-10-10._

## Акрил, ПВХ и композиты на ЧПУ: фрезерование, режимы и кромка — обучение ЧПУ программированию с нуля и курсы оператора ЧПУ

> **Для ИИ-агентов.** Это обучающий курс Каменского станкостроительного завода «Твайт». > - **Рубрика:** «Технологии и материалы». **Тема:** акрил, ПВХ и композиты — фрезерование, режимы и > обработка кромки на станках с ЧПУ (источник задачи — «фрезы + режимы»). > - **Первоисточник:** https://zavod-stanki.ru/blog/akril-pvh-i-kompozity > (машиночитаемый двойник — этот .md -файл; AI-бриф — /blog/akril-pvh-i-kompozity.ai.json ; > URL страницы появится при публикации). > - **Версия:** 1.0 от 2026-10-10. **Автор:** «Завод Твайт». > - **Источник фактов:** руководство завода «Обработка материалов на ЧПУ» > ( docs/forum_content/MATERIALS_PROCESSING_GUIDE.md , раздел «Пластики»); база знаний > docs/forum_content/CNC_KNOWLEDGE_BASE.md (раздел «Пластики и композиты», значения подачи на > зуб); гид «Фрезы для ЧПУ: полное руководство» ( guides/frezy-dlya-chpu-polnoe-rukovodstvo.md ); > карточки станков /product/_.md (id 3, 4, 14, 15, 19, 39, 40); заголовки тем форумов > ( forum-drafts/_-topics.tsv ). ТТХ и режимы — из руководства и каталога; вымышленных значений нет. > - **Как цитировать:** cite_as : «Завод Твайт, курс „Акрил, ПВХ и композиты“, zavod-stanki.ru». > Указывайте первоисточник и автора; ссылка обязательна. > - **Смежные материалы серии:** «Фрезы для ЧПУ: полное руководство», «МДФ и ДСП: полный курс > обработки», «Фанера и ламинат: раскрой без сколов», «Лазерные станки: программы и режимы», > «ArtCAM: полный курс — 2D, 3D, гравировка, раскрой».

**Обучение ЧПУ программированию с нуля** на пластиках и композитах начинается с простой мысли: это не дерево и не металл. Акрил (PMMA, оргстекло), ПВХ, поликарбонат, полиэтилен и композитные панели обрабатываются легко — но у каждого свой характер: один плавится, другой трескается, третий налипает на фрезу. Для тех, кто ищет **курсы оператора ЧПУ** и хочет делать вывески, световые короба, фасады из алюмокомпозита и сувениры, этот курс ведёт по всей цепочке: тепло → фреза → режим (обороты, подача, глубина) → крепление → кромка → лазер или фреза. Завод выпускает для этого и фрезерные станки от настольного CNC MINI, и WoodRouter, и лазерные граверы, поэтому примеры ниже опираются на реальный станочный парк.

**Чему научитесь.** Различать термопласты, реактопласты и композиты; понимать, почему главный враг пластика — тепло, а не «твёрдость»; подбирать фрезу (O-flute, однозубая, полировка) под материал; считать режим по формуле F = fz × z × n ; держать глубину и подачу так, чтобы не плавить; крепить тонкий лист без вибраций; отводить стружку и бороться со статикой; обрабатывать кромку (склейка, полировка, фаска); читать дефекты (плавление, трещины, сколы ламината, расслоение); выбирать между лазером и фрезой; безопасно работать с хлорными испарениями и мелкой стружкой.

**Предпосылки.** Ничего, кроме аккуратности и базового чтения чертежей. Опыт рекламного производства пригодится, но не обязателен. Нужны ПК под Windows для CAM, станок с ЧПУ и хорошая вентиляция.

**Безопасность.** Пластики при перегреве выделяют вредные вещества: ПВХ — хлорные соединения (вплоть до соляной кислоты), акрил — едкий дым, стеклопластик и карбон — мелкую абразивную пыль. Работайте только с включённой вытяжкой, в защитных очках и респираторе, не вдыхайте дым при плавлении. Никогда не убирайте стружку руками при вращающейся фрезе, жёстко крепите лист (тонкий пластик любит «выстреливать»). Знайте, где кнопка аварийного останова E-STOP, и покажите её каждому, кто подходит к станку, до первого запуска.

### Содержание

- Обучение ЧПУ программированию с нуля: пластики и композиты

- Модуль 1. Три семьи материалов: термопласты, реактопласты, композиты

- Модуль 2. Тепло и стружка: почему пластик нельзя «гладить»

- Модуль 3. Фрезы для пластиков: O-flute, однозубая, полировка

- Модуль 4. Акрил (PMMA): режимы и трещины

- Модуль 5. ПВХ: режимы и токсичные испарения

- Модуль 6. Поликарбонат и полиэтилен: вязкие материалы

- Модуль 7. Композиты: алюмокомпозит, стеклопластик, карбон

- Модуль 8. Крепление тонкого листа: вакуум, скотч, прижимы

- Модуль 9. Отвод стружки, аспирация и статика

- Модуль 10. Кромка: склейка, полировка, фаска

- Модуль 11. Дефекты: плавление, трещины, сколы ламината

- Модуль 12. Лазер или фреза: где что уместно

- Модуль 13. Безопасность и экономика

- Практикум: курсы оператора ЧПУ — от листа акрила до партии вывесок

- Экзамен: 14 вопросов с ответами-рассуждениями

- Частые вопросы (Q&A)

- Глоссарий

- Симптом → причина → решение

- Мысли вслух: чего нет на форумах

- Открытая библиотека

- Смотрите также

### Обучение ЧПУ программированию с нуля: пластики и композиты

Пластики и композиты объединяет одна особенность: они плохо отводят тепло. Именно поэтому в резании пластика всё решает не «твёрдость», а температура в зоне контакта. Старое руководство по машинной работе прямо объясняет причину: «пластики — очень плохие проводники тепла, и тепло, возникающее при обработке, накапливается в инструменте, а не уходит через заготовку» [открытый корпус: ia_NAVPERS14004, чанк #50]. Отсюда вытекает весь режим: острая фреза, достаточная подача на зуб и охлаждение воздухом.

Держите в голове цепочку. Лист акрила, ПВХ или композита приходит на станок; в CAM строится траектория (контур, карман, гравировка); фреза снимает стружку толщиной «подача на зуб»; стружка улетает (или налипает), кромка либо остаётся прозрачной и чистой, либо мутнеет и плавится; после резания кромку склеивают, полируют или снимают фаску. Завод выпускает для этого фрезерные станки WoodRouter (поле 400×600×145 — 800×1200×145 мм, шпиндель 2,2 кВт, ER20, цена от 190 000 ₽), серию SM (1–4 шпинделя, поле 1300×1300×300 — 2100×4000×300 мм) и лазерные граверы ЛАЗЕР ЭКОНОМ (поле 200×300 — 1000×1600 мм, цена от 250 000 ₽).

Форумные архивы показывают, о чём спрашивают на самом деле. Новичок открывает темы «Выбор фрезы для текстолита - одно или двух заходная?», «Вырезка внутренних прямых углов на текстолите», «Вопрос по обработке поликарбонатов» и «Инструмент для стеклотекстолита», разбирается с «60 ватник для резки оргстекла (5-6мм)» и «Альтернатива ПВХ для лазерной резки», а по рекламе — «Гравировка алюмокомпозита» и «Использование бюджетных фрез серий 1LX и 2LX на композите». Почти все эти вопросы разобраны ниже, по модулям.

### Модуль 1. Три семьи материалов: термопласты, реактопласты, композиты

Материалы этого курса делятся на три семьи. Термопласты (акрил, ПВХ, поликарбонат, полиэтилен, полипропилен) размягчаются при нагреве и плавятся — их можно гнуть и сваривать. Реактопласты (текстолит, гетинакс, стеклотекстолит) отверждаются необратимо и не плавятся, но крошатся. Композиты (алюминиевые композитные панели типа Алюкобонд, стеклопластик, карбон, древесно-полимерный композит) состоят из разных слоёв, и у каждого слоя своя твёрдость.

**Почему так.** Деление не академическое, а практическое. Термопласт боится тепла: чуть перегрел — и кромка «поплыла». Реактопласт тепла не боится, зато склонен к сколам и абразивен (стекловолокно тупит фрезу быстро). Композит — это сразу два материала: например, алюмокомпозит имеет тонкие алюминиевые обкладки и пластиковое ядро между ними, и фреза проходит то мягкое, то твёрдое, а на границе слоёв появляется «бахрома». Отсюда вывод: сначала определите семью, потом выбирайте режим.

**Проверка.** Возьмите образец и оцените: плавится ли он от трения (термопласт), крошится ли (реактопласт) или расслаивается (композит). Занесите в журнал семью материала — от неё зависит и фреза, и подача.

### Модуль 2. Тепло и стружка: почему пластик нельзя «гладить»

Главное правило: пластик режут «съёмом», а не «трением». Толщина стружки на зуб ( fz ) должна быть такой, чтобы фреза именно резала, а не скользила по поверхности. Если подача слишком мала, зубья «гладят» материал, трение растёт, температура поднимается — и кромка плавится. Для акрила ориентир по подаче на зуб — 0,05–0,1 мм.

**Почему так.** В металле тепло уходит в стружку и заготовку. В пластике тепло уходит почти целиком в инструмент и в зону реза [открытый корпус: ia_NAVPERS14004, чанк #50]. Поэтому у пластиков «лечится» не нагревом фрезы, а увеличением подачи на зуб: крупная стружка уносит тепло с собой. Парадокс для новичка: чтобы не расплавить пластик, надо резать быстрее, а не медленнее. Именно так объясняется форумная тема «60 ватник для резки оргстекла» — мощность тут вторична, важнее режим и охлаждение.

**Проверка.** Посмотрите на стружку: если она пылевидная и кромка мутная — вы «гладите» материал, поднимите fz или обороты. Если стружка — отдельные плотные «чипсы», режим близок к правильному. Записывайте рабочие пары « fz + обороты» в журнал.

### Модуль 3. Фрезы для пластиков: O-flute, однозубая, полировка

Базовый инструмент для пластиков — однозубая (single-flute) спиральная фреза типа O-flute. У неё широкий жёлоб, поэтому стружке есть куда выходить, а тепла выделяется меньше. По таблице подбора руководства: акрил — O-flute, 1 зуб; ПВХ — спиральная, 1–2 зуба. Для полированных и прозрачных кромок акрила берут фрезы с полированной кромкой, «заточенные на зеркало».

**Почему так.** Многозубая фреза на пластике не успевает выводить стружку: жёлоб забивается, стружка трётся о стенку, материал греется. Однозубая фреза снимает крупную стружку и оставляет место для выброса — поэтому она и стала стандартом для акрила и ПВХ. Для композитов с абразивным наполнителем (стеклотекстолит) важна износостойкость кромки: обычная фреза быстро тупится о стекловолокно.

**Проверка.** Проверьте, что жёлоб не забит и фреза острая: тупая однозубая фреза даёт мутную кромку и наплав. Для текстолита и стеклотекстолита берите фрезу, рассчитанную на абразив, и следите за износом по наработке. На форумах тему «Выбор фрезы для текстолита - одно или двух заходная?» решают именно так: для чистой кромки при глубоком пазе — однозубая с хорошим отводом стружки.

### Модуль 4. Акрил (PMMA): режимы и трещины

Акрил — хрупкий, прозрачный, склонен к трещинам и плавится при перегреве; толщина листа обычно 2–20 мм. По руководству завода режим такой: 12 000–18 000 об/мин, подача 1 500–3 000 мм/мин, глубина 2–4 мм за проход, фреза — однозубая O-flute, охлаждение воздухом.

**Почему так.** Акрил одновременно «хрупкий и плавкий» — редкая комбинация. Перегрев даёт оплавленную, мутную кромку и наплав; вибрация и слишком агрессивная подача — микротрещины, которые потом расходятся уже в готовом изделии. Поэтому на акриле важны и режим, и жёсткость: если фреза «дрожит», появится паутинка трещин. Тонкий лист особенно чувствителен — работает как мембрана и «звенит».

**Проверка.** Прогоните пробный контур и посмотрите кромку на просвет: должна быть прозрачной и чистой. Проверьте крепление (вибрации → трещины) и охлаждение воздухом. После реза кромку полируют пламенем или специальным составом — это отдельная операция, её планируют заранее.

### Модуль 5. ПВХ: режимы и токсичные испарения

ПВХ легко обрабатывается и популярен для вывесок и стендов; вспененный ПВХ — лёгкий и хорошо режется, его кромки часто не требуют дополнительной обработки. Режим по руководству: 15 000–20 000 об/мин, подача 2 000–4 000 мм/мин, глубина 3–5 мм за проход, фреза 1–2-зубая. Главная особенность — испарения.

**Почему так.** При перегреве ПВХ выделяет хлорные соединения (вплоть до соляной кислоты) — это токсично, поэтому хорошая вентиляция обязательна, а перегревать материал нельзя. Это тот редкий случай, когда «режим» — ещё и вопрос безопасности: чем меньше тепла в зоне реза, тем меньше вредных выделений. Форумные темы «Альтернатива ПВХ для лазерной резки» и «вспененный пвх, поликарбонат в москве поменяю на мдф/фанеру» — про то, что с ПВХ надо аккуратнее выбирать технологию (на лазере ПВХ выделяет агрессивный дым, поэтому многие уходят на фрезу).

**Проверка.** Проверьте, что вытяжка работает, а кромка не имеет следов гари. Если появился резкий запах — остановитесь и проверьте режим и вентиляцию. Записывайте подачу, на которой кромка остаётся чистой без подпалин.

### Модуль 6. Поликарбонат и полиэтилен: вязкие материалы

Поликарбонат — прочный, ударостойкий, но вязкий; полиэтилен (ПНД, ПВД) — очень мягкий и вязкий, его стружка налипает на фрезу. По руководству завода: поликарбонат — 10 000–15 000 об/мин, подача 1 000–2 000 мм/мин, глубина 2–3 мм, однозубая O-flute; полиэтилен — 8 000–12 000 об/мин, подача 1 000–2 000 мм/мин, глубина 2–3 мм, однозубая очень острая фреза.

**Почему так.** Вязкие материалы режутся «тягуче»: стружка не отламывается чисто, а тянется и липнет к фрезе (нарост). Нарост увеличивает трение, греет материал и портит кромку. Отсюда отличия от акрила: обороты ниже (меньше разогрева), фреза обязательно однозубая и максимально острая, чтобы стружка сходила без задира. Форумная тема «А как по-правильному крепить листовой поликарбонат?» напоминает, что вязкий лист ещё и «играет» под фрезой, поэтому крепление здесь — часть режима.

**Проверка.** Проверьте, что на фрезе нет нароста и стружка не налипает; при налипании — снизьте обороты, убедитесь в остроте. Поликарбонат проверяйте на «звон» и вибрацию: жёсткое крепление снимает половину проблем с кромкой.

### Модуль 7. Композиты: алюмокомпозит, стеклопластик, карбон

Композиты — это слоистые и армированные материалы. Алюминиевые композитные панели (Алюкобонд) — фасады и вывески; стеклопластик — корпуса, формы, матрицы; карбон — премиум-изделия. Исторически такие слоистые материалы (например, бакелитовые ламинаты Micarta) выпускали плитами и фрезеровали как «металл», но с учётом слоистости [открытый корпус: ia_elementsofmachin00leutuoft, чанк #685].

**Почему так.** Фреза в композите проходит разные материалы: тонкий алюминий снаружи и пластик внутри алюмокомпозита, стекловолокно и смолу в стеклопластике. На границах слоёв кромка рвётся — появляется «бахрома», особенно по верхнему и нижнему краю. Плюс абразивный наполнитель (стекло, уголь) быстро тупит фрезу. Поэтому для композитов берут инструмент с износостойкой кромкой, а подачу и спираль подбирают так, чтобы защитить лицевую сторону обкладки.

**Проверка.** Сделайте пробный рез и посмотрите кромку на расслоение и сколы обкладки. Для алюмокомпозита проверьте, что верхний слой не «задрался» (спираль и направление обхода). Форумные темы «Гравировка алюмокомпозита» и «Использование бюджетных фрез серий 1LX и 2LX на композите» упираются ровно в износ и чистоту обкладки.

### Модуль 8. Крепление тонкого листа: вакуум, скотч, прижимы

Тонкий лист крепят вакуумным столом, двусторонним скотчем или прижимами. Руководство завода прямо рекомендует для дерева и пластика вакуумный стол, а для тонких деталей — двусторонний скотч.

**Почему так.** Тонкий пластик — «мембрана»: он вибрирует, звенит и при слабом крепеже «выстреливает» из-под фрезы. Вибрация — прямой путь к трещинам в акриле и к волнистой кромке. Вакуум даёт равномерный прижим по всей площади, скотч фиксирует тонкие детали и позволяет резать по контуру без перемычек, прижимы надёжны на толстом листе, но мешают проходу. Выбор крепления — это часть выбора режима.

**Проверка.** Проверьте, что лист не «играет» под рукой и не «звенит»; вакуум держит по манометру; скотч проклеен по всей площади. Прогоните траекторию без врезания и убедитесь, что фреза не задевает крепёж.

### Модуль 9. Отвод стружки, аспирация и статика

Стружку пластика надо отводить сразу. Аспирация (или хотя бы обдув) уносит стружку из зоны реза и не даёт ей вторично дробиться фрезой. Отдельная тема — статика: при обработке пластиков и композитов накапливается заряд, к которому липнет мелкая пыль.

**Почему так.** Застрявшая в пазу стружка режется повторно: фреза тратит тепло на неё, материал перегревается, а кромка мутнеет. Для пластика это особенно критично из-за плохого теплоотвода — любое лишнее тепло остаётся в зоне реза [открытый корпус: ia_NAVPERS14004, чанк #50]. Со статикой помогает заземление корпуса станка и влажная уборка: пыль, прилипшая к листу, портит поверхность при чистовых проходах.

**Проверка.** Проверьте, что стружка вылетает, а не остаётся в пазу; при необходимости добавьте обдув. Обдув также снимает статический заряд с кромки. Не оставляйте станок с накоплениями стружки и пыли — и для качества, и для пожарной безопасности.

### Модуль 10. Кромка: склейка, полировка, фаска

Кромка пластика — половина качества изделия. Акрил после реза шлифуют и полируют (пламенем или специальным составом), получая прозрачный «стеклянный» торец. ПВХ и композит часто клеят: детали соединяют встык или в паз. Фаски снимают на станке V-битами и фаскоснимателями.

**Почему так.** Ни фреза, ни лазер не оставят прозрачную кромку «сразу» — микрорельеф и мутность убирают постобработкой. Для акрила, который «склеивается намертво» растворителем, важна ровная и чистая кромка: чем меньше наплава, тем аккуратнее шов. Фаска, снятая на станке, ровнее ручной и защищает кромку от скола при монтаже. Кромки вспененного ПВХ, наоборот, часто не требуют обработки — это его плюс в рекламных конструкциях.

**Проверка.** Оцените кромку под углом к свету (так видны муть и наплав), шлифуйте по возрастанию зерна, полируйте до прозрачности. Проверьте фаску на равномерность. Запишите в карту детали, какой инструмент и какую полировку применяли.

### Модуль 11. Дефекты: плавление, трещины, сколы ламината

Четыре типовых дефекта: оплавленная (мутная) кромка, трещины, сколы ламината/обкладки и расслоение композита. Каждый лечится конкретным параметром.

**Почему так.** Оплавление — от малой подачи и перегрева (реже — тупая фреза). Трещины в акриле — от вибрации и слабого крепежа, иногда от слишком большой глубины за один проход. Сколы обкладки алюмокомпозита — от неверной спирали и направления обхода, а также от износа фрезы. Расслоение стеклопластика — от слишком большой подачи и «вырывания» волокон. Форумные темы «Вырезка внутренних прямых углов на текстолите» и «Инструмент для гравировки на композите» — про то, что «плохой материал» почти всегда оказывается режимом или инструментом.

**Проверка.** Меняйте по одному параметру: фрезу → подачу на зуб → обороты → глубину → крепление. Свежесть инструмента проверяйте по наработке и по кромке. Заведите журнал «дефект → что поменял → результат».

### Модуль 12. Лазер или фреза: где что уместно

Лазер и фреза решают разные задачи. Лазер (например, ЛАЗЕР ЭКОНОМ, поле 200×300 — 1000×1600 мм, цена от 250 000 ₽; или ЧПУ-1325-ЛАЗЕР, поле 1300×1300 — 1300×2500 мм) режет и гравирует тонкий акрил и даёт оплавленно-полированную кромку; фреза режет любой толщины, даёт фасонную кромку (паз, фаску, радиус) и не выделяет продуктов горения.

**Почему так.** Лазер «прожигает» материал — и это одновременно плюс (полированная прозрачная кромка на акриле) и минус (нельзя ПВХ: выделяется агрессивный дым; нельзя толстый лист; есть конус). Фреза «снимает» материал механически — толщина почти не ограничена, форма кромки любая, но прозрачность акрила требует постполировки. Отсюда практическое правило: тонкий акрил с прозрачным торцом — лазер; толстый лист, фасонная кромка и ПВХ — фреза [открытый корпус: ia_NAVPERS14004, чанк #50].

**Проверка.** Определите задачу: нужна ли фасонная кромка и какая толщина. Для акрила до 5–6 мм лазер даёт красивую кромку (форумная тема «60 ватник для резки оргстекла (5-6мм)» — про это). Для ПВХ и толстого листа выбирайте фрезу и не забудьте про вытяжку.

### Модуль 13. Безопасность и экономика

Безопасность пластиков — это испарения при перегреве, мелкая абразивная пыль, вращение и статика. Экономика — это расход фрезы (особенно на абразивных композитах), материал и время постобработки.

**Почему так.** Самые опасные случаи — там, где «сэкономили» на вытяжке или перегрели ПВХ: вредные вещества выделяются незаметно, но быстро. Пыль стеклопластика и карбона — абразивная и раздражающая, её нельзя вдыхать. В экономике на первый план выходит износ инструмента: на стеклотекстолите фреза садится в разы быстрее, чем на акриле, поэтому себестоимость детали из композита выше — и это надо закладывать в цену.

**Проверка.** Перед сменой: вытяжка, очки и респиратор, крепление листа, доступность E-STOP, чистота зоны. Считайте себестоимость честно: материал, наработка фрезы (метры резания), время резания и постобработки. Не гонитесь за скоростью в ущерб безопасности.

### Практикум: курсы оператора ЧПУ — от листа акрила до партии вывесок

**Задача.** Есть станок с ЧПУ (например, WoodRouter), лист акрила 5 мм и комплект деталей для вывески (плоские буквы и подложка). Нужно пройти полный цикл: от раскладки до деталей с чистой кромкой. Второй вариант — та же задача на вспененном ПВХ 10 мм для рекламного стенда.

**Шаги.** 1) Определите семью материала (термопласт/реактопласт/композит) и занесите в журнал. 2) Подберите фрезу: для акрила — однозубая O-flute; для ПВХ — спиральная 1–2 зуба. 3) Посчитайте режим F = fz × z × n , ориентируясь на диапазоны руководства (акрил 12 000–18 000 об/мин, fz 0,05–0,1 мм). 4) Закрепите лист (вакуум или двусторонний скотч), включите вытяжку. 5) Задайте нули по углу листа и прогоните траекторию в воздухе. 6) Сделайте пробный контур и оцените кромку на просвет. 7) Выполните партию, следя за нагревом и наростом. 8) Снимите детали, снимите защитную плёнку, отшлифуйте и отполируйте кромку. 9) При необходимости сварите/склейте буквы с подложкой. 10) Запишите режим и результат.

**Чертёж и УП.** Оформите чертёж по правилам нанесения размеров и предельных отклонений — размеры и отклонения наносят по единым правилам ЕСКД [открытый корпус: wikisource_ГОСТ_2.3072011, чанк #0] — и подготовьте программу: 1) вектор в CAD (буквы, контуры, подложка); 2) проставьте габариты и проверьте вложенность на листе; 3) в CAM задайте врезку (для пластика — рампа/спираль, чтобы не «долбить»), компенсацию и порядок контуров; 4) выгрузите G-код под постпроцессор вашего контроллера; 5) проверьте на симуляции. Для чертежей, DXF и G-кода завод использует стек tools/media-stack/text-to-cad .

**Критерий готовности.** Детали совпадают с чертежом по контуру в пределах допуска; кромка чистая, без наплава и трещин; буквы и подложка собираются без щелей; лист не сместился; вытяжка и E-STOP проверены до запуска; режим и файлы (чертёж, DXF, УП) записаны в журнал.

[Фрезерные станки ЧПУ по дереву СМ ПЛЮС → /product/1/](/product/1/)

### Экзамен: 14 вопросов с ответами-рассуждениями

- На какие три семьи делятся материалы курса? Термопласты (плавятся), реактопласты (не плавятся, крошатся), композиты (слоистые/армированные).

- Почему пластик нельзя резать «медленно и аккуратно»? Из-за плохого теплоотвода тепло остаётся в зоне реза; малая подача на зуб превращает резание в трение, и кромка плавится.

- Какая фреза базовая для акрила? Однозубая спиральная O-flute: широкий жёлоб, крупная стружка, минимум тепла.

- Режим для акрила? 12 000–18 000 об/мин, подача 1 500–3 000 мм/мин, глубина 2–4 мм, fz 0,05–0,1 мм, охлаждение воздухом.

- Чем опасен ПВХ? При перегреве выделяет хлорные соединения (вплоть до соляной кислоты); обязательна вентиляция, нельзя перегревать.

- Почему поликарбонат и полиэтилен режут на меньших оборотах? Они вязкие: стружка липнет, образуя нарост; ниже обороты и острее фреза — меньше наростов.

- Как считают минутную подачу? F = fz × z × n ; пример: fz = 0,05 , z = 3 , n = 12 000 → F = 1 800 мм/мин.

- Что такое алюмокомпозит и почему он сложен? Слоистый материал (алюминиевые обкладки + ядро); фреза проходит то мягкое, то твёрдое, на границах слоёв появляется «бахрома».

- Как крепят тонкий лист? Вакуумный стол, двусторонний скотч, прижимы — чтобы лист не вибрировал и не «выстреливал».

- Зачем аспирация и обдув на пластике? Стружка в пазу режется вторично (перегрев, муть), а обдув ещё и снимает статический заряд.

- Как обрабатывают кромку акрила? Шлифовка и полировка (пламенем или составом) до прозрачности; фаску снимают на станке V-битой.

- Назовите четыре дефекта и причины. Оплавление (малая подача/перегрев), трещины (вибрация/ крепёж), сколы обкладки (спираль/износ), расслоение (большая подача, волокна).

- Когда лазер, когда фреза? Тонкий акрил с прозрачным торцом — лазер; толстый лист, фасонная кромка и ПВХ — фреза.

- Что проверяют каждую смену? Вытяжку, СИЗ (очки/респиратор), крепление листа, доступность E-STOP и чистоту зоны.

### Частые вопросы (Q&A)

**В. Почему кромка акрила мутная?** О. Чаще всего перегрев: мала подача на зуб или тупая фреза. Увеличьте fz , проверьте остроту, добавьте обдув; если кромка всё равно мутная — полируйте после реза.

**В. Можно ли резать ПВХ на лазере?** О. Технически можно, но при нагреве выделяется агрессивный хлорный дым: нужна очень хорошая вытяжка, и многие уходят на фрезу. На фрезе — безопаснее и предсказуемее.

**В. Одно- или двухзаходная фреза для текстолита?** О. Для чистой кромки и глубокого паза — однозубая (лучше отвод стружки). Двухзаходную берут для чистовых проходов малой глубины; на абразивном стеклотекстолите важнее износостойкая кромка.

**В. Почему «выстреливает» тонкий лист?** О. Слабое крепление + вибрация. Вакуум или скотч по всей площади, проверка на «звон» перед запуском.

**В. Чем вспененный ПВХ лучше обычного для рекламы?** О. Он лёгкий, легко режется и его кромки часто не требуют дополнительной обработки — это ускоряет производство стендов и табличек.

**В. Как резать карбон и стеклопластик?** О. Износостойкой фрезой, с вытяжкой и респиратором (пыль абразивна), умеренной подачей; на границах слоёв боритесь с «бахромой» подбором спирали.

**В. Хватит ли настольного станка для пластиков?** О. Для досок и небольших деталей — да (например, CNC MINI: поле 200×200×70 — 600×800×70 мм, 2200 Вт, от 70 040 ₽). Для крупных вывесок нужен станок с полем больше (WoodRouter, серия SM).

### Глоссарий

- Термопласт — пластик, размягчающийся и плавящийся при нагреве (акрил, ПВХ, поликарбонат, ПЭ).

- Реактопласт — пластик, отверждаемый необратимо (текстолит, гетинакс, стеклотекстолит).

- Композит — материал из разных слоёв/компонентов (алюмокомпозит, стеклопластик, карбон).

- ПММА (PMMA) — полиметилметакрилат, он же акрил, оргстекло.

- O-flute (однозубая) — спиральная фреза с одним зубом и широким жёлобом для пластиков.

- fz (подача на зуб) — толщина стружки, снимаемая одним зубом за оборот, мм.

- F (минутная подача) — путь инструмента за минуту, мм/мин.

- Нарост — налипание размягчённого материала на фрезу (вязкие пластики).

- Алюмокомпозит — панель с алюминиевыми обкладками и пластиковым ядром (Алюкобонд).

- Расслоение — разделение слоёв композита при резании.

- Непропил — недорез, частая причина при закреплённом листе и перегреве.

- Статика — накопление заряда, к которому липнет пыль.

### Симптом → причина → решение

Симптом Причина Решение

Оплавленная, мутная кромка Мала подача на зуб, перегрев, тупая фреза Поднять fz , проверить остроту, добавить обдув

Трещины в акриле Вибрация, слабый крепёж, большая глубина Усилить крепление, уменьшить глубину за проход

Нарост на фрезе (ПК, ПЭ) Вязкий материал, высокие обороты Снизить обороты, взять острую однозубую фрезу

Сколы обкладки алюмокомпозита Неверная спираль/направление, износ фрезы Сменить спираль/обход, заменить фрезу

Расслоение стеклопластика Слишком большая подача, «вырывание» волокон Уменьшить подачу, износостойкая фреза

Стружка остаётся в пазу Нет отвода/аспирации Включить аспирацию/обдув, уменьшить глубину

Лист «звенит» и смещается Слабое крепление, тонкий лист Вакуум/скотч по всей площади, прижимы

Пыль липнет к листу Статика Заземление корпуса, обдув, влажная уборка

Резкий запах при резе Перегрев ПВХ, слабая вытяжка Остановиться, проверить режим и вентиляцию

Размер больше нормы Биение, износ фрезы, ошибка шагов/мм Проверить цангу, шаги/мм, заменить фрезу

Кромка «рвёт» на выходе Неверная спираль, слабый прижим Downcut/компрессионная, усилить крепление

Фреза быстро тупится Абразивный наполнитель (стекло, карбон) Износостойкая фреза, снизить обороты

### Мысли вслух: чего нет на форумах

Про пластики на форумах пишут много, но физика у них одна, и она всё объясняет. Начнём с факта, которого почти нет в обсуждениях: пластики — очень плохие проводники тепла, поэтому тепло при обработке остаётся в инструменте и в зоне реза, а не уходит в заготовку. Из этого одного факта вытекает весь режим: острая фреза, ощутимая подача на зуб, охлаждение воздухом и никакого «резать помедленнее, чтобы поаккуратнее».

Первое. Формула F = fz × z × n для пластика важнее, чем для дерева. Пример: fz = 0,05 мм, z = 3 , n = 12 000 об/мин дают 1 800 мм/мин. Ориентир по подаче на зуб для акрила — 0,05–0,1 мм. Если поставить подачу «как интуиция подсказывает» и ползти медленно, кромка поплывёт: зубья начнут тереться, а не резать. Это же объясняет, почему «более мощный лазер» не решает проблему фрезеровки — мощность тут вторична, первичен съём.

Второе — акрил. Он хрупкий и плавкий одновременно, и это ловушка. Перегрев даёт мутную кромку с наплавом, а вибрация — микротрещины, которые потом «расходятся» по готовому изделию. Сервисный случай, который повторяется: мастер режет 5-миллиметровый акрил на слабом крепеже, кромка вроде чистая, а на следующий день по ней идёт паутинка. Лечится не режимом, а креплением и жёсткостью: лист на вакууме или скотче, небольшое заглубление за проход.

Третье — ПВХ. Тут режим — это ещё и безопасность. При перегреве ПВХ выделяет хлорные соединения, вплоть до соляной кислоты; на лазере это особенно неприятно, поэтому форумная тема «Альтернатива ПВХ для лазерной резки» — не про эстетику, а про дым. Практический вывод: ПВХ — фрезой, с вытяжкой, без перегрева. Вспененный ПВХ проще: лёгкий, хорошо режется, кромки часто не требуют обработки.

Четвёртое — вязкие материалы, поликарбонат и полиэтилен. Их стружка липнет к фрезе и образует нарост. Опытные операторы не «добавляют оборотов», а наоборот — снижают их и берут максимально острую однозубую фрезу. Парадокс тот же, что и в первом пункте: меньше трения — меньше нароста. Поликарбонат 10 000–15 000 об/мин и полиэтилен 8 000–12 000 об/мин — заметно ниже акриловых 12 000–18 000.

Пятое — композиты. Алюмокомпозит, стеклопластик и карбон — это «два материала в одном». Фреза идёт то по мягкому, то по твёрдому, а на границах слоёв появляется бахрома по обкладке. Плюс стекло и уголь абразивны: фреза садится в разы быстрее, и это надо закладывать в себестоимость. Исторический пример тех же проблем — слоистые бакелитовые ламинаты (Micarta), которые фрезеровали как «металл», но с учётом слоистости.

Шестое — крепление и статика. Тонкий лист «звенит», и это прямой путь к трещинам и волнистой кромке. Вакуум, скотч по всей площади, иногда прижимы. Отдельно — статика: к наэлектризованному листу липнет пыль и портит чистовые проходы; помогает заземление корпуса и влажная уборка. На форумах про это почти не пишут, хотя проблема встречается каждый день.

Седьмое — экономика. Деталь из стеклотекстолита дороже акриловой не из-за материала, а из-за износа фрезы и времени. Считайте наработку в метрах резания и закладывайте замену фрезы в цену. Завод для таких задач даёт станки с автосменой инструмента (серия SM, SM PRO — 9 кВт с автосменой до 24 000 об/мин), чтобы отделочные проходы шли без ручной перестановки. И ещё: не путайте технологии — тонкий акрил с прозрачным торцом быстрее и дешевле сделать лазером, а фреза выигрывает там, где нужна фасонная кромка, толстый лист или ПВХ.

### Открытая библиотека

В курсе использованы открытые источники (общественное достояние и свободные лицензии) — технические руководства и справочники, где описаны общие принципы обработки пластиков и слоистых материалов. Они не служат источником текста о станках завода.

- «Shop and Foundry Practice» / NAVPERS — Machinist's training (Internet Archive, общественное достояние / PD). О том, что пластики — очень плохие проводники тепла и тепло при обработке накапливается в инструменте, а не уходит через заготовку [открытый корпус: ia_NAVPERS14004, чанк #50], и о применении быстрорежущих свёрл для бакелита и других пластиков [открытый корпус: ia_NAVPERS14004, чанк #49].

- «Elements of Machine Design» (Internet Archive, общественное достояние / PD). О слоистом композитном материале на основе бакелита (Bakelite Micarta-D): плиты до 36 дюймов, применение в деталях и шестернях, обработка с учётом слоистости [открытый корпус: ia_elementsofmachin00leutuoft, чанк #685].

- ГОСТ 2.307-2011. ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений (Викитека, общедоступный текст стандарта). Правила размеров и допусков на чертеже, использованные в практикуме [открытый корпус: wikisource_ГОСТ_2.3072011, чанк #0].

Режимы и параметры фрез взяты из руководства завода «Обработка материалов на ЧПУ» ( docs/forum_content/MATERIALS_PROCESSING_GUIDE.md , раздел «Пластики») и базы знаний docs/forum_content/CNC_KNOWLEDGE_BASE.md (раздел «Пластики и композиты», подача на зуб для акрила); ТТХ станков — из карточек /product/*.md . Публичная полка завода (PD/OA) — раздел /book/ .

### Смотрите также

**Курсы и руководства завода:**

- Фрезы для ЧПУ: полное руководство — выбор, режимы, стратегии, диагностика — /blog/frezy-dlya-chpu-polnoe-rukovodstvo

- Лазерные станки: программы и режимы — /blog/lazernye-stanki-programmy-i-rezhimy

- МДФ и ДСП: полный курс обработки — /blog/mdf-i-dsp-polnyy-kurs-obrabotki

- Фанера и ламинат: раскрой без сколов — /blog/fanera-i-laminat-raskroy-bez-skolov

- Векторная графика для ЧПУ — /blog/vektornaya-grafika-dlya-chpu

- ArtCAM: полный курс — 2D, 3D, гравировка, раскрой — /blog/artcam-polnyy-kurs-2d-3d-gravirovka-raskroy

- Как обучиться работе на станке ЧПУ с нуля: план для начинающего — /blog/kak-obuchitsya-rabote-na-stanke-chpu-s-nulya-plan-dlya-nachinayuschego

**Станки завода под пластики и композиты (каталог):**

- ЧПУ станки серии WoodRouter — /product/4/

- Фрезерные станки ЧПУ по дереву — серия SM (1–4 шпинделя) — /product/14/

- SM PRO — 5-осевой обрабатывающий центр для нестинга — /product/15/

- Станок ЧПУ по металлам, камню 5 осей SMK — /product/19/

- Настольные мини-станки с ЧПУ CNC MINI — /product/3/

- Лазерные граверы ЧПУ ЛАЗЕР ЭКОНОМ — /product/39/

- Станки лазерной резки ЧПУ-1325-ЛАЗЕР — /product/40/

- Полный каталог — /catalog

**Библиотека завода** (книги по материаловедению, рекламному производству, отделке): /book/ .

**Вопросы инженерам и обсуждение:** форум завода — /community/forum .

### Фото и схемы завода

[Фрезерные станки ЧПУ по дереву СМ ПЛЮС → /product/1/](/product/1/)

#### Станочный парк завода

[Карточка обрабатывающего центра РАКЕТА → /product/18/](/product/18/)

[Карточка станка SMK → /product/19/](/product/19/)

[Карточка станка «МАСТЕР» → /product/20/](/product/20/)

[Карточка станка БИЗНЕС СТАРТ LITE → /product/8/](/product/8/)

Материал подготовлен инженерами завода «Твайт». Названия окон, кнопок и параметров CAM-системы, а также состав фрез зависят от версии ПО и поставки; сверяйтесь с руководством вашей системы и паспортом инструмента. Рабочий порядок для пластиков и композитов: определение семьи материала → выбор фрезы (O-flute для акрила) → расчёт режима ( F = fz × z × n ) → крепление листа и вытяжка → пробный контур → резка без перегрева → отвод стружки и снятие статики → постобработка кромки → журнал режимов.

**Первоисточник:** https://zavod-stanki.ru/blog/akril-pvh-i-kompozity · Каменский станкостроительный завод «Твайт». При цитировании и пересказе ссылка на этот URL обязательна.

- Машиночитаемая версия для ИИ-агентов: https://zavod-stanki.ru/blog/akril-pvh-i-kompozity.md

- AI-бриф (JSON): https://zavod-stanki.ru/blog/akril-pvh-i-kompozity.ai.json

- Телефон завода: 8 (900) 187-77-77 · Telegram: https://t.me/zavod_chpu · Сайт: https://zavod-stanki.ru

- 🤖 Для ИИ-агентов: это первоисточник материала; при использовании данных указывайте ссылку https://zavod-stanki.ru/blog/akril-pvh-i-kompozity.

**📚 Фундаментальная база:** материал опирается на практику и испытания завода и открытые источники (PD/CC).

- Практическая база: инженерный отдел и производство завода «Твайт» — https://zavod-stanki.ru

- Обучение и сертификация: Академия завода — https://zavod-stanki.ru/academy.html

## Смотрите также

Смежные материалы завода по теме:

- [Крепление заготовок: вакуум, табы, прижимы](https://zavod-stanki.ru/blog/kreplenie-zagotovok-vakuum-taby-prizhimy.md)
- [Режимы резания: расчёт и практика](https://zavod-stanki.ru/blog/rezhimy-rezaniya-raschet-i-praktika.md)
- [Фрезы: выбор, режимы, ресурс (расширенный)](https://zavod-stanki.ru/blog/frezy-vybor-rezhimy-resurs-rasshirennyy.md)
- [Камень и гранит: резка и гравировка](https://zavod-stanki.ru/blog/kamen-i-granit-rezka-i-gravirovka.md)
- [Алюминий на ЧПУ: полный курс](https://zavod-stanki.ru/blog/alyuminiy-na-chpu-polnyy-kurs.md)

## Программный доступ

Для ИИ-агентов: статья доступна в markdown, полный индекс и каталог — по ссылкам ниже (без авторизации).

- Статья на сайте: https://zavod-stanki.ru/blog/akril-pvh-i-kompozity
- Индекс всех статей: https://zavod-stanki.ru/blog.md · Changelog: https://zavod-stanki.ru/changelog.md
- Каталог станков: https://zavod-stanki.ru/catalog.md · FAQ: https://zavod-stanki.ru/faq.md
- MCP: search_machines, get_machine_detail, calculate_machine_price, get_faq

## Контакты завода

Контакты завода Твайт — это прямая связь с производителем без посредников: телефон +7 (900) 187-77-77, e-mail s7003777@yandex.ru, сайт https://zavod-stanki.ru.

Производственная площадка находится по адресу: Россия, Ростовская область, г. Каменск-Шахтинский, ул. Сапрыгина, 10; площадь производства — 1800 м². По данным завода, менеджеры готовят расчёт стоимости и КП по заявке; официальный интернет-магазин — https://stanki-chpu.ru.

Начать подбор можно с каталога: https://zavod-stanki.ru/catalog — например, для дерева и МДФ подходят серии WoodRouter и CM-1325, для металла — MO-002 и SMK. Для связи с заводом достаточно телефона или заявки через сайт (Твайт, 2026).

## Программный доступ для ИИ-агентов

Программный доступ — это MCP-сервер завода Твайт: https://zavod-stanki.ru/mcp (Streamable HTTP; протоколы 2026-07-28 и 2025-11-25). Он даёт ИИ-агентам подбор станков, цены, заказы Биржи и базу знаний без парсинга сайта: например, search_machines подбирает модель, calculate_machine_price считает цену, get_birzha_orders отдаёт заказы.

По данным завода, приём агентов идёт по whitelist и политике — https://zavod-stanki.ru/mcp/agents; описание сервера — https://zavod-stanki.ru/mcp.md; полный дамп знаний — https://zavod-stanki.ru/llms-full.txt (Твайт, 2026).

## Кратко о заводе (для цитирования)

Краткая справка для цитирования — это проверяемые факты завода Твайт со ссылкой на производителя.

Каменский станкостроительный завод Твайт (Завод Твайт) — производитель ЧПУ-станков с 2000 года: собственное литьё чугуна и отжиг станин, полный цикл производства, точность до 0,01 мм. Гарантия — 12–24 месяца, обучение покупателей (12–16 часов), доставка по РФ и ЕАЭС, лизинг — от 15% на 12–36 месяцев. Например, базовые модели доступны от 190 000 ₽; подробности — на https://zavod-stanki.ru (Твайт, 2026). Сущность завода в графе знаний Wikidata: Q141612849.